本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種機(jī)械生產(chǎn)用電纜及其制備方法。

背景技術(shù)：

機(jī)械加工場(chǎng)合需要用到多種多樣的電纜，由于特殊原因，這些電纜大多需要面臨特殊環(huán)境，因此，對(duì)于一些特殊場(chǎng)合傳輸使用的電纜，需要采用特別的措施，使得其能防腐抗酸堿，目前的做法是安裝一些必要的防護(hù)套，以便其能滿(mǎn)足相應(yīng)的防腐抗酸堿的要求，增加了其使用成本。

發(fā)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種機(jī)械生產(chǎn)用電纜及其制備方法，以便實(shí)現(xiàn)防腐抗酸堿功能，更好地應(yīng)用于機(jī)械生產(chǎn)應(yīng)用中，延長(zhǎng)電纜使用壽命，改善其使用效果。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下。

一種機(jī)械生產(chǎn)用電纜，由外至內(nèi)安裝有聚氯乙烯護(hù)套層、耐酸堿層和絕緣防火層，絕緣防火層中安裝有銅導(dǎo)體，其中，耐酸堿層由以下質(zhì)量組分物質(zhì)組成：硅粉6～10份，硅油15～30份，石墨烯粉8～16份，三氧化鋁粉末10～25份，聚氯乙烯粉體8～10份，丁腈膠4～10份，丁烯橡膠12～20份，硫化體0.5～1份，環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰亞胺0.1～0.5份，十溴二苯乙烷5～15份，玻璃微粉1～3份；絕緣防火層由以下質(zhì)量份數(shù)物質(zhì)組成：丙烯酸樹(shù)脂60～100份、纖維粉體36～100份、橡膠粉體60～100份、蛭石60～100份、膨脹石墨60～100份、硅酸鈣粉體8～12份、聚二有機(jī)硅氧烷12～20份。

進(jìn)一步地，上述電纜的制備方法，具體包括如下步驟：

1）將高純無(wú)氧拉制、退火，獲得銅單絲；

2）將步驟（1）所制備的多根銅單絲絞合，制成銅導(dǎo)體；

3）將上述質(zhì)量份數(shù)的丙烯酸樹(shù)脂、纖維粉體、橡膠粉體、蛭石、膨脹石墨、硅酸鈣粉體和聚二有機(jī)硅氧烷混合均勻，投入擠出機(jī)共混擠出，獲得絕緣防火層，包覆在銅導(dǎo)體上；

4）將上述質(zhì)量份數(shù)的硅粉、硅油、石墨烯粉、三氧化鋁粉末、聚氯乙烯粉體、丁腈膠、丁烯橡膠、硫化體、環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰亞胺、十溴二苯乙烷和玻璃微粉混合均勻，投入擠出機(jī)共混擠出，獲得耐酸堿層，包覆在絕緣防火層；

5）將聚氯乙烯護(hù)套層包覆在耐酸堿層上，即獲得本品。

該發(fā)明的有益效果在于：該發(fā)明電纜具有質(zhì)地柔軟、耐磨耐高溫、安全可靠且具有良好的散熱性能，本發(fā)明產(chǎn)品具有更強(qiáng)耐候性，抗變形能力強(qiáng)，拉伸強(qiáng)度高，延伸率大，對(duì)基層收縮和開(kāi)裂變形適應(yīng)性強(qiáng)，抗酸性、抗堿性、防腐防火性能優(yōu)越，適合在機(jī)械生產(chǎn)不同的環(huán)境中使用，方便根據(jù)需要使用。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行描述，以便更好的理解本發(fā)明。

本實(shí)施例中的機(jī)械生產(chǎn)用電纜，由外至內(nèi)安裝有聚氯乙烯護(hù)套層、耐酸堿層和絕緣防火層，絕緣防火層中安裝有銅導(dǎo)體，其中，耐酸堿層由以下質(zhì)量組分物質(zhì)組成：硅粉6份，硅油15份，石墨烯粉8份，三氧化鋁粉末10份，聚氯乙烯粉體8份，丁腈膠4份，丁烯橡膠12份，硫化體0.5份，環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰亞胺0.1份，十溴二苯乙烷5份，玻璃微粉1份；絕緣防火層由以下質(zhì)量份數(shù)物質(zhì)組成：丙烯酸樹(shù)脂60份、纖維粉體36份、橡膠粉體60份、蛭石60份、膨脹石墨60份、硅酸鈣粉體8份、聚二有機(jī)硅氧烷12。

上述電纜的制備方法，具體包括如下步驟：

1）將高純無(wú)氧拉制、退火，獲得銅單絲；

2）將步驟（1）所制備的多根銅單絲絞合，制成銅導(dǎo)體；

3）將上述質(zhì)量份數(shù)的丙烯酸樹(shù)脂、纖維粉體、橡膠粉體、蛭石、膨脹石墨、硅酸鈣粉體和聚二有機(jī)硅氧烷混合均勻，投入擠出機(jī)共混擠出，獲得絕緣防火層，包覆在銅導(dǎo)體上；

