本發(fā)明涉及一種改性有機(jī)硅樹脂/碳化硅復(fù)合磨料的制備方法，用于船舶鋼材表面清理，屬于磨料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
船舶清洗主要是指的將船體外殼上涂層、垢層的清除。近年來(lái)清洗新技術(shù)發(fā)展較快,造修船工藝要求越來(lái)越高，船舶清洗技術(shù)與工藝也發(fā)生了明顯變化。目前，高壓水射流清洗技術(shù)、噴砂清洗、中性無(wú)酸清洗、氣體噴丸、PIG清洗技術(shù)、生物清洗技術(shù)、人工處理技術(shù)、機(jī)器人水下清理技術(shù)、超聲波清洗技術(shù)都已成功地應(yīng)用到了船舶清洗領(lǐng)域。其中，利用高壓水帶動(dòng)磨料實(shí)現(xiàn)高效的清洗效果的清洗方式成為目前較為流行的清洗方式，此種技術(shù)綜合了拋丸、噴砂、高壓水清洗等技術(shù)，達(dá)到了高效能，低污染，操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。其中，在高壓水射流清洗技術(shù)中，拋丸和噴砂與高壓水清洗技術(shù)一體實(shí)現(xiàn)，在高壓噴頭噴出能量高度集中的水流，同時(shí)加入拋丸和噴砂工藝，即磨料，水流結(jié)合磨料對(duì)船舶鋼材表面的垢物進(jìn)行撞擊、氣蝕、磨削、楔劈、粉碎和剝離，能夠清砂和除銹，有效去除船舶鋼材表面的鹽、堿、油垢，從而達(dá)到較好的清理效果。其中，磨料的作用日益凸顯，已經(jīng)受到廣泛關(guān)注，現(xiàn)有技術(shù)中磨料一般采用金屬?gòu)?fù)合磨料，以鋼丸和鋼砂為主，而采用其他非金屬材料的磨料較少，金屬材料本身存在缺陷大，以破碎等特點(diǎn)，而且對(duì)于噴頭有一定傷害。CN201210029288.6公開了一種用于固結(jié)磨料拋光墊的納米金剛石-高分子復(fù)合磨料。專利文獻(xiàn)公開了一種制備金剛石-高分子復(fù)合磨料的制備方法，復(fù)合磨粒的內(nèi)核為通過機(jī)械粉碎法，爆炸合成法或靜壓法制備得到的金剛石粉體，其粒徑范圍在1～100nm，上述粉體作為內(nèi)核通過硅烷偶聯(lián)劑改性形成中間過渡層，最后用環(huán)氧樹脂和聚丙烯酸酯接枝包覆得到復(fù)合磨料，其中硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量為納米粒子質(zhì)量的0.2％～2％；所述的環(huán)氧樹脂和聚丙烯酸酯的質(zhì)量為無(wú)機(jī)納米粒子質(zhì)量的0.2％～2％。這是一種硬度較高的磨料，但是有兩方面問題，第一，中間過渡層的效果較差，金剛石本身的硬度較高，惰性較大，以納米粉體的直接包覆形式，仍然會(huì)出現(xiàn)附著力不足的問題；第二，該磨料并不適合用于船舶鋼材表面的清理，主要和粒徑有關(guān)，粒徑太小，易產(chǎn)生粉塵。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于：現(xiàn)有船舶清洗磨料組分較為單一，而且效果較差的問題，通過制備一種硬度和強(qiáng)度都較大改性有機(jī)硅樹脂/碳化硅復(fù)合磨料，達(dá)到更好的清潔效果。技術(shù)方案：一種改性有機(jī)硅樹脂/碳化硅復(fù)合磨料的制備方法，包括如下步驟：第1步、改性有機(jī)硅樹脂的制備：按重量份計(jì)，將甲基丙烯酸羥乙酯0.5～1.6份、多異氰酸酯0.3～0.7份、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯1.0～2.5份、甲基苯基二甲氧基硅烷0.2～0.5份、聚苯基硅氧烷3.5～5.0份和烷基聚二甲基硅氧烷0.3～0.7份，放入反應(yīng)器中，加入去離子水5～10份，攪拌均勻，加入異丙苯過氧化氫0.05～0.25份，加熱進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，得到改性有機(jī)硅樹脂；第2步、SiC包覆：將SiC粉體放入化學(xué)氣相沉積反應(yīng)室中，以正硅酸乙酯為原料，抽真空，通入保護(hù)氣體，反應(yīng)室預(yù)熱至500-700℃，原料溫度90-120℃，包覆反應(yīng)時(shí)間為30-60min，包覆結(jié)束后，待冷卻至室溫，取出，研磨10min；第3步、樹脂砂制備：按重量份計(jì)，取改性有機(jī)硅樹脂、固化劑2.2～4.5份、偶聯(lián)劑0.8～1.5份、氨基硫代酯1.5～3.5份、硅酸鋁纖維0.2～0.8份和玻璃纖維0.8～1.8份，混合均勻后，與80.0～120.0份包覆SiO2后的SiC粉體一起放入連續(xù)式混砂機(jī)中進(jìn)行混制，即可。所述的第1步中，聚合反應(yīng)的溫度是140～175℃，聚合反應(yīng)時(shí)間是3～6小時(shí)。所述的第2步中，SiC粉體的粒徑為0.3-0.9mm。所述的第3步中，固化劑為聚酰胺固化劑或脂肪胺固化劑。所述的第3步中，偶聯(lián)劑為KH550硅烷偶聯(lián)劑、KH560硅烷偶聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑。有益效果本發(fā)明提供改性有機(jī)硅樹脂/碳化硅復(fù)合磨料，是采用非金屬材料制備磨料，以硬度較高的碳化硅為砂芯，并通過化學(xué)氣相沉積法在碳化硅粉體表面包覆一層二氧化硅納米層，一方面通過化學(xué)氣相沉積法，二氧化硅納米對(duì)碳化硅粉體的包覆性更為理想，另一方面也利于樹脂層接枝包覆。而且，對(duì)有機(jī)硅樹脂進(jìn)行了改性，提高其機(jī)械強(qiáng)度，在包覆有二氧化硅納米層的碳化硅粉體上接枝包覆通過改性的有機(jī)硅樹脂涂層，整體提高了磨料的強(qiáng)度，由此，制備的復(fù)合磨料具有更為理想的清潔效果，而且可多次重復(fù)使用，降低了使用成本。具體實(shí)施方式為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面...