本發(fā)明涉及一種熱塑性聚氨酯組合物及其制備方法，尤其涉及一種低光澤的熱塑性聚氨酯組合物及其制備方法。
背景技術(shù)：
熱塑性聚氨酯廣泛應(yīng)用于1KV以下的電線電纜護(hù)套，其具有良好的物理機(jī)械性能。在使用過(guò)程中，聚氨酯具有許多優(yōu)點(diǎn)，其具有良好的耐環(huán)境性能，不容易老化變硬及開(kāi)裂，有著與橡膠一樣的耐磨、柔軟、耐侯性好的特點(diǎn)，但其加工工藝卻比橡膠簡(jiǎn)單得多，可以像塑料材料一樣反復(fù)加工，而不需進(jìn)行硫化。同時(shí)，其具有極好的韌性、耐油性、低溫柔順性、熱穩(wěn)定性等。因此，其廣泛應(yīng)用于要求柔軟、耐磨、耐油等的動(dòng)力能源電纜、通訊電纜、汽車(chē)電纜、地質(zhì)勘探電纜、船用電纜及其它彈弓線及音頻線等。特別是人們對(duì)環(huán)保要求的越來(lái)越重視，聚氨酯材料正逐步取代PVC、各種合成橡膠等作為電纜的外護(hù)套，用于各種惡劣的環(huán)境中。
近年來(lái)，在電纜、管材、薄膜、皮帶等日用品和工業(yè)用品中，消光制品越來(lái)越受到眾多消費(fèi)者的偏愛(ài)，其給人一種樸實(shí)、高雅、舒適的感覺(jué)。在某些特定場(chǎng)合，由于美學(xué)和技術(shù)上的原因,對(duì)制品的表面光澤有嚴(yán)格的消光要求。而熱塑性聚氨酯彈性體材料擠出后本身呈亮面特性，消光十分困難。因此，要滿(mǎn)足客戶(hù)的需求，需對(duì)其進(jìn)行消光改性。
通過(guò)常規(guī)無(wú)機(jī)填料作為消光劑降低TPU的表面光澤效果不佳，目前主要通過(guò)添加橡膠類(lèi)彈性體達(dá)到消光效果，如專(zhuān)利CN102199343A通過(guò)加入一定量的SEBS達(dá)到消光的目的，但其所用SEBS的分子量過(guò)大，塑化效果不佳，需通過(guò)充油改善加工性能，同時(shí)合金的混合均勻性較差，易導(dǎo)致表面粗糙或有不熔膠粒等問(wèn)題。
因此對(duì)配方進(jìn)行優(yōu)化，制備一種消光效果均勻細(xì)膩、表面爽滑、綜合性能優(yōu)異的低光澤熱塑性聚氨酯組合物具有重要的意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的表面消光效果差、塑化效果不佳、表面粗糙等缺陷，提供一種低光澤熱塑性聚氨酯組合物及其制備方法。所述組合物消光效果均勻細(xì)膩、表面爽滑及機(jī)械性能優(yōu)異，制備工藝中能夠避免充油過(guò)程，極大改善加工性能。
本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：
一種熱塑性聚氨酯組合物，基于組合物的質(zhì)量，包含以下質(zhì)量百分比的物質(zhì)：
(a)55～90％，優(yōu)選70～85％的熱塑性聚氨酯彈性體，
(b)7～40％，優(yōu)選10～25％的共聚物，
(c)2～8％，優(yōu)選3～5％的相容劑。
本發(fā)明所述的熱塑性聚氨酯彈性體衍生自至少一種有機(jī)多異氰酸酯、至少一種多元醇和至少一種擴(kuò)鏈劑的反應(yīng)。
本發(fā)明所述多異氰酸酯選自芳香族多異氰酸酯和脂肪族多異氰酸酯中的一種或多種；所述多異氰酸酯包括但不限于4,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯(4,4'-MDI)、 2,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯(2,4'-MDI)、2,2'-二苯基甲烷二異氰酸酯(2,2'-MDI)、苯二亞甲基二異氰酸酯(XDI)、1,5-萘二異氰酸酯(NDI)、對(duì)苯二異氰酸酯(PPDI)、甲苯二異氰酸酯(TDI)、異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)、1,4-環(huán)己基二異氰酸酯(CHDI)、六亞甲基二異氰酸酯(HDI)、癸烷-1,10-二異氰酸酯或二環(huán)己基甲烷-4,4'-二異氰酸酯(H12MDI)，優(yōu)選4,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯。
本發(fā)明所述多元醇選自聚酯多元醇、聚內(nèi)酯多元醇、聚碳酸酯多元醇和聚醚多元醇中的一種或多種，優(yōu)選聚酯多元醇和/或聚醚多元醇。
