本發(fā)明涉及一種聚氨酯樹(shù)脂體系，還涉及該聚氨酯樹(shù)脂體系用于制備拉擠成型纖維復(fù)合材料的方法及其制備的拉擠成型纖維復(fù)合材料。
背景技術(shù)：
：采用拉擠成型工藝制造復(fù)合材料制品已有數(shù)十年歷史。拉擠成型工藝傳統(tǒng)使用的樹(shù)脂有聚酯、乙烯基酯、環(huán)氧樹(shù)脂等。近年來(lái)，聚氨酯樹(shù)脂韌性好、固化快、無(wú)苯乙烯煙霧等優(yōu)點(diǎn)使其復(fù)合材料脫穎而出。隨著人們對(duì)聚氨酯成型技術(shù)的掌握和在控制其反應(yīng)性以延長(zhǎng)其適用期方面的進(jìn)步，聚氨酯已進(jìn)入長(zhǎng)期由不飽和聚酯和乙烯基酯樹(shù)脂主宰的復(fù)合材料領(lǐng)域。使用聚氨酯樹(shù)脂進(jìn)行拉擠技術(shù)隨機(jī)發(fā)展起來(lái)。聚氨酯復(fù)合材料具有優(yōu)異的拉伸特性、抗沖擊性和耐腐蝕性。其典型拉伸強(qiáng)度約880kg/cm2，拉伸模量約30230kg/cm2，斷裂伸長(zhǎng)率為7.5％以上。與不飽和聚酯、乙烯基酯等相比聚氨酯的強(qiáng)度和剛度性能高2～5倍。聚氨酯拉擠制品通過(guò)類(lèi)似一步法成型，且優(yōu)異的韌性有利于后道加工如鉆孔、機(jī)械加工和裝配等作業(yè)。與傳統(tǒng)熱固性復(fù)合材料相比，聚氨酯復(fù)合材料經(jīng)加工和沖切的邊緣顯現(xiàn)極少甚至沒(méi)有微裂紋。聚氨酯拉擠制品的吸水性比其他樹(shù)脂低得多，這是因?yàn)樗鼈兊谋砻婧苡?，孔隙率低。一般說(shuō)來(lái)，當(dāng)拉擠制品吸收水分或其他溶劑時(shí)，滲入的液體可能引起降解，特別是那些容易水解的樹(shù)脂。CN102731989A與CN103492443A提出了所選用原料及成型工藝。所選用多元醇原料為傳統(tǒng)的聚酯多元醇、聚醚多元醇和聚己內(nèi)酯多元醇。拉擠制品大部分戶外使用，并且外側(cè)不涂漆保護(hù)，以上兩個(gè)專(zhuān)利所提到的體系做得制品在耐水解、抗紫外線與耐黃變等耐候性不能滿足長(zhǎng)期戶外使用的要求。CN102639314提出了在聚合物多元醇體系中加入酸值為50～1000mgKOH/g的脂肪族多元羧酸等改善拉擠制品的表面質(zhì)量，同時(shí)將拉擠速度提升至1米/分鐘以上。多元羧酸加入量占聚醚多元醇的2％左右。但實(shí)際生產(chǎn)中的拉擠速度和表面質(zhì)量仍可繼續(xù)改善。WO2005049301A2提出了兩種金屬催化劑聯(lián)合使用，通過(guò)凝膠時(shí)間和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度指標(biāo)來(lái)衡量配方適用性，但是通過(guò)兩種聯(lián)合使用下拉擠速度提升有限，現(xiàn)已逐步被取代。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種用于拉擠成型纖維復(fù)合材料的聚氨酯樹(shù)脂體系，該聚氨酯樹(shù)脂體系在相應(yīng)的工藝條件下與連續(xù)纖維增強(qiáng)材料浸潤(rùn)復(fù)合，以2.4-2.8米/分鐘的拉擠速度下制得高表面質(zhì)量合格拉擠制品，該制品具有良好的耐候性。