本發(fā)明屬于高分子材料技術領域，具體涉及一種增強型無鹵阻燃合金及其制備方法。

背景技術：

鈍化液是一種能使金屬表面呈鈍態(tài)的溶液，一般用于鍍鋅、鍍鎘和其他鍍層的鍍后處理，目的是在鍍層表面形成能阻止金屬正常反應的表面狀態(tài)，提高其抗蝕性，并增加產(chǎn)品美觀。鋁合金具有比重小，良好的導熱和導電性、反光性強、易于加工成型以及優(yōu)異的物理化學性能等優(yōu)點，且價格低廉，已廣泛用于航空航天、交通運輸、輕工建材等部分，是輕合金中應用最廣、用量最多的合金。然后鋁合金在潮濕、含工業(yè)氣體、燃料氣體、鹽分和塵埃大氣等環(huán)境喜愛使用時極易發(fā)生點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕和腐蝕疲勞等形式的破壞，影響其繼續(xù)使用。因此，鋁合金表面處理是擴大其應用范圍和延長其使用壽命的有效途徑之一。

鉻酸鹽鈍化處理可顯著提高鋁合金表面的耐蝕能力，同時生成的鈍化膜對涂層具有良好的附著力，且成本低廉，因此曾在多個領域內(nèi)廣泛使用。然后，鉻酸鹽極毒，對環(huán)境和人們的身體健康造成嚴重傷害。因此，鉻酸的使用受到嚴格限制，研究和開發(fā)無毒或者低毒的鈍化液以替代絡酸鹽鈍化工藝是鈍化液領域的發(fā)展趨勢。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術問題：針對上述不足，克服現(xiàn)有技術的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種增強型無鹵阻燃合金及其制備方法。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種增強型無鹵阻燃合金，包括按照重量份數(shù)計的如下原料：PP70～90份、PE 50～80份、鈦酸鉀晶須10～18份、多聚磷酸鉀8～12份、焦磷酸二氫二鈉鹽6～10份、氧化鋅晶須5～8份、增容劑5～20份、抗氧劑1～2份、潤滑劑0.5～1.4份、穩(wěn)定劑0.1-0.5份。

作為本發(fā)明的進一步創(chuàng)新，所述的增容劑為改性聚丙烯酸酯。

作為本發(fā)明的進一步創(chuàng)新，所述的抗氧劑為質量比為1.5:1-3:1的抗氧劑1076和抗氧劑DLTDP的混合物。

作為本發(fā)明的進一步創(chuàng)新，所述的潤滑劑為氟油。

一種增強型無鹵阻燃合金的制備方法：將PP、PE、鈦酸鉀晶須、多聚磷酸鉀、焦磷酸二氫二鈉鹽、氧化鋅晶須、增容劑、抗氧劑和潤滑劑加入到低溫熔煉爐混合，混合均勻后經(jīng)雙螺桿擠出機擠出造粒，即得到增強型無鹵阻燃合金。

本發(fā)明的有益效果是：

(1)本發(fā)明產(chǎn)品具有良好的力學性能和尺寸穩(wěn)定性，易加工成型；

(2)采用無機阻燃劑——氧化鋅晶須和有機磷-氮系阻燃劑復合阻燃，使得本發(fā)明產(chǎn)品具有良好的阻燃性能；

(3)原料中添加鈦酸鉀晶須，不僅能夠PP/PE合金，還可以提高合金的阻燃性能，增強的PP/PE合金質量輕，擴大了本發(fā)明產(chǎn)品的使用范圍；

(4)本發(fā)明制備方法簡單，易于推廣。

具體實施方式

實施例1

一種增強型無鹵阻燃合金的制備方法，包括按照重量份數(shù)計的如下原料：PP77份、PE 58份、鈦酸鉀晶須16份、多聚磷酸鉀10份、焦磷酸二氫二鈉鹽8份、氧化鋅晶須6份、聚丙烯酸酯6份、質量比為1.5:1的抗氧劑1076和 抗氧劑DLTDP的混合物2份、氟油1.1份、穩(wěn)定劑0.2份加入到低溫熔煉爐混合，混合均勻后經(jīng)雙螺桿擠出機擠出造粒，即得到增強型無鹵阻燃合金。

實施例2

一種增強型無鹵阻燃合金的制備方法，包括按照重量份數(shù)計的如下原料：PP78份、PE 68份、鈦酸鉀晶須13份、多聚磷酸鉀11份、焦磷酸二氫二鈉鹽9份、氧化鋅晶須7份、聚丙烯酸酯12份、質量比為2:1的抗氧劑1076和抗氧劑DLTDP的混合物1.5份、氟油1.1份、穩(wěn)定劑0.4份加入到低溫熔煉爐混合，混合均勻后經(jīng)雙螺桿擠出機擠出造粒，即得到增強型無鹵阻燃合金。

實施例3

一種增強型無鹵阻燃合金的制備方法，包括按照重量份數(shù)計的如下原料：PP77份、PE 68份、鈦酸鉀晶須13份、多聚磷酸鉀11份、焦磷酸二氫二鈉鹽9份、氧化鋅晶須6份、聚丙烯酸酯17份、質量比為2.5:1的抗氧劑1076和抗氧劑DLTDP的混合物1.1份、氟油1.2份、穩(wěn)定劑0.3份加入到低溫熔煉爐混合，混合均勻后經(jīng)雙螺桿擠出機擠出造粒，即得到增強型無鹵阻燃合金。