本發(fā)明屬于氨基酸生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種以禽類羽毛為原料，通過微波加熱高溫高壓水解羽毛提取氨基酸母液的機(jī)械裝置。

背景技術(shù)：
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由于全球市場(chǎng)對(duì)禽類肉制品的巨大需求，禽類的屠宰加工過程中產(chǎn)生大量的羽毛，使得每年羽毛廢棄物達(dá)數(shù)百萬噸，這些羽毛如直接廢棄，在自然條件下腐爛降解時(shí)間長(zhǎng)，且腐爛發(fā)臭對(duì)環(huán)境造成污染；如焚燒填埋需大量的人力和物力，還可能造成二次污染，也浪費(fèi)了寶貴的資源。由于羽毛含有大量的蛋白質(zhì)，如通過化學(xué)的方法將其降解為氨基酸，即避免了羽毛廢棄物產(chǎn)生的污染，又具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，不失為是目前處理羽毛的最好方法。目前常規(guī)的將羽毛降解為氨基酸方法是酸解法，酸解法將羽毛清洗后送入酸解罐內(nèi)，加入鹽酸，數(shù)量為羽毛重量的3倍左右，邊攪拌邊加熱，在溫度為110℃的條件下，攪拌降解10小時(shí)，獲得羽毛全部酸解的氨基酸水解液，然后用液堿中和10小時(shí)后進(jìn)入后續(xù)工段。此方法的主要缺陷是：水解、中和時(shí)間長(zhǎng)達(dá)20小時(shí)；消耗大量的鹽酸、液堿、生產(chǎn)成本高；廢酸、廢堿污染重；水解、中和時(shí)間長(zhǎng)導(dǎo)致能耗高；得到的濾液后純化工藝復(fù)雜、且部分氨基酸被長(zhǎng)時(shí)間的高溫和酸堿破壞。為了克服上述方法的缺陷，本發(fā)明使用微波加熱高壓水解的方法，微波是一種電磁波，其加熱是從物質(zhì)內(nèi)部開始，具有其他傳統(tǒng)加熱所不具備的優(yōu)點(diǎn)，包括加熱迅速、均勻，不需要熱傳導(dǎo)過程，內(nèi)外同時(shí)加熱，并能在較短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到加熱的效果，利用微波加熱水解羽毛，經(jīng)實(shí)踐檢驗(yàn)，具有節(jié)能高效，溫度易于控制，安全無污染，能迅速的破壞羽毛結(jié)構(gòu)，加速反應(yīng)過程，在較短的時(shí)間內(nèi)得到氨基酸水解液。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明主要解決的問題是提供了一種用微波加熱高溫高壓水解羽毛的裝置，該裝置以沉淀池、水洗機(jī)、甩干機(jī)、烘干機(jī)、微波高壓陶瓷反應(yīng)釜、過濾機(jī)為設(shè)備，以、水、超純水、羽毛為原料來生產(chǎn)氨基酸母液。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種用微波加熱高溫高壓水解羽毛的裝置，包括：沉淀池1、水洗機(jī)2、甩干機(jī)3、烘干機(jī)4、微波高壓陶瓷反應(yīng)釜5、過濾機(jī)6；其特征在于：沉淀池1上設(shè)有第一原料進(jìn)口7，污水出口8，沉淀池1和水洗機(jī)2間設(shè)有第一輸送機(jī)9，水洗機(jī)2上設(shè)有高壓水進(jìn)口10、污水出口11，水洗機(jī)2和甩干機(jī)3間設(shè)有第二輸送機(jī)12，甩干機(jī)3上設(shè)有水出口13，甩干機(jī)3和烘干機(jī)4間設(shè)有第三輸送機(jī)14，烘干機(jī)4上設(shè)有電力輸入端口15，烘干機(jī)4和微波高壓陶瓷反應(yīng)釜5間設(shè)有第四輸送機(jī)16，微波高壓陶瓷反應(yīng)釜5上設(shè)有超純水進(jìn)口17、電力輸入端口18，微波高壓陶瓷反應(yīng)釜5和過濾機(jī)6間設(shè)有第一料漿泵和管道19，過濾機(jī)6上設(shè)有雜質(zhì)出口20、氨基酸母液出口21。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：