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種聚氨酯樹(shù)脂體系，包含以下組分：a)異氰酸酯，b)組合聚醚多元醇，c)擴(kuò)鏈劑，d)防老化助劑，e)內(nèi)脫模劑，f)凝膠催化劑。本發(fā)明所述的異氰酸酯選自異氰酸酯單體和/或異氰酸酯單體衍生物，合適的異氰酸酯單體的例子有二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯等，合適的異氰酸酯單體衍生物的例子有多亞甲基多苯基多異氰酸酯(聚合MDI)、液化MDI等。優(yōu)選的，本發(fā)明所述的異氰酸酯選自二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯、聚合MDI和液化MDI中的一種或兩種或多種，進(jìn)一步優(yōu)選25℃下黏度低于200mPa·s的聚合MDI和/或二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯。本發(fā)明所述的聚合MDI的例子有萬(wàn)華化學(xué)的PM-100、PM-130、PM-200、PM-400等。本發(fā)明所述的液化MDI的例子有萬(wàn)華化學(xué)的Wannate8319、Wannate8617等。所述異氰酸酯的用量占聚氨酯樹(shù)脂體系總質(zhì)量的40～55wt％，優(yōu)選45～54wt％，更優(yōu)選46～53wt％。本發(fā)明所述的組合聚醚多元醇，包含以下組分：b1)官能度為2，羥值為150～300mgKOH/g的聚醚多元醇1，用量為2～15wt％，優(yōu)選3～10wt％，更優(yōu)選4～8wt％，以組合聚醚多元醇的總質(zhì)量計(jì)，b2)官能度為3，羥值為30～60mgKOH/g的聚醚多元醇2，用量為65～90wt％，優(yōu)選70～88t％，更優(yōu)選75～85wt％，以組合聚醚多元醇的總質(zhì)量計(jì)，b3)官能度為3，羥值為300～500mgKOH/g的聚醚多元醇3，用量為6～25wt％，優(yōu)選8～22wt％，更優(yōu)選10～20wt％，以組合聚醚多元醇的總質(zhì)量計(jì)。本發(fā)明所述b1)聚醚多元醇1以1,2-丙二醇為起始劑，環(huán)氧丙烷為聚合單元。本發(fā)明所述b2)聚醚多元醇2以丙三醇和/或三羥甲基丙烷為起始劑，環(huán)氧乙烷和/或環(huán)氧丙烷為聚合單元。本發(fā)明所述b3)聚醚多元醇3以丙三醇和/或三羥甲基丙烷為起始劑，環(huán)氧乙烷和/或環(huán)氧丙烷為聚合單元。合適的聚醚多元醇1的例子有藍(lán)星東大DL-400、PPG-400、PPG-700。合適的聚醚多元醇2的例子有藍(lán)星東大TEP-330N、MN-3050、MN3050D。合適的聚醚多元醇3的例子有天津石化公司的TMN-500、TMN-450、TMN-400、TMN-350。本發(fā)明所述的各種聚醚多元醇常溫(25℃)黏度要求小于600mPa·s。本發(fā)明所述組合聚醚多元醇用量占聚氨酯樹(shù)脂體系總重量的30～45wt％，優(yōu)選31～42wt％，更優(yōu)選32～40wt％。優(yōu)選的，本發(fā)明所述聚氨酯體系的組分還可以包含聚碳酸酯二元醇，所述聚碳酸酯二元醇在25℃時(shí)為液體，黏度為100～1500mPa·s，優(yōu)選150～1000mPa·s。本發(fā)明所述聚碳酸酯二元醇的用量為0～20wt％，優(yōu)選0.1～19wt％，更優(yōu)選6～15wt％，再優(yōu)選8～14wt％，進(jìn)一步優(yōu)選9～13wt％，以聚氨酯樹(shù)脂體系的總重量為基準(zhǔn)計(jì)算。