本發(fā)明所述聚酯多元醇可通過(guò)二元醇與二元羧酸、酸酐或二元羧酸酯進(jìn)行酯化或酯交換反應(yīng)制備得到。所述聚酯多元醇的數(shù)均分子量(Mn)為500～10000，優(yōu)選為700～5000，更優(yōu)選為700～4000；酸值為0～1.0mgKOH/g，優(yōu)選為0.1～0.5mgKOH/g。
本發(fā)明所述聚酯多元醇制備中所使用的二元醇選自脂肪族二元醇和芳香族二元醇中的一種或多種，優(yōu)選的碳原子數(shù)為2～12個(gè)；包括但不限于乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、2,2-二甲基-1,3-丙二醇、1,4-環(huán)己二甲醇、癸二醇和十二烷二醇中的一種或多種，更優(yōu)選1,4-丁二醇。
本發(fā)明所述聚酯多元醇制備中所使用的二元羧酸、酸酐或二元羧酸酯為脂肪族、脂環(huán)族和芳族二元羧酸、酸酐或二元羧酸酯中的一種或多種，優(yōu)選的碳原子數(shù)為4～15個(gè)；包括但不限于苯二甲酸、苯二甲酸酐、鄰苯二甲酸二甲酯、對(duì)苯二甲酸二甲酯、丁二酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十二烷二酸、間苯二甲酸、對(duì)苯二甲酸、環(huán)己二甲酸、鄰苯二甲酸酐和四氫鄰苯二甲酸酐中的一種或多種；更優(yōu)選己二酸、鄰苯二甲酸酐和四氫鄰苯二甲酸酐中的一種或多種。
本發(fā)明所述聚酯多元醇的制備過(guò)程中，所述二元醇與二元羧酸、酸酐或二元羧酸酯的摩爾比為1.0～3.0，優(yōu)選1.02～2.0。
本發(fā)明所述聚內(nèi)酯多元醇優(yōu)選為聚己內(nèi)酯多元醇，是由ε-己內(nèi)酯單體和起始劑在催化劑引發(fā)作用下制備而成。所述聚己內(nèi)酯多元醇的數(shù)均分子量(Mn)為500～3000，優(yōu)選為1000～2000。
本發(fā)明所述聚內(nèi)酯多元醇制備中所使用的起始劑為二元醇、二元胺、醇胺和多元醇中的一種或多種，包括但不限于乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、二乙二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、新戊二醇、1,6-己二醇、1,4-環(huán)己二醇、三羥甲基丙烷、季戊四醇、3,3’-二氯-4,4’-二氨基二苯甲烷、二乙基甲苯二胺、一乙醇胺和二乙醇胺中的一種或多種；優(yōu)選為乙二醇、1,4-丁二醇、新戊二醇、二乙二醇、三羥甲基丙烷和季戊四醇中的一種或多種。
本發(fā)明所述聚碳酸酯多元醇可采用有光氣法、二氧化碳調(diào)節(jié)共聚法、環(huán)狀碳酸酯開(kāi)環(huán)聚合法或酯交換法合成獲得。
本發(fā)明所述聚碳酸酯多元醇的數(shù)均分子量(Mn)為500～4000，優(yōu)選為1000～3000。
本發(fā)明所述聚碳酸酯多元醇優(yōu)選通過(guò)二元醇和碳酸酯進(jìn)行酯交換反應(yīng)合成聚碳酸酯多元醇。
本發(fā)明所述酯交換法合成聚碳酸酯多元醇過(guò)程中，所述二元醇包括但不限于1,2-乙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇和1,6-己二醇中的一種或多種；優(yōu)選為1,4-丁二醇和/或1,5-戊二醇。所述碳酸酯包括但不限于碳酸二甲酯和碳酸二乙酯；優(yōu)選為碳酸二甲酯。
本發(fā)明所述聚醚多元醇是由起始劑與含有2～6個(gè)碳原子的環(huán)氧化合物反應(yīng)，制備得到的聚醚多元醇。
本發(fā)明所述聚醚多元醇的數(shù)均分子量(Mn)為500～10000，優(yōu)選為700～4000。
本發(fā)明所述聚醚多元醇制備過(guò)程中使用的起始劑為小分子多元醇、小分子多元胺和小分子醇胺中的一種或多種；包括但不限于水、乙二醇、丙二醇、甘油、三羥甲基丙烷、季戊四醇、木糖醇、山梨醇、雙酚A、乙二胺、三乙烯二 胺和甲苯二胺中的一種或多種；優(yōu)選為水、丙二醇和甘油中的一種或多種。
本發(fā)明所述聚醚多元醇制備過(guò)程中使用的環(huán)氧化合物優(yōu)選為環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷和四氫呋喃(THF)中的一種或多種。
