本發(fā)明涉及提取應(yīng)用領(lǐng)域，尤其涉及一種雙路徑精油制備方法。
背景技術(shù)：
：揮發(fā)油又稱精油，英文為essentialoils，是存在于植物中的一類具有芳香氣味、可隨水蒸氣蒸餾出來而又與水不相混溶的揮發(fā)性油狀成分的總稱。揮發(fā)油為一混合物，其組份較為復(fù)雜。主要通過水蒸氣蒸餾法、壓榨法、萃香法及溶劑法制取精油。揮發(fā)油成分中以萜類成分多見，另外，尚含有小分子脂肪族化合物和小分子芳香族化合物。提取精油的方法有許多種，每一種都需要特制的設(shè)備。傳統(tǒng)工藝方法加工主要為水汽蒸餾法得到植物內(nèi)的揮發(fā)性成分——精油，主要方式有三種：水中蒸餾、水上蒸餾和直通蒸汽蒸餾。該方案為目前較為常用的工藝方案，經(jīng)多年生產(chǎn)改進(jìn)，工藝成熟穩(wěn)定。其最大缺陷是加工過程能耗大，得率低，產(chǎn)品加工成本高，先進(jìn)行原料經(jīng)水煮，如不及時干燥，容易腐爛，對環(huán)境影響較大。同時，如果單獨(dú)采用一種模式，很多精油會留存在材質(zhì)中提取不出來。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：發(fā)明的目的：為了提供一種效果更好的雙路徑精油制備方法，具體目的見具體實(shí)施部分的多個實(shí)質(zhì)技術(shù)效果。為了達(dá)到如上目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：一種雙路徑精油制備方法，其特征在于，包含如下步驟：1)將原料物料置入容器中進(jìn)行干燥，使物料在連續(xù)受熱，其中的揮發(fā)性成分陸續(xù)擴(kuò)散溢出，收集干燥后的水汽和揮發(fā)性成份的混合物；2)熱蒸汽通過冷凝器降溫，收集冷凝物，即得到揮發(fā)精油與冷凝水混合物；3)分離混合物，即可得到所需精油；4)同時將經(jīng)干燥的物料，打包儲存，可繼續(xù)采用溶劑浸提或亞臨界萃取來采取其他成分。本發(fā)明進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述步驟4）之后還包含如下步驟：5）溶劑浸提或亞臨界萃取的提取物，采用分子蒸餾的方法繼續(xù)得到剩余精油。本發(fā)明進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述干燥為抽真空干燥。本發(fā)明進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述干燥采用連續(xù)干燥設(shè)備。本發(fā)明進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述步驟3）為將冷卻后的餾出液靜置分層，得到上部精油。本發(fā)明進(jìn)一步技術(shù)方案在于，還包含將步驟3）和步驟5）的精油混合起來的步驟。采用如上技術(shù)方案的本發(fā)明，相對于現(xiàn)有技術(shù)有如下有益效果：1.利用烘干蒸發(fā)的方式，取得原料中的揮發(fā)性成分，有選擇地進(jìn)行原料中目標(biāo)成分的提取和分離，進(jìn)一步提高產(chǎn)品的品質(zhì)。2．有效降低系統(tǒng)的能源、溶劑消耗量，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的市場競爭能力。3．有效縮短工藝路線，減少排放。4．采用組合工藝，有效提高原料利用率。5減少蒸汽、水的用量，進(jìn)一步節(jié)約資源。附圖說明為了進(jìn)一步說明本發(fā)明，下面結(jié)合附圖進(jìn)一步進(jìn)行說明：圖1為發(fā)明工藝流程圖；圖2為設(shè)備簡圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說明，實(shí)施例不構(gòu)成對本發(fā)明的限制：本發(fā)明的目的通過采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種從植物原料中分離精油的方法，其主要特點(diǎn)是包括有如下步驟：（1）將原料粉碎，連續(xù)裝入盤式干燥器；（2）開啟真空泵、冷卻水，對餾出蒸汽進(jìn)行冷卻；（3）物料在攪拌器作用下逐層落下，控制攪拌速度，保證物料自下部排出時，含水量達(dá)到儲存或后續(xù)加工要求，蒸汽由上部匯入冷卻器，金冷卻流入下端混合液收集器；（4）待收集器中混合液達(dá)到一定量時，關(guān)閉真空，打開底部出液閥，分別放出底部水和上清液——精油。（5）將干燥后的料渣合并，利用亞臨界萃取其中的油脂；（6）亞臨界萃取物經(jīng)分子蒸餾蒸發(fā)，分離出精油及其他脂溶性成分。所述的從原料中萃取、分離精油的方法還包括有如下步驟：（7）物料盤底部盤管內(nèi)通入蒸汽，加熱物料盤，在5×10－2Pa的真空狀態(tài)下，物料中的水分及及揮發(fā)油受熱蒸發(fā)，自物料中溢出、分離；冷凝、回收即可得到混合冷卻液。所述的從植物原料中分離精油的方法，其加熱方式可以采用電加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油加熱、遠(yuǎn)紅外以及微波加熱等形式。所述的從植物原料中萃取分離精油的方法，其干燥設(shè)備包括流化床干燥、滾筒隧道干燥、板式干燥機(jī)、盤式干燥機(jī)等。所述的從干燥后的物料中萃取分離精油的方法，其提取方法包括傳統(tǒng)的溶劑浸提、亞臨界萃取以及二氧化碳超臨界萃取,以及分子蒸餾分離。以下結(jié)合附圖對最佳實(shí)施例作進(jìn)一步詳述：實(shí)施例1：烘干法分離精油本實(shí)施例包括有如下步驟：（1）將鮮玫瑰花以此由輸送機(jī)送入干燥機(jī)，開啟蒸汽及冷卻水。（2）啟動真空泵，保證機(jī)組內(nèi)部處于負(fù)壓狀態(tài)。（3）將揮發(fā)出的蒸汽導(dǎo)入冷凝器，經(jīng)冷卻流入下端混合液收集器。（4）待收集器中混合液達(dá)到一定量時，關(guān)閉真空，打開底部出液閥，分別放出底部水和上清液——玫瑰精油。（5）將干燥后的料渣合并，利用亞臨界萃取其中的油脂；（6）完成萃取后的料渣排除釜外，可以用于提取色素等其他成分；合并放出提取物。（7）將亞臨界萃取物加熱至40-55℃，后輸入分子蒸餾，進(jìn)一步分離其中的揮發(fā)性精油。同時得到玫瑰浸膏。需要說明的是，本專利提供的多個方案包含本身的基本方案，相互獨(dú)立，并不相互制約，但是其也可以在不沖突的情況下相互組合，達(dá)到多個效果共同實(shí)現(xiàn)。采用本工藝，與采用水中蒸餾、水上蒸餾和直通蒸汽蒸餾的工藝處理同樣量的物料，特點(diǎn)對比如下：本發(fā)明水中蒸餾水上蒸餾直通蒸汽蒸餾得率‰0.410.40.420.46生產(chǎn)速度快慢較慢較快環(huán)保程度零排放嚴(yán)重嚴(yán)重較低加工成本低高較高較低風(fēng)險(xiǎn)（如是否需要及時干燥）低高較高較低以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3