本發(fā)明所述聚碳酸酯二元醇為低分子二醇與碳酸二苯酯或碳酸二甲酯通過(guò)酯交換反應(yīng)合成的聚碳酸酯二元醇，所述低分子二醇選自乙二醇、二乙二醇、二丙二醇和三丙二醇中的一種或兩種或多種。合適的聚碳酸酯二元醇的例子有日本大賽璐的CD205HL、CD205PL、CD210PL。聚碳酸酯二元醇具有碳酸酯基特征結(jié)構(gòu)，極性較大，制得的產(chǎn)品具有很好的耐水解性能、耐熱性能和動(dòng)態(tài)性能，同時(shí)具有良好的吸振、耐磨和耐油、耐溶劑性能，因此適宜室外使用。本發(fā)明所述擴(kuò)鏈劑選自醇類(lèi)擴(kuò)鏈劑和/或胺類(lèi)擴(kuò)鏈劑，優(yōu)選包括芳香族二胺和脂肪族二醇，更優(yōu)選包括芳香族二胺、脂肪族二醇和脂肪族三醇。本發(fā)明所述的醇類(lèi)擴(kuò)鏈劑的相對(duì)分子量在60～200。本發(fā)明所述脂肪族二醇包括乙二醇、二乙二醇(DEG)、二丙二醇(DPG)和三丙二醇等中的一種或多種；本發(fā)明所述的脂肪族三醇包括甘油和三羥甲基丙烷(TMP)等中的一種或多種。本發(fā)明所述胺類(lèi)擴(kuò)鏈劑選自3,3’-二氯-4,4’-二苯基甲烷二胺、液化3,3’-二氯-4,4’-二苯基甲烷二胺、3,5-二甲硫基甲苯二胺和3,5二乙基甲苯二胺中的一種或多種。本發(fā)明所述擴(kuò)鏈劑賦予制品良好的耐熱性、機(jī)械強(qiáng)度和耐腐蝕性，同時(shí)適量凝膠時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明所述擴(kuò)鏈劑占聚氨酯樹(shù)脂體系總重量的2～8wt％，優(yōu)選3～6wt％，更優(yōu)選3.5～4.5wt％。優(yōu)選的擴(kuò)鏈劑的組成如下：所述脂肪族三醇占擴(kuò)鏈劑總重量的10～30wt％，優(yōu)選20～28wt％，更優(yōu)選22～26wt％；所述脂肪族二醇占擴(kuò)鏈劑總重量的15～60wt％，優(yōu)選20～58wt％，更優(yōu)選25～55wt％；所述芳香族二胺占擴(kuò)鏈劑總重量的10～70wt％，優(yōu)選20～60wt％，更優(yōu)選23～50wt％。因拉擠制品長(zhǎng)期戶外使用，其在光、熱、氧及微生物存在下發(fā)生相應(yīng)老化降解，這使得外觀和實(shí)用性收到影響。通過(guò)添加防老化助劑延緩上述老化降解。本發(fā)明所述的防老化助劑包括紫外線吸收劑(UVA)、受阻胺光穩(wěn)定劑(HALS)、抗氧劑和殺菌防霉劑等中的一種或多種。本發(fā)明所述防老化助劑用量占聚氨酯樹(shù)脂體系總重量的0.2～0.6wt％，優(yōu)選0.25～0.58wt％，更優(yōu)選0.3～0.56wt％。本發(fā)明所述的紫外線吸收劑(UVA)包括但不限于紫外線吸收劑UV-1、紫外線吸收劑UV-320、紫外線吸收劑UV-326、紫外線吸收劑UV-327、紫外線吸收劑UV-328、紫外線吸收劑UV-571、紫外線吸收劑UV-1130等。優(yōu)選的，所述紫外線吸收劑的用量占防老化助劑總重量的40～80wt％，更優(yōu)選45～75wt％。本發(fā)明所述的受阻胺光穩(wěn)定劑包括但不限于光穩(wěn)定劑292、光穩(wěn)定劑622、光穩(wěn)定劑771、光穩(wěn)定劑944、光穩(wěn)定劑783等。優(yōu)選的，所述受阻胺光穩(wěn)定劑的用量占防老化助劑總重量的15～55wt％，更優(yōu)選20～50wt％。