本發(fā)明涉及超高分子量聚乙烯管道技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自潤(rùn)滑超高分子量聚乙烯耐磨抗菌管道。

背景技術(shù)：

超高分子量聚乙烯（UHMWPE）一般指粘均分子量大于100萬（IUPAC）高密度聚乙烯。由于其極大地分子量、特殊的線型結(jié)構(gòu)和分子量良好的規(guī)整性、對(duì)成性，所以超高分子量聚乙烯樹脂具有其他工程塑料所不具有的優(yōu)良的綜合性能，包括優(yōu)異的耐摩擦磨損、耐沖擊、耐腐蝕、耐低溫、耐壓、耐應(yīng)力開裂、耐溶脹、抗結(jié)垢、自潤(rùn)滑和不易粘附等。因此，超高分子量聚乙烯在工業(yè)和民用領(lǐng)域得到了廣泛而又重要的應(yīng)用。

然而，現(xiàn)有超高分子量聚乙烯存在熔體粘度高，流動(dòng)性差、對(duì)熱剪切不敏感，容易發(fā)生剪切斷裂或受熱發(fā)生降解等缺陷，影響了生產(chǎn)效率，而且塑料管存在強(qiáng)度低、耐壓性能不足等缺陷，影響并制約了超高分子量聚乙烯管道的應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，提供一種自潤(rùn)滑超高分子量聚乙烯耐磨抗菌管道。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種自潤(rùn)滑超高分子量聚乙烯耐磨抗菌管道，由下述原料按重量份制成：粘均分子量為150—500萬的超高分子量聚乙烯70—90份，玻璃纖維或玻璃微珠5—20份，二硫化鉬5—10份，填充增強(qiáng)劑1—10份，氰尿酸三聚氰胺10—20份，抗氧劑0.1—0.3份，石墨1—2份，硅烷類偶聯(lián)劑0.1—0.5份。

進(jìn)一步，所述原料優(yōu)選重量份為粘均分子量為150—500萬的超高分子量聚乙烯80份，玻璃纖維或玻璃微珠10份，二硫化鉬8份，填充增強(qiáng)劑6份，氰尿酸三聚氰胺15份，抗氧劑0.2份，石墨1.5份，硅烷類偶聯(lián)劑0.2份。

進(jìn)一步，所述原料還包括表面活性劑和液晶。

進(jìn)一步，所述玻璃微珠為實(shí)心玻璃球體或空心玻璃球體，玻璃纖維為無堿玻璃纖維。

進(jìn)一步，所述表面活性劑0.2—0.4份，液晶1—1.5份。

進(jìn)一步，所述填充增強(qiáng)劑為質(zhì)量比為1:1:1聚酰亞胺、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯和聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的混合物。

進(jìn)一步，所述抗氧劑為質(zhì)量比為3：2的酚類抗氧劑和亞磷酸酯類抗氧劑的復(fù)合物。

進(jìn)一步，由上述材料制成的自潤(rùn)滑超高分子量聚乙烯耐磨抗菌管道的內(nèi)外表面涂覆有一層銀。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明的超高分子量聚乙烯管道具有優(yōu)良的物理性能及使用性能，在維持原有力學(xué)性能下，改善了超高分子量聚乙烯的流動(dòng)性能，使得該管道具有高耐磨、高強(qiáng)度、耐沖擊、耐腐蝕、自潤(rùn)滑、壽命長(zhǎng)、機(jī)械性能好等優(yōu)良性能和特點(diǎn)，可以滿足各種惡劣環(huán)境下的使用。

2、本發(fā)明在原料中加入了抗氧劑，降低超高分子量聚乙烯管道在高溫?cái)D出成型過程中的降解反應(yīng)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。利用石墨的特殊結(jié)構(gòu)、性能和表面改性技術(shù)，提高了超高分子量聚乙烯管道的潤(rùn)滑性和耐磨性。

3、本發(fā)明在超高分子量聚乙烯管道的內(nèi)外表面涂覆有一層銀，使得本管道具有殺菌效果，可以運(yùn)用在化工廠等領(lǐng)域。

具體實(shí)施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書（包括任何附加權(quán)利要求、摘要）中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。

一種自潤(rùn)滑超高分子量聚乙烯耐磨抗菌管道，由下述原料按重量份制成：粘均分子量為150—500萬的超高分子量聚乙烯70—90份，玻璃纖維或玻璃微珠5—20份，二硫化鉬5—10份，填充增強(qiáng)劑1—10份，氰尿酸三聚氰胺10—20份，抗氧劑0.1—0.3份，石墨1—2份，硅烷類偶聯(lián)劑0.1—0.5份，表面活性劑0.2—0.4份，液晶1—1.5份。

所述原料優(yōu)選重量份為粘均分子量為150—500萬的超高分子量聚乙烯80份，玻璃纖維或玻璃微珠10份，二硫化鉬8份，填充增強(qiáng)劑6份，氰尿酸三聚氰胺15份，抗氧劑0.2份，石墨1.5份，硅烷類偶聯(lián)劑0.2份，表面活性劑0.3份，液晶1份。

所述玻璃微珠為實(shí)心玻璃球體或空心玻璃球體，玻璃纖維為無堿玻璃纖維，所述填充增強(qiáng)劑為質(zhì)量比為1:1:1聚酰亞胺、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯和聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的混合物，所述抗氧劑為質(zhì)量比為3：2的酚類抗氧劑和亞磷酸酯類抗氧劑的復(fù)合物。

將上述原料混合物經(jīng)料斗加入擠出機(jī)，在高效螺桿的作用下將原料混合物輸送到加料段，經(jīng)塑化、擠出成型、定型冷卻、牽引、切割，制成自潤(rùn)滑超高分子量聚乙烯耐磨抗菌管道，在該管道的內(nèi)外表面涂覆一層銀。

以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明。本發(fā)明擴(kuò)展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。