4）將上述質(zhì)量份數(shù)的硅粉、硅油、石墨烯粉、三氧化鋁粉末、聚氯乙烯粉體、丁腈膠、丁烯橡膠、硫化體、環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰亞胺、十溴二苯乙烷和玻璃微粉混合均勻，投入擠出機(jī)共混擠出，獲得耐酸堿層，包覆在絕緣防火層；

5）將聚氯乙烯護(hù)套層包覆在耐酸堿層上，即獲得本品。

本實(shí)施例中的機(jī)械生產(chǎn)用電纜，由外至內(nèi)安裝有聚氯乙烯護(hù)套層、耐酸堿層和絕緣防火層，絕緣防火層中安裝有銅導(dǎo)體，其中，耐酸堿層由以下質(zhì)量組分物質(zhì)組成：硅粉8份，硅油18份，石墨烯粉12份，三氧化鋁粉末16份，聚氯乙烯粉體9份，丁腈膠7份，丁烯橡膠16份，硫化體0.8份，環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰亞胺0.3份，十溴二苯乙烷10份，玻璃微粉2份；絕緣防火層由以下質(zhì)量份數(shù)物質(zhì)組成：丙烯酸樹(shù)脂80份、纖維粉體66份、橡膠粉體80份、蛭石80份、膨脹石墨80份、硅酸鈣粉體10份、聚二有機(jī)硅氧烷16份。

上述電纜的制備方法，具體包括如下步驟：

1）將高純無(wú)氧拉制、退火，獲得銅單絲；

2）將步驟（1）所制備的多根銅單絲絞合，制成銅導(dǎo)體；

3）將上述質(zhì)量份數(shù)的丙烯酸樹(shù)脂、纖維粉體、橡膠粉體、蛭石、膨脹石墨、硅酸鈣粉體和聚二有機(jī)硅氧烷混合均勻，投入擠出機(jī)共混擠出，獲得絕緣防火層，包覆在銅導(dǎo)體上；

4）將上述質(zhì)量份數(shù)的硅粉、硅油、石墨烯粉、三氧化鋁粉末、聚氯乙烯粉體、丁腈膠、丁烯橡膠、硫化體、環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰亞胺、十溴二苯乙烷和玻璃微粉混合均勻，投入擠出機(jī)共混擠出，獲得耐酸堿層，包覆在絕緣防火層；

5）將聚氯乙烯護(hù)套層包覆在耐酸堿層上，即獲得本品。

實(shí)施例3

本實(shí)施例中的機(jī)械生產(chǎn)用電纜，由外至內(nèi)安裝有聚氯乙烯護(hù)套層、耐酸堿層和絕緣防火層，絕緣防火層中安裝有銅導(dǎo)體，其中，耐酸堿層由以下質(zhì)量組分物質(zhì)組成：硅粉10份，硅油30份，石墨烯粉16份，三氧化鋁粉末25份，聚氯乙烯粉體10份，丁腈膠10份，丁烯橡膠20份，硫化體1份，環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰亞胺0.5份，十溴二苯乙烷5份，玻璃微粉3份；絕緣防火層由以下質(zhì)量份數(shù)物質(zhì)組成：丙烯酸樹(shù)脂100份、纖維粉體100份、橡膠粉體100份、蛭石100份、膨脹石墨100份、硅酸鈣粉體12份、聚二有機(jī)硅氧烷20份。

進(jìn)一步地，上述電纜的制備方法，具體包括如下步驟：

1）將高純無(wú)氧拉制、退火，獲得銅單絲；

2）將步驟（1）所制備的多根銅單絲絞合，制成銅導(dǎo)體；

3）將上述質(zhì)量份數(shù)的丙烯酸樹(shù)脂、纖維粉體、橡膠粉體、蛭石、膨脹石墨、硅酸鈣粉體和聚二有機(jī)硅氧烷混合均勻，投入擠出機(jī)共混擠出，獲得絕緣防火層，包覆在銅導(dǎo)體上；

4）將上述質(zhì)量份數(shù)的硅粉、硅油、石墨烯粉、三氧化鋁粉末、聚氯乙烯粉體、丁腈膠、丁烯橡膠、硫化體、環(huán)己基硫代鄰苯二甲酰亞胺、十溴二苯乙烷和玻璃微粉混合均勻，投入擠出機(jī)共混擠出，獲得耐酸堿層，包覆在絕緣防火層；

5）將聚氯乙烯護(hù)套層包覆在耐酸堿層上，即獲得本品。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。