本發(fā)明所述抗氧劑包括防止熱氧降解的抗氧劑，所述抗氧劑包括自由基鏈封閉受阻酚和/或芳香族仲胺。優(yōu)選的，所述抗氧劑的用量占防老化助劑總重量的1～6wt％，更優(yōu)選2～5wt％。本發(fā)明所述殺菌防霉劑包括異噻唑啉酮類(lèi)殺菌劑和/或吡啶硫酮類(lèi)殺菌劑，優(yōu)選異噻唑啉酮類(lèi)殺菌劑。優(yōu)選的，所述殺菌防霉劑的用量占防老化助劑總重量的0.5～1wt％，更優(yōu)選0.6～0.9wt％。本發(fā)明所述凝膠催化劑選自有機(jī)錫催化劑、有機(jī)鉍催化劑和有機(jī)鋅催化劑中的一種或多種。所述有機(jī)錫催化劑包括但不限于二月桂酸二丁基錫、辛酸亞錫、二乙酸二丁基錫、二(十二烷基硫)二丁基錫等；所述有機(jī)鉍催化劑包括但不限于異辛酸鉍等；所述有機(jī)鋅催化劑包括但不限于異辛酸鋅等。優(yōu)選的，本發(fā)明所述的凝膠催化劑同時(shí)含有有機(jī)錫催化劑(如二月桂酸二丁基錫)、有機(jī)鉍催化劑和有機(jī)鋅凝膠催化劑。本發(fā)明所述的凝膠催化劑占聚氨酯樹(shù)脂體系總重量的0.005～0.015wt％，優(yōu)選0.007～0.012wt％，更優(yōu)選0.008～0.01wt％。本發(fā)明所述的內(nèi)脫模劑可以為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的用于聚氨酯使用的內(nèi)脫模劑。例如長(zhǎng)鏈羧酸，尤其是脂肪酸，如硬酯酸；長(zhǎng)鏈羧酸的胺，如硬質(zhì)酰胺；脂肪酸酯；長(zhǎng)鏈羧酸的金屬鹽，如硬脂酸鋅等，優(yōu)選脂肪酸類(lèi)內(nèi)脫模劑。本發(fā)明所述內(nèi)脫模劑用量占聚氨酯樹(shù)脂體系總重量的1～3.5wt％，優(yōu)選1.5～3wt％，更優(yōu)選2～2.5wt％。本發(fā)明所述的聚氨酯樹(shù)脂體系還可以包含其它助劑，如除水劑、消泡劑等。所述除水劑選自噁唑烷類(lèi)化學(xué)除水劑，如3-乙基-2-甲基-2-(3-甲基丁基)-1,3-噁唑烷，可以保證體系的中的異氰酸酯免受空氣中水分干擾，保持體系中NCO含量，避免制品表皮結(jié)皮內(nèi)部出現(xiàn)起泡等現(xiàn)象。所述消泡劑可以降低表面張力，保證制品的表面質(zhì)量，所述消泡劑優(yōu)選有機(jī)氟類(lèi)消泡劑。本發(fā)明提供一種使用所述聚氨酯樹(shù)脂體系制備拉擠成型纖維復(fù)合材料的方法，包括以下步驟：按照配比，將異氰酸酯、組合聚醚多元醇、聚碳酸酯二元醇、擴(kuò)鏈劑、防老化助劑、內(nèi)脫模劑、凝膠催化劑混合均勻得到混合樹(shù)脂后進(jìn)入模具，混合樹(shù)脂在連續(xù)纖維通過(guò)模具頭部時(shí)，將其浸潤(rùn)；當(dāng)經(jīng)混合樹(shù)脂浸潤(rùn)的連續(xù)纖維通過(guò)模具中段，混合樹(shù)脂在高溫以及催化劑的作用下快速聚合，成為具有強(qiáng)度的復(fù)合材料；待復(fù)合材料通過(guò)模具尾部時(shí)，降溫脫模。本發(fā)明所述的模具中段溫度為四段控溫，每個(gè)溫度段的溫度控制能夠保證長(zhǎng)纖維進(jìn)入后的浸潤(rùn)效果，同時(shí)決定聚氨酯樹(shù)脂體系的凝膠速度。四段溫度控制在120～160℃，且溫度控制優(yōu)選為第1段溫度(T1段)<第2段溫度(T2段)>第3段溫度(T3段)<第4段溫度(T4段)，同時(shí)T1段<T3段，T2段與T4段的溫度范圍控制在140～160℃，T1段與T3段溫度范圍控制在120～150℃。