本發(fā)明所述聚醚多元醇優(yōu)選自環(huán)氧乙烷與乙二醇反應(yīng)制備的聚乙二醇、環(huán)氧丙烷與丙二醇反應(yīng)制備的聚丙二醇、水與THF反應(yīng)制備的聚四亞甲基醚二醇(PTMEG)、THF與環(huán)氧乙烷或THF與環(huán)氧丙烷的反應(yīng)產(chǎn)物共聚醚；更優(yōu)選的聚醚多元醇為聚四亞甲基醚二醇(PTMEG)。
本發(fā)明所述擴(kuò)鏈劑選自具有2～10個(gè)碳原子的二元醇中的一種或多種，包括但不限于乙二醇、二乙二醇、丙二醇、二丙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、1,3-丁二醇、1,5-戊二醇、1,4-環(huán)己二醇、氫醌二(羥乙基)醚和新戊二醇中的一種或多種，更優(yōu)選1,4-丁二醇。
本發(fā)明所述多異氰酸酯與多元醇的摩爾比為0.95～1.10，優(yōu)選為0.96～1.02。
本發(fā)明所述的熱塑性聚氨酯彈性體制備中所用的擴(kuò)鏈劑的用量為基于多異氰酸酯與多元醇總質(zhì)量的3～25％，優(yōu)選為5～20％。
本發(fā)明中使用共聚物作為熱塑性聚氨酯彈性體的消光劑。
本發(fā)明所述的共聚物選自以下聚合物中的一種或多種：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、氫化苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)。
本發(fā)明所述的SBS的數(shù)均分子量為5萬(wàn)～10萬(wàn)，優(yōu)選5.1萬(wàn)～9.9萬(wàn)，更優(yōu)選7萬(wàn)～9萬(wàn)。
本發(fā)明所述SEBS的數(shù)均分子量為5萬(wàn)～10萬(wàn)，優(yōu)選5.1萬(wàn)～9.9萬(wàn)，更優(yōu)選6萬(wàn)～8萬(wàn)。
本發(fā)明所述SIS的數(shù)均分子量為5萬(wàn)～10萬(wàn)，優(yōu)選5.1萬(wàn)～9.9萬(wàn)，更優(yōu)選7萬(wàn)～9萬(wàn)。
本發(fā)明所述SEPS的數(shù)均分子量為5萬(wàn)～10萬(wàn)，優(yōu)選5.1萬(wàn)～9.9萬(wàn)，更優(yōu)選6萬(wàn)～8萬(wàn)。
本發(fā)明所述的共聚物選自SBS、SEBS、SIS、SEPS中的一種或多種時(shí)，所述共聚物的質(zhì)量百分比為7～40％，優(yōu)選10～25％，更優(yōu)選15～20％，基于組合物的質(zhì)量。
本發(fā)明所述的共聚物除了SBS、SEBS、SIS和SEPS中的一種或多種之外，還可以含有三元乙丙橡膠(EPDM)，EPDM能夠與SBS、SEBS、SIS和SEPS中的一種或多種協(xié)同作用。
本發(fā)明所述EPDM的重均分子量為10萬(wàn)～40萬(wàn)，優(yōu)選20萬(wàn)～30萬(wàn)。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，本發(fā)明所述的共聚物選自由SBS與EPDM組成的混合物和/或由SEBS與EPDM組成的混合物。
更優(yōu)選的，本發(fā)明所述共聚物選自由質(zhì)量比為2～4：1的SBS與EPDM組成的混合物和/或由質(zhì)量比為3～5：1的SEBS與EPDM組成的混合物。
進(jìn)一步優(yōu)選的，本發(fā)明所述共聚物選自由質(zhì)量比為2～4：1的數(shù)均分子量為7萬(wàn)～9萬(wàn)的SBS與重均分子量為20萬(wàn)～30萬(wàn)的EPDM組成的混合物和/或由質(zhì)量比為3～5：1的數(shù)均分子量是6萬(wàn)～8萬(wàn)的SEBS與重均分子量為20萬(wàn)～30萬(wàn)的EPDM組成的混合物。
本發(fā)明所述的共聚物選自EPDM與SBS、SEBS、SIS和SEPS中的一種或多種復(fù)配時(shí)，所述共聚物的質(zhì)量百分比為8～40％，優(yōu)選12～20％，基于組合物的質(zhì)量。
通過(guò)使用共聚物的組合作為消光助劑，兩種共聚物之間對(duì)消光效果具有協(xié)同作用，使熱塑性聚氨酯組合物的消光效果顯著改善，在較低添加量下就能夠具有較好的消光效果，60°角表面光澤降至0，且兩種共聚物復(fù)配得到的熱塑性聚氨酯組合物的抗張強(qiáng)度較高。
兩種共聚物復(fù)配時(shí)，總添加量低至12wt％時(shí)，60°表面光澤度可基本降至0，而僅有一種共聚物存在時(shí)，添加量在15wt％以上時(shí)，60°表面光澤度才能接近于0。
