此步過程發(fā)生反應(yīng)的方程式如下：

尿素裂解：NH₂CONH₂ HN=C=O +NH₃

縮合反應(yīng)：

總的反應(yīng)方程式如下：

16C₆H₄(CO)₂O+32NH₂CONH₂＋ 4CuCl4C₃₂H₁₆N₈Cu＋14H₂O＋4NH₄Cl＋ 28NH₃＋ 32CO₂＋O₂

苯酐尿素氯化亞銅銅酞菁水氯化銨氨二氧化碳氧

分子量：16×148 32×60 4×99 4×576 14×18 4×5328×1732×44 32

理論量： 105685617710271129521262814

實(shí)際量： 1056100018010271129521262814

過量： 01443

副反應(yīng)：NH₂CONH₂＋H₂O 2NH₃＋ CO₂

尿素水氨二氧化碳

分子量：60 182×1744

實(shí)際量：144438277

②耙式干燥：物料由縮合罐放入真空耙式干燥機(jī)后，打開蒸汽進(jìn)出口閥，控制耙式溫度不高于170℃，同時(shí)開啟真空泵進(jìn)行負(fù)壓干燥，經(jīng)過7小時(shí)左右取樣檢測合格后進(jìn)入打入密封罐。

③酸煮：向密封罐內(nèi)加水打漿，再打入酸煮罐，并投加98%的硫酸，用蒸汽通入酸煮罐直接加熱物料，酸煮時(shí)加蓋密封，加熱到90℃左右，恒溫酸煮3小時(shí)，酸煮目的主要去除物料中的酸溶物質(zhì)。酸煮后用泵將物料打入板框壓濾機(jī)進(jìn)行過濾，將酸溶物過濾掉，然后通入清水進(jìn)行沖洗，直到?jīng)_洗水呈中性為止。從板框壓濾機(jī)中取出物料后可以進(jìn)入下一工序。

酞菁藍(lán)（15:0）產(chǎn)品生產(chǎn)

④干燥、拼混、包裝：上一工段得到的濾餅送入帶式干燥機(jī)進(jìn)行干燥得到產(chǎn)品。帶式干燥機(jī)由蒸汽提供熱源，帶式干燥機(jī)后端帶一級布袋除塵器，最終尾氣經(jīng)15米高排氣筒排放。

干燥后物料再經(jīng)過拼混機(jī)混合成品質(zhì)均一的產(chǎn)品，包裝入庫。

酞菁藍(lán)（15:2）產(chǎn)品生產(chǎn)

⑤堿調(diào)節(jié)：將酸煮后物料濾餅投入堿調(diào)節(jié)罐中，加入30%的堿液，用蒸汽通入堿調(diào)節(jié)罐直接加熱物料，堿調(diào)節(jié)罐為敞口罐，堿調(diào)節(jié)時(shí)加蓋密封，加熱到90℃左右，加入助劑（主要成分為磺化衍生物、十八胺、亞胺衍生物），堿調(diào)節(jié)后用泵將物料打入板框壓濾機(jī)進(jìn)行過濾，然后再通入清水進(jìn)行沖洗，直到?jīng)_洗水呈中性為止。從板框壓濾機(jī)中取出物料后可以進(jìn)入下一工序。

⑥閃蒸干燥、拼混、包裝：上一工段得到的濾餅送入閃蒸干燥機(jī)進(jìn)行干燥得到產(chǎn)品。閃蒸干燥機(jī)由園區(qū)蒸汽提供熱源，閃蒸干燥機(jī)后端帶一級旋風(fēng)除塵、一級布袋除塵器和一級沖擊式水浴，物料干燥后進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，由除塵器下端出料，除塵后的氣體再進(jìn)入布袋除塵器，由布袋除塵器過濾后再經(jīng)一級沖擊式水浴除塵，最終尾氣經(jīng)15米高排氣筒排放。旋風(fēng)除塵器下端為主出料口，布袋除塵器下端為副出料口，均采用密封卡口出料，由出料擋板控制放料。

干燥后物料再經(jīng)過拼混機(jī)混合成品質(zhì)均一的產(chǎn)品，

各原料單批消耗量為：苯酐 1800kg、尿素 1700kg、氯化亞銅 310kg、鉬酸銨3kg、98%硫酸 227kg、30%液堿 61kg、三氯苯 9kg、助劑 68kg。