本發(fā)明所述連續(xù)纖維可以包括任何類(lèi)型的連續(xù)長(zhǎng)絲纖維。連續(xù)長(zhǎng)絲纖維在這里是指長(zhǎng)度至少為數(shù)米的纖維材料。這些材料例如由卷材解繞。這里所用纖維材料可以包含已知為纖維粗紗的單根纖維、編織纖維、纖維網(wǎng)、纖維稀松布(fasergelege)和紡織纖維。特別是在纖維復(fù)合體如編織纖維、加捻纖維、纖維稀松布或紡織纖維的情況下，在所述纖維結(jié)構(gòu)內(nèi)所包含的單根纖維內(nèi)也可以包含更短的單根纖維，但纖維復(fù)合體本身必須呈連續(xù)長(zhǎng)絲材料形式。優(yōu)選該纖維材料包含玻璃纖維、玻璃網(wǎng)、碳纖維、聚酯纖維、天然纖維、芳族聚酰胺纖維、玄武巖纖維或尼龍纖維或由其構(gòu)成，特別優(yōu)選使用玻璃纖維或碳纖維。連續(xù)纖維的浸潤(rùn)過(guò)程中的溫度優(yōu)選在100℃以下，優(yōu)選0-75℃，更優(yōu)選10-50℃，進(jìn)一步優(yōu)選15-35℃。連續(xù)纖維的比例基于拉擠成型纖維復(fù)合材料為10-90wt％，優(yōu)選30-90wt％，更優(yōu)選60-90wt％。本發(fā)明所述拉擠成型纖維復(fù)合材料具有優(yōu)異的韌性有利于后道加工如鉆孔、機(jī)械加工和裝配等作業(yè)。應(yīng)用在大尺寸、復(fù)雜截面、厚壁的新型海洋用復(fù)合材料、電力傳輸、體育工程及高強(qiáng)度、體育器材的結(jié)構(gòu)組件，以及高層建筑。主要制品包括型材、桿件和板材，如梯子桿、工具柄、電線桿橫擔(dān)、電桿、曲棍球桿、碼頭片樁、貨柜板材等。同時(shí)新興的一個(gè)主要應(yīng)用為鐵路枕木。本發(fā)明的有益效果：(1)制品具有優(yōu)異的力學(xué)性能如拉伸強(qiáng)度、耐磨性以及耐水解性，(2)該聚氨酯樹(shù)脂體系與纖維增強(qiáng)材料具有很好的浸潤(rùn)性，(3)具有高的拉擠成型速度，該體系可以在2.4-2.8米/分鐘的拉擠速度下生產(chǎn)出高表面質(zhì)量的合格產(chǎn)品，拉擠制品具有良好的外觀，制品長(zhǎng)期戶外使用不宜發(fā)生老化變色。具體實(shí)施方式下面的實(shí)施例將對(duì)將對(duì)本發(fā)明所提供的方法予以進(jìn)一步的說(shuō)明，但本發(fā)明不限于所列出的實(shí)施例，還應(yīng)包括在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)其他任何公知的改變。實(shí)施例中使用的原料：ML-200：液體MOCA，蘇州湘園精細(xì)化工有限公司Tinuvin171：BASFLowilite94：Chemtura公司Anox70：美國(guó)AddivantVinyzeneIT4000DIDP：陶氏INT-1948MCH：科拉斯公司Bicat8：美國(guó)領(lǐng)先化學(xué)品公司DabcoT-12：空氣化工玻璃纖維：浙江巨石集團(tuán)有限公司參照國(guó)標(biāo)GB/T1447-2005測(cè)試?yán)w維復(fù)合材料的拉伸性能。實(shí)施例1：成型工藝：按照表1所示配方組分，將各組分經(jīng)高速分散模頭混合均勻后打入注射室，將玻璃纖維牽引通過(guò)注射室，使其與混合樹(shù)脂浸潤(rùn)；浸潤(rùn)的溫度為室溫；基于拉擠成型纖維復(fù)合材料的總重，玻璃纖維的用量為75wt％。