本發(fā)明所述的相容劑選自乙烯-辛烯共聚物接枝馬來(lái)酸酐聚合物(POE-G-MAH)、氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物接枝馬來(lái)酸酐聚合物(SEBS-G-MAH)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物接枝馬來(lái)酸酐聚合物(SBS-G-MAH)和三元乙丙橡膠接枝馬來(lái)酸酐聚合物(EPDM-G-MAH)中的一種或多種。
優(yōu)選的，所述的相容劑為SEBS-G-MAH，馬來(lái)酸酐的接枝率為0.5～5wt％。
本發(fā)明所述的熱塑性聚氨酯組合物還可以包含選自下組分的一種或多種：成核劑、無(wú)機(jī)填料、抗靜電劑、熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、水解穩(wěn)定劑、增強(qiáng)劑、著色劑、顏料、阻燃劑、耐磨劑、抗氧劑、紫外吸收劑、抗粘連劑等。
一種制備本發(fā)明所述的低光澤度的熱塑性聚氨酯組合物的方法：將各組分按一定比例稱(chēng)量，通過(guò)共混設(shè)備熔融混合獲得，熔融混合溫度控制在160～230℃，優(yōu)選180～210℃。
本發(fā)明所述的共混設(shè)備可選自單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)、密煉機(jī)、開(kāi)煉機(jī)中的一種或多種。
所述的低光澤度的熱塑性聚氨酯組合物應(yīng)用于線纜、管材、皮帶及薄膜等 產(chǎn)品領(lǐng)域。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：
1、加工工藝流程簡(jiǎn)單，避免了充油過(guò)程，同時(shí)由于分子結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，導(dǎo)致消光效果顯著改善，據(jù)標(biāo)準(zhǔn)ASTM D523測(cè)試其60°角表面光澤度低于10Gs，能夠達(dá)到0；
2、當(dāng)僅使用一種共聚物作為消光劑時(shí)，添加量在15wt％以上時(shí)，熱塑性聚氨酯組合物的60°角表面光澤基本達(dá)到0；
3、通過(guò)不同共聚物的優(yōu)化復(fù)配，對(duì)消光效果具有協(xié)同作用，表面光澤度顯著降低，在較低添加量下(12wt％)，熱塑性聚氨酯組合物的60°角表面光澤基本達(dá)到0，抗張強(qiáng)度較高；
4、低光澤熱塑性聚氨酯組合物環(huán)保、加工簡(jiǎn)便、消光效果均勻細(xì)膩、表面手感爽滑、機(jī)械性能優(yōu)異且無(wú)麻點(diǎn)等外觀缺陷。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明，以下的例子只是作為對(duì)本發(fā)明的說(shuō)明，不用于限制本發(fā)明的范圍。
在制備下文所述的示例性組合物，使用了以下材料：
熱塑性聚氨酯彈性體：牌號(hào)：WHT-8185RV，熱塑性聚醚型聚氨酯，生產(chǎn)廠家：萬(wàn)華化學(xué)集團(tuán)股份有限公司；
熱塑性聚氨酯彈性體：牌號(hào)：WHT-1185EC，熱塑性聚酯型聚氨酯，生產(chǎn)廠家：萬(wàn)華化學(xué)集團(tuán)股份有限公司；
熱塑性聚氨酯彈性體：牌號(hào)：WHT-7190，熱塑性聚碳酸酯型聚氨酯，生產(chǎn)廠家：萬(wàn)華化學(xué)集團(tuán)股份有限公司；
熱塑性聚氨酯彈性體：牌號(hào)：WHT-2190，熱塑性聚己內(nèi)酯型聚氨酯，生產(chǎn)廠家：萬(wàn)華化學(xué)集團(tuán)股份有限公司；
SBS，牌號(hào)：YH-792，苯乙烯含量40％，數(shù)均分子量7-9萬(wàn)，生產(chǎn)廠家：巴陵石化；
SEBS，牌號(hào)：6152，苯乙烯含量29％，數(shù)均分子量約6-8萬(wàn)，生產(chǎn)廠家：臺(tái)灣臺(tái)橡；
SEPS，牌號(hào)：G1730M，苯乙烯含量21％，數(shù)均分子量約6-8萬(wàn)，生產(chǎn)廠家：美國(guó)科騰；
