一種基于鋯-鋁-鈦配合鞣劑的黃牛鞋面革少鉻鞣制方法技術領域本發(fā)明涉及制革化學與工程技術領域，特別涉及一種基于鋯-鋁-鈦配合鞣劑的黃牛鞋面革少鉻鞣制方法。

背景技術：
現(xiàn)今，制革行業(yè)鉻污染問題備受社會關注，2014年出臺的《制革及毛皮加工工業(yè)水污染物排放標準》規(guī)定，現(xiàn)有制革企業(yè)排放的綜合廢水中總鉻含量不得超過1.5mg/L，六價鉻含量需低于0.2mg/L。環(huán)保政策法規(guī)的日益嚴格使得鉻鞣法的使用受到限制，這也制約了制革行業(yè)的發(fā)展。為此，減少鉻的污染，發(fā)展清潔化的少鉻鞣制技術，既是國家的重大需求，實現(xiàn)制革工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必然趨勢，也是皮革行業(yè)夢寐以求的目標。目前較為成熟的少鉻鞣制技術為以下三種：1）植物鞣劑-鉻結合鞣，通過對植物鞣劑進行改性后與鉻鞣劑結合鞣制，利用植物多酚與鉻之間的協(xié)同作用提高鞣劑鞣制效果；2）有機鞣劑-鉻結合鞣，通過利用丙烯酸樹脂、醛類鞣劑進行預鞣，改善膠原纖維鞣前狀態(tài)，在皮中引入更多的官能團，起到促進鉻鞣劑滲透、提高結合率的目的；3）鉻-非鉻金屬結合鞣法，利用多金屬之間的協(xié)同作用，發(fā)揮各金屬單獨鞣革優(yōu)勢，改善成革的感官質(zhì)量。在牛皮鞋面革生產(chǎn)中通過引入少鉻鞣技術，不僅減輕了制革生產(chǎn)鉻污染問題，符合國家環(huán)保要求。同時新材料的加入也會賦予成革更多的特性，使得鞋面革的綜合品質(zhì)得到進一步的提升，滿足人們?nèi)找嬖鲩L的消費需求，對于鞋面革今后發(fā)展具有重大意義。

技術實現(xiàn)要素：
因此，針對上述的問題，本發(fā)明提出一種基于鋯-鋁-鈦配合鞣劑的黃牛鞋面革少鉻鞣制方法，所述基于鋯-鋁-鈦配合鞣劑的黃牛鞋面革少鉻鞣制方法不僅可減少制革生產(chǎn)中鉻的用量，降低鉻排放，減輕鉻對環(huán)境的危害，同時，可提升現(xiàn)有黃牛鞋面革的綜合性能，是一種高效益清潔環(huán)保生產(chǎn)技術。為實現(xiàn)上述技術問題，本發(fā)明采取的解決方案為：一種基于鋯-鋁-鈦配合鞣劑的黃牛鞋面革少鉻鞣制方法，包括如下步驟：步驟1、取剖層后的灰堿皮稱重，作為脫灰、軟化、浸酸、鞣制工段計料依據(jù)，；步驟2、剖層后的灰堿皮按照常規(guī)工藝脫灰、軟化、浸酸，浸酸終點pH為2.5-2.7；步驟3、鞣制：轉(zhuǎn)鼓內(nèi)浴液溫度25℃條件下，加入灰堿皮重量1%-3%的油脂材料或醛類材料處理浸酸裸皮，轉(zhuǎn)動30分鐘；然后同浴中加入灰堿皮重量1%-3%的鉻鞣劑，轉(zhuǎn)動1.5-2.5小時；同浴中再加入灰堿皮重量10%-20%的鋯-鋁-鈦配合鞣劑，轉(zhuǎn)動2-3小時；停鼓靜置過夜；次日轉(zhuǎn)動30分鐘后，加入灰堿皮重量1%的甲酸鈉，轉(zhuǎn)動20分鐘；再用1:20水溶解的小蘇打溶液提堿，使終點pH為4.0-4.2；補加灰堿皮重量100%的50-60℃的熱水，使浴液的液比達到2.0，使浴液溫度升至40℃，繼續(xù)作用3-4小時，出鼓，搭馬靜置48小時；步驟4、靜置后坯革擠水、削勻、稱重，作為后續(xù)濕態(tài)染整工段計料依據(jù)；步驟5、濕態(tài)染整：在濕態(tài)染整工段中加入削勻革重量8%-18%的合成鞣劑，削勻革重量3%-7%的植物鞣劑，削勻革重量12%-16%的加脂劑處理坯革；步驟6、濕態(tài)染整結束后，按照常規(guī)工藝進行干態(tài)整飾。進一步的是，步驟3中的油脂材料為陽離子型加脂劑、陰離子型加脂劑、非離子型加脂劑中至少一種。進一步的是，步驟3中的醛類材料為甲醛、戊二醛、醛酸中至少一種。進一步的是，...