經(jīng)混合樹(shù)脂浸潤(rùn)的玻璃纖維通過(guò)模具中段，模具中段分為T(mén)1段、T2段、T3段、T4段四段控溫，混合樹(shù)脂快速聚合，成為具有強(qiáng)度的復(fù)合材料；復(fù)合材料通過(guò)模具尾部時(shí)，降溫脫模。四段控溫分別為：T1段120℃、T2段160℃、T3段150℃、T4段160℃。表1實(shí)施例1配方組分配方組分wt％異氰酸酯PM13053聚碳酸酯CD205HL02官能度聚醚多元醇DL-4001.23官能度聚醚多元醇TEP-330N303官能度聚醚多元醇TMN-4508.8脂肪族二醇擴(kuò)鏈劑DPG2.4脂肪族三醇擴(kuò)鏈劑TMP0.4芳香族二胺擴(kuò)鏈劑ML-2001.2紫外線吸收劑Tinuvin1710.39光穩(wěn)定劑Lowilite940.14抗氧劑Anox700.016殺菌劑VinyzeneIT4000DIDP0.004內(nèi)脫模劑INT-1948MCH2.442凝膠催化劑Bicat8/DabcoT-120.008注：wt％＝各組分的重量/所有組分的重量之和×100％，以下各表中wt％含義與此相同。拉擠成型測(cè)試結(jié)果：凝膠時(shí)間：13分鐘拉擠速度：2.6米/分鐘表面質(zhì)量：優(yōu)，無(wú)白色碎屑拉伸強(qiáng)度：1980MPa長(zhǎng)時(shí)間室外放置后制品外觀：60天未黃變。實(shí)施例2：成型工藝：采用表2所示配方組分，參照實(shí)施例1的成型工藝。四段控溫分別為：T1段130℃、T2段160℃、T3段140℃、T4段160℃。表2實(shí)施例2配方組分配方組分wt％異氰酸酯PM13050聚碳酸酯CD205HL92官能度聚醚多元醇DL-4002.13官能度聚醚多元醇TEP-330N283官能度聚醚多元醇TMN-4504.9脂肪族二醇擴(kuò)鏈劑DEG1.6脂肪族三醇擴(kuò)鏈劑TMP1芳香族二胺擴(kuò)鏈劑ML-2001.4紫外線吸收劑Tinuvin1710.34光穩(wěn)定劑Lowilite940.14抗氧劑Anox700.017殺菌劑VinyzeneIT4000DIDP0.003內(nèi)脫模劑INT-1948MCH1.492凝膠催化劑Bicat8/DabcoT-120.008拉擠成型測(cè)試結(jié)果：凝膠時(shí)間：12分鐘拉擠速度：2.8米/分鐘表面質(zhì)量：優(yōu)，無(wú)白色碎屑拉伸強(qiáng)度：2490MPa長(zhǎng)時(shí)間室外放置后制品外觀：60天未黃變。實(shí)施例3：成型工藝：采用表3示配方組分，參照實(shí)施例1的成型工藝。四段控溫分別為：T1段120℃、T2段150℃、T3段130℃、T4段150℃。表3實(shí)施例3配方組分配方組分wt％異氰酸酯PM13048聚碳酸酯CD205HL132官能度聚醚多元醇DL-4003.33官能度聚醚多元醇TEP-330N27.063官能度聚醚多元醇TMN-4502.64脂肪族二醇擴(kuò)鏈劑DPG2.4脂肪族三醇擴(kuò)鏈劑TMP0.4芳香族二胺擴(kuò)鏈劑ML-2001.2紫外線吸收劑Tinuvin1710.2光穩(wěn)定劑Lowilite940.088抗氧劑Anox700.01殺菌劑VinyzeneIT4000DIDP0.002內(nèi)脫模劑INT-1948MCH1.692凝膠催化劑Bicat8/DabcoT-120.008拉擠成型測(cè)試結(jié)果：凝膠時(shí)間：14分鐘拉擠速度：2.4米/分鐘表面質(zhì)量：優(yōu)，無(wú)白色碎屑拉伸強(qiáng)度：2181MPa長(zhǎng)時(shí)間室外放置后制品外觀：60天未黃變。