EPDM，牌號(hào)：Keltan5470，乙烯含量70％，門(mén)尼粘度55(ML1+4，125℃)，重均分子量約20萬(wàn)，生產(chǎn)廠家：德國(guó)朗盛；
EPDM，牌號(hào)：Keltan6750，乙烯含量51％，門(mén)尼粘度60(ML1+4，125℃)，重均分子量約30萬(wàn)，生產(chǎn)廠家：德國(guó)朗盛；
相容劑：SEBS-G-MAH，牌號(hào)：FG1901GT，馬來(lái)酸酐接枝率約1.4wt％，生產(chǎn)廠家：美國(guó)科騰公司；
相容劑：SBS-G-MAH，牌號(hào)：C600A，馬來(lái)酸酐接枝率約0.7wt％，生產(chǎn)廠家：寧波能之光新材料科技有限公司；
相容劑：POE-G-MAH，牌號(hào)：HS2-115A，馬來(lái)酸酐接枝率約1.0wt％，生產(chǎn)廠家：廣州市合誠(chéng)化學(xué)有限公司；
相容劑：EPDM-G-MAH，牌號(hào)：KT-7，馬來(lái)酸酐接枝率約0.8wt％，生產(chǎn)廠家：沈陽(yáng)科通塑膠有限公司；
熱塑性聚氨酯組合物的制備方法：通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)的熔融共混，物性測(cè)試試樣通過(guò)常規(guī)的注塑機(jī)加工制備。
光澤度的測(cè)試通過(guò)單螺桿擠出機(jī)擠出厚度約1mm，寬度約40mm的薄片進(jìn)行測(cè)量。依據(jù)ASTM D523，用MN268型光澤度儀測(cè)試薄片的表面光澤度。
依據(jù)ASTM D412測(cè)試機(jī)械性能。
依據(jù)ASTM D2240測(cè)試硬度。
實(shí)施例1
按照質(zhì)量百分比，將90％的WHT-8185RV、7％的SEBS(數(shù)均分子量為6萬(wàn))及3％的FG1901GT混合均勻。將混合好的組合物在同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融共混，共混溫度為180～210℃。擠出樣條經(jīng)水冷卻后風(fēng)干、切粒獲得組合物顆粒。將顆粒在80℃下干燥16h后，制備測(cè)試樣品并測(cè)試其相關(guān)性能。
實(shí)施例2
按照質(zhì)量百分比，將88％的WHT-8185RV、10％的SEBS(數(shù)均分子量為6萬(wàn))及2％的FG1901GT混合均勻。將混合好的組合物在同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融共混，共混溫度為180～210℃。擠出樣條經(jīng)水冷卻后風(fēng)干、切粒獲得組合物顆粒。將顆粒在80℃下干燥16h后，制備測(cè)試樣品并測(cè)試其相關(guān)性能。
實(shí)施例3
按照質(zhì)量百分比，將85％的WHT-8185RV、12％的SEBS(數(shù)均分子量為7萬(wàn))及3％的FG1901GT混合均勻。將混合好的組合物在同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融共混，共混溫度為180～210℃。擠出樣條經(jīng)水冷卻后風(fēng)干、切粒獲得組合物顆粒。將顆粒在80℃下干燥16h后，制備測(cè)試樣品并測(cè)試其相關(guān)性能。
實(shí)施例4
按照質(zhì)量百分比，將80％的WHT-8185RV、15％的SEBS(數(shù)均分子量為7萬(wàn))及5％的FG1901GT混合均勻。將混合好的組合物在同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融共混，共混溫度為180～210℃。擠出樣條經(jīng)水冷卻后風(fēng)干、切粒獲得組合物顆粒。將顆粒在80℃下干燥16h后，制備測(cè)試樣品并測(cè)試其相關(guān)性能。
實(shí)施例5
按照質(zhì)量百分比，將75％的WHT-8185RV、20％的SEBS(數(shù)均分子量為8萬(wàn))及5％的FG1901GT混合均勻。將混合好的組合物在同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融共混，共混溫度為180～210℃。擠出樣條經(jīng)水冷卻后風(fēng)干、切粒獲得組合物顆粒。將顆粒在80℃下干燥16h后，制備測(cè)試樣品并測(cè)試其相關(guān)性能。
實(shí)施例6