所述的第一、第二、第三、第四輸送機(jī)為皮帶輸送機(jī)。

所述的第一料漿泵為不銹鋼料漿泵，對(duì)應(yīng)的管道為聚乙烯管道。

所述的微波高壓陶瓷反應(yīng)釜為5噸級(jí)，內(nèi)膽為陶瓷。

本發(fā)明的有益效果是：提供了一種用微波加熱高溫高壓水解羽毛的裝置，該裝置的優(yōu)點(diǎn)是：1.結(jié)構(gòu)合理、工藝簡(jiǎn)單、不使用酸堿、成本大幅降低且無污染；2.反應(yīng)時(shí)間短，反應(yīng)條件溫和；3.能充分降低濾液中氨基酸的破壞率；4.濾液后處理工藝簡(jiǎn)單，且氨基酸出率提高。

附圖說明：

如圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和工藝流程框圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明使用該裝置生產(chǎn)水解羽毛最佳實(shí)施例的具體內(nèi)容：

1.將羽毛和水通過設(shè)置于沉淀池1上的第一原料進(jìn)口7送入沉淀池1，羽毛和水的重量比為1:5，浸泡約48小時(shí)后污水通過設(shè)置于沉淀池1上的污水出口8排出；羽毛通過設(shè)置于沉淀池1和水洗機(jī)2間的第一輸送機(jī)9送入水洗機(jī)2，通過設(shè)置于水洗機(jī)2上的高壓水進(jìn)口10送入高壓水對(duì)羽毛進(jìn)行沖洗，沖洗的污水通過設(shè)置于水洗機(jī)2上的污水出口11排出，洗凈的羽毛通過設(shè)置于水洗機(jī)2和甩干機(jī)3間的第二輸送機(jī)12送入甩干機(jī)3進(jìn)行離心甩干，甩出的水通過設(shè)置于甩干機(jī)3上的水出口13排出，甩干的羽毛通過設(shè)置于甩干機(jī)3和烘干機(jī)4間的第三輸送機(jī)14送入烘干機(jī)4進(jìn)一步去除最后的水分，通過設(shè)置于烘干機(jī)4上的電力輸入端口15輸入電力加熱對(duì)羽毛烘干。

2.將烘干的羽毛通過設(shè)置于烘干機(jī)4和微波高壓陶瓷反應(yīng)釜5間的第四輸送機(jī)16送入微波高壓陶瓷反應(yīng)釜5，隨即通過設(shè)置于微波高壓陶瓷反應(yīng)釜5上的超純水進(jìn)口17向微波高壓陶瓷反應(yīng)釜5中加入超純水，其重量為羽毛重量的20倍，此時(shí)通過設(shè)置于微波高壓陶瓷反應(yīng)釜5上的電力輸入端口18向微波高壓陶瓷反應(yīng)釜5中輸入電力開始微波加熱，迅速將釜內(nèi)物料加熱至溫度為200℃，控制釜內(nèi)壓強(qiáng)為1.5 Mpa，反應(yīng)時(shí)間控制在0.5小時(shí)后反應(yīng)結(jié)束，降溫至常溫后得到的液體立即通過設(shè)置于微波高壓陶瓷反應(yīng)釜5和過濾機(jī)6間的第一料漿泵和管道19送入過濾機(jī)6過濾，濾出的雜質(zhì)通過設(shè)置于過濾機(jī)6上的雜質(zhì)出口20排出，剩余的為氨基酸母液，通過設(shè)置于過濾機(jī)6上的氨基酸母液出口21排出進(jìn)行后處理工藝。

當(dāng)然，本發(fā)明還有其它的實(shí)施方式，在不離開本發(fā)明的精神背景下所做的任何技術(shù)、原理和工藝的改進(jìn)，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。