實(shí)施例4：成型工藝：采用表4所示配方組分，參照實(shí)施例1的成型工藝。四段控溫分別為：T1段130℃、T2段140℃、T3段140℃、T4段140℃。表4實(shí)施例4配方組分配方組分wt％異氰酸酯PM20053聚碳酸酯CD210PL02官能度聚醚多元醇PPG-7001.23官能度聚醚多元醇TEP-330N303官能度聚醚多元醇TMN-4008.8脂肪族二醇擴(kuò)鏈劑DEG2.4脂肪族三醇擴(kuò)鏈劑TMP0.4芳香族二胺擴(kuò)鏈劑ML-2001.2紫外線吸收劑Tinuvin1710.39光穩(wěn)定劑Lowilite940.14抗氧劑Anox700.016殺菌劑VinyzeneIT4000DIDP0.004內(nèi)脫模劑INT-1948MCH2.44凝膠催化劑Bicat8/DabcoT-120.01拉擠成型測(cè)試結(jié)果：凝膠時(shí)間：13分鐘拉擠速度：2.6米/分鐘表面質(zhì)量：優(yōu)，無(wú)白色碎屑拉伸強(qiáng)度：1380MPa長(zhǎng)時(shí)間室外放置后制品外觀：60天未黃變。實(shí)施例5：成型工藝：采用表5所示配方組分，參照實(shí)施例1的成型工藝。四段控溫分別為：T1段140℃、T2段160℃、T3段150℃、T4段160℃。表5實(shí)施例5配方組分配方組分wt％異氰酸酯PM13050聚碳酸酯CD210PL92官能度聚醚多元醇PPG-7002.13官能度聚醚多元醇TEP-330N283官能度聚醚多元醇TMN-4004.9脂肪族二醇擴(kuò)鏈劑DPG2.4脂肪族三醇擴(kuò)鏈劑TMP0.4芳香族二胺擴(kuò)鏈劑ML-2001.2紫外線吸收劑Tinuvin1710.34光穩(wěn)定劑Lowilite940.14抗氧劑Anox700.017殺菌劑VinyzeneIT4000DIDP0.003內(nèi)脫模劑INT-1948MCH1.49凝膠催化劑Bicat8/DabcoT-120.01拉擠成型測(cè)試結(jié)果：凝膠時(shí)間：13.5分鐘拉擠速度：2.5米/分鐘表面質(zhì)量：優(yōu)，無(wú)白色碎屑拉伸強(qiáng)度：2230MPa長(zhǎng)時(shí)間室外放置后制品外觀：60天未黃變。實(shí)施例6：成型工藝：采用表6所示配方組分，參照實(shí)施例1的成型工藝。四段控溫分別為：T1段120℃、T2段160℃、T3段150℃、T4段160℃。表6實(shí)施例6配方組分配方組分wt％異氰酸酯PM20048聚碳酸酯CD210PL132官能度聚醚多元醇PPG-7003.33官能度聚醚多元醇TEP-330N27.063官能度聚醚多元醇TMN-4002.64脂肪族二醇擴(kuò)鏈劑DEG1.6脂肪族三醇擴(kuò)鏈劑TMP1芳香族二胺擴(kuò)鏈劑ML-2001.4紫外線吸收劑Tinuvin1710.2光穩(wěn)定劑Lowilite940.088抗氧劑Anox700.01殺菌劑VinyzeneIT4000DIDP0.002內(nèi)脫模劑INT-1948MCH1.69凝膠催化劑Bicat8/DabcoT-120.01拉擠成型測(cè)試結(jié)果：凝膠時(shí)間：12.5分鐘拉擠速度：2.7米/分鐘表面質(zhì)量：優(yōu)，無(wú)白色碎屑拉伸強(qiáng)度：2077MPa長(zhǎng)時(shí)間室外放置后制品外觀：60天未黃變。