按照質(zhì)量百分比，將70％的WHT-8185RV、25％的SEBS(數(shù)均分子量為8萬(wàn))及5％的FG1901GT混合均勻。將混合好的組合物在同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融共混，共混溫度為180～210℃。擠出樣條經(jīng)水冷卻后風(fēng)干、切粒獲得組合物顆粒。將顆粒在80℃下干燥16h后，制備測(cè)試樣品并測(cè)試其相關(guān)性能。
實(shí)施例7
按照質(zhì)量百分比，將55％的WHT-8185RV、40％的SEBS(數(shù)均分子量為8萬(wàn))及5％的FG1901GT混合均勻。將混合好的組合物在同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融共混，共混溫度為180～210℃。擠出樣條經(jīng)水冷卻后風(fēng)干、 切粒獲得組合物顆粒。將顆粒在80℃下干燥16h后，制備測(cè)試樣品并測(cè)試其相關(guān)性能。
實(shí)施例8
按照質(zhì)量百分比，將85％的WHT-8185RV、12％的SBS(數(shù)均分子量為7萬(wàn))及3％的C600A混合均勻。將混合好的組合物在同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融共混，共混溫度為180～210℃。擠出樣條經(jīng)水冷卻后風(fēng)干、切粒獲得組合物顆粒。將顆粒在80℃下干燥16h后，制備測(cè)試樣品并測(cè)試其相關(guān)性能。
實(shí)施例9
按照質(zhì)量百分比，將72％的WHT-8185RV、20％的SBS(數(shù)均分子量為8萬(wàn))及8％的C600A混合均勻。將混合好的組合物在同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融共混，共混溫度為180～210℃。擠出樣條經(jīng)水冷卻后風(fēng)干、切粒獲得組合物顆粒。將顆粒在80℃下干燥16h后，制備測(cè)試樣品并測(cè)試其相關(guān)性能。
實(shí)施例10
按照質(zhì)量百分比，將55％的WHT-8185RV、40％的SBS(數(shù)均分子量為9萬(wàn))及5％的C600A混合均勻。將混合好的組合物在同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融共混，共混溫度為180～210℃。擠出樣條經(jīng)水冷卻后風(fēng)干、切粒獲得組合物顆粒。將顆粒在80℃下干燥16h后，制備測(cè)試樣品并測(cè)試其相關(guān)性能。
實(shí)施例11
按照質(zhì)量百分比，將85％的WHT-8185RV、10％的SEPS(數(shù)均分子量為6萬(wàn))及5％的HS2-115A混合均勻。將混合好的組合物在同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融共混，共混溫度為180～210℃。擠出樣條經(jīng)水冷卻后風(fēng)干、切粒獲得組合物顆粒。將顆粒在80℃下干燥16h后，制備測(cè)試樣品并測(cè)試其相 關(guān)性能。
實(shí)施例12
按照質(zhì)量百分比，將80％的WHT-8185RV、15％的SEPS(數(shù)均分子量為7萬(wàn))及5％的HS2-115A混合均勻。將混合好的組合物在同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融共混，共混溫度為180～210℃。擠出樣條經(jīng)水冷卻后風(fēng)干、切粒獲得組合物顆粒。將顆粒在80℃下干燥16h后，制備測(cè)試樣品并測(cè)試其相關(guān)性能。
實(shí)施例13
按照質(zhì)量百分比，將72％的WHT-8185RV、20％的SEPS(數(shù)均分子量為8萬(wàn))及8％的HS2-115A混合均勻。將混合好的組合物在同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融共混，共混溫度為180～210℃。擠出樣條經(jīng)水冷卻后風(fēng)干、切粒獲得組合物顆粒。將顆粒在80℃下干燥16h后，制備測(cè)試樣品并測(cè)試其相關(guān)性能。
實(shí)施例14