對(duì)比例1成型工藝：采用表7所示配方組分，參照實(shí)施例1的成型工藝。四段控溫分別為：T1段160℃、T2段150℃、T3段160℃。表7對(duì)比例1配方組分配方組分wt％異氰酸酯PM13053聚碳酸酯CD205HL02官能度聚醚多元醇DL-4001.23官能度聚醚多元醇TEP-330N303官能度聚醚多元醇TMN-4508.8脂肪族二醇擴(kuò)鏈劑DEG2.4脂肪族三醇擴(kuò)鏈劑TMP0.4芳香族二胺擴(kuò)鏈劑ML-2001.2紫外線吸收劑Tinuvin1710.39光穩(wěn)定劑Lowilite940.14抗氧劑Anox700.016殺菌劑VinyzeneIT4000DIDP0.004內(nèi)脫模劑INT-1948MCH2.442凝膠催化劑Bicat8/DabcoT-120.008拉擠成型測(cè)試結(jié)果：凝膠時(shí)間：10分鐘拉擠速度：1.5米/分鐘表面質(zhì)量：差，表面粗糙，白色碎屑較多拉伸強(qiáng)度：908MPa長(zhǎng)時(shí)間室外放置后制品外觀：60天未黃變。對(duì)比例2成型工藝：采用表8所示配方組分，參照實(shí)施例1的成型工藝。四段控溫分別為：T1段120℃、T2段160℃、T3段150℃、T4段160℃。表8對(duì)比例2配方組分配方組分wt％異氰酸酯PM13053聚碳酸酯CD205HL92官能度聚醚多元醇DL-40003官能度聚醚多元醇TEP-330N283官能度聚醚多元醇TMN-4504.2脂肪族二醇擴(kuò)鏈劑DEG1.6脂肪族三醇擴(kuò)鏈劑TMP1芳香族二胺擴(kuò)鏈劑ML-2001.4紫外線吸收劑Tinuvin1710.2光穩(wěn)定劑Lowilite940.088抗氧劑Anox700.01殺菌劑VinyzeneIT4000DIDP0.002內(nèi)脫模劑INT-1948MCH1.49凝膠催化劑Bicat8/DabcoT-120.01拉擠成型測(cè)試結(jié)果：凝膠時(shí)間：9分鐘拉擠速度：1.3米/分鐘表面質(zhì)量：差，表面粗糙，白色碎屑較多拉伸強(qiáng)度：870MPa長(zhǎng)時(shí)間室外放置后制品外觀：30天黃變。對(duì)比例3成型工藝：采用表9所示配方組分，參照實(shí)施例1的成型工藝。四段控溫分別為：T1段120℃、T2段160℃、T3段150℃、T4段160℃。表9對(duì)比例3配方組分配方組分wt％異氰酸酯PM13050聚碳酸酯CD205HL92官能度聚醚多元醇DL-4003.33官能度聚醚多元醇TEP-330N27.063官能度聚醚多元醇TMN-4502.64脂肪族二醇擴(kuò)鏈劑DEG0脂肪族三醇擴(kuò)鏈劑TMP2.4芳香族二胺擴(kuò)鏈劑ML-2002.6紫外線吸收劑Tinuvin1710.39光穩(wěn)定劑Lowilite940.14抗氧劑Anox700.016殺菌劑VinyzeneIT4000DIDP0.004內(nèi)脫模劑INT-1948MCH2.44凝膠催化劑Bicat8/DabcoT-120.01拉擠成型測(cè)試結(jié)果：凝膠時(shí)間：16分鐘拉擠速度：1.4米/分鐘表面質(zhì)量：差，表面粗糙，制片表面缺陷明顯拉伸強(qiáng)度：460MPa長(zhǎng)時(shí)間室外放置后制品外觀：60天未黃變。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3