按照質(zhì)量百分比，將80％的WHT-8185RV、8％的SBS(數(shù)均分子量為7萬(wàn))、4％的EPDM(Keltan5470，重均分子量約20萬(wàn))、8％的FG1901GT混合均勻。將混合好的組合物在同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融共混，共混溫度為180～210℃。擠出樣條經(jīng)水冷卻后風(fēng)干、切粒獲得組合物顆粒。將顆粒在80℃下干燥16h后，制備測(cè)試樣品并測(cè)試其相關(guān)性能。
實(shí)施例15
按照質(zhì)量百分比，將80％的WHT-1185EC、12％的SBS(數(shù)均分子量為9萬(wàn))、3％的EPDM(Keltan6750，重均分子量約30萬(wàn))、5％的FG1901GT混合均勻。將 混合好的組合物在同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融共混，共混溫度為180～210℃。擠出樣條經(jīng)水冷卻后風(fēng)干、切粒獲得組合物顆粒。將顆粒在80℃下干燥16h后，制備測(cè)試樣品并測(cè)試其相關(guān)性能。
實(shí)施例16
按照質(zhì)量百分比，將80％的WHT-8185RV、9％的SEBS(數(shù)均分子量為6萬(wàn))、3％的EPDM(Keltan5470，重均分子量約20萬(wàn))、8％的FG1901GT混合均勻。將混合好的組合物在同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融共混，共混溫度為180～210℃。擠出樣條經(jīng)水冷卻后風(fēng)干、切粒獲得組合物顆粒。將顆粒在80℃下干燥16h后，制備測(cè)試樣品并測(cè)試其相關(guān)性能。
實(shí)施例17
按照質(zhì)量百分比，將80％的WHT-1185EC、10％的SEBS(數(shù)均分子量為8萬(wàn))、2％的EPDM(Keltan6750，重均分子量約30萬(wàn))、8％的FG1901GT混合均勻。將混合好的組合物在同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融共混，共混溫度為180～210℃。擠出樣條經(jīng)水冷卻后風(fēng)干、切粒獲得組合物顆粒。將顆粒在80℃下干燥16h后，制備測(cè)試樣品并測(cè)試其相關(guān)性能。
實(shí)施例18
按照質(zhì)量百分比，將75％的WHT-1185EC、16％的SEBS(數(shù)均分子量為6萬(wàn))、4％的EPDM(Keltan6750，重均分子量約30萬(wàn))、5％的FG1901GT混合均勻。將混合好的組合物在同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融共混，共混溫度為180～210℃。擠出樣條經(jīng)水冷卻后風(fēng)干、切粒獲得組合物顆粒。將顆粒在80℃下干燥16h后，制備測(cè)試樣品并測(cè)試其相關(guān)性能。
實(shí)施例19
按照質(zhì)量百分比，將80％的WHT-7190、15％的SEPS(數(shù)均分子量為8萬(wàn))及5％的FG1901GT混合均勻。將混合好的組合物在同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融共混，共混溫度為190～220℃。擠出樣條經(jīng)水冷卻后風(fēng)干、切粒獲得組合物顆粒。將顆粒在80℃下干燥16h后，制備測(cè)試樣品并測(cè)試其相關(guān)性能。
實(shí)施例20
按照質(zhì)量百分比，將75％的WHT-2190、20％的SEBS(數(shù)均分子量為6萬(wàn))及5％的FG1901GT混合均勻。將混合好的組合物在同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融共混，共混溫度為185～215℃。擠出樣條經(jīng)水冷卻后風(fēng)干、切粒獲得組合物顆粒。將顆粒在80℃下干燥16h后，制備測(cè)試樣品并測(cè)試其相關(guān)性能。
對(duì)比例1
按照質(zhì)量百分比，將75％的WHT-8185RV、10％的SEBS(巴陵石化YH-503，數(shù)均分子量約22萬(wàn))、10％的白油(26#)及5％的相容劑(Kraton 1901)混合均勻。將混合好的組合物在同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融共混，共混溫度為180～210℃。擠出樣條經(jīng)水冷卻后風(fēng)干、切粒獲得組合物顆粒。將顆粒在80℃下干燥16h后，制備測(cè)試樣品并測(cè)試其相關(guān)性能。
對(duì)比例2
按照質(zhì)量百分比，將80％的WHT-8185RV與15％的SEBS(巴陵石化YH-503，數(shù)均分子量約22萬(wàn))及5％的FG1901GT混合均勻。將混合好的組合物在同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融共混，共混溫度為180～210℃。擠出樣條經(jīng)水冷卻后風(fēng)干、切粒獲得組合物顆粒。將顆粒在80℃下干燥16h后，制備測(cè)試 樣品并測(cè)試其相關(guān)性能。
對(duì)比例3
按照質(zhì)量百分比，將85％的WHT-8185RV與12％的EPDM(Keltan5470，重均分子量約20萬(wàn))及3％的KT-7混合均勻。將混合好的組合物在同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融共混，共混溫度為180～210℃。擠出樣條經(jīng)水冷卻后風(fēng)干、切粒獲得組合物顆粒。將顆粒在80℃下干燥16h后，制備測(cè)試樣品并測(cè)試其相關(guān)性能。
對(duì)比例4
按照質(zhì)量百分比，將75％的WHT-8185RV與20％的EPDM(Keltan5470，重均分子量約20萬(wàn))及5％的KT-7混合均勻。將混合好的組合物在同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融共混，共混溫度為180～210℃。擠出樣條經(jīng)水冷卻后風(fēng)干、切粒獲得組合物顆粒。將顆粒在80℃下干燥16h后，制備測(cè)試樣品并測(cè)試其相關(guān)性能。
對(duì)比例5
按照質(zhì)量百分比，將80％的WHT-8185RV、9％的SEBS(巴陵石化YH-503，數(shù)均分子量為22萬(wàn))、3％的EPDM(Keltan5470，重均分子量約20萬(wàn))、8％的FG1901GT混合均勻。將混合好的組合物在同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融共混，共混溫度為180～210℃。擠出樣條經(jīng)水冷卻后風(fēng)干、切粒獲得組合物顆粒。將顆粒在80℃下干燥16h后，制備測(cè)試樣品并測(cè)試其相關(guān)性能。
對(duì)比例6
按照質(zhì)量百分比，將75％的WHT-1185EC、16％的SEBS(巴陵石化YH-503，數(shù)均分子量為22萬(wàn))、4％的EPDM(Keltan6750，重均分子量約30萬(wàn))、5％的 FG1901GT混合均勻。將混合好的組合物在同向旋轉(zhuǎn)雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行熔融共混，共混溫度為180～210℃。擠出樣條經(jīng)水冷卻后風(fēng)干、切粒獲得組合物顆粒。將顆粒在80℃下干燥16h后，制備測(cè)試樣品并測(cè)試其相關(guān)性能。
各實(shí)施例及對(duì)比例的測(cè)試結(jié)果如表1所示：
表1各實(shí)施例及對(duì)比例的測(cè)試結(jié)果
由表可得，相對(duì)對(duì)比例1，各實(shí)施例的消光效果好，表面細(xì)膩爽滑，無(wú)麻點(diǎn)，60°角光澤度低于10Gs，且相同助劑添加量下，實(shí)施例試樣的抗張強(qiáng)度優(yōu)異。
在相同共聚物添加量下，實(shí)施例2相對(duì)對(duì)比例1，實(shí)施例4相對(duì)對(duì)比例2，表面光澤度更低，消光效果更優(yōu)，說(shuō)明低分子量SEBS更有利于消光改性。
相對(duì)對(duì)比例4，相同共聚物添加量下，實(shí)施例5、9、13的表面光澤度更低，且抗張強(qiáng)度較高。
相對(duì)對(duì)比例3、實(shí)施例3及實(shí)施例8，相同共聚物添加量下，實(shí)施例14及實(shí)施例16采用復(fù)配共聚物，其消光效果具有協(xié)同作用，樣品的表面光澤度更低，基本達(dá)到0。
相對(duì)對(duì)比例5及對(duì)比例6，實(shí)施例16及實(shí)施例18的表面光澤度明顯較低，說(shuō)明分子量較低的SEBS與EPDM復(fù)配時(shí)消光效果更優(yōu)。