本發(fā)明涉及發(fā)泡劑生產(chǎn)
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體為一種ADC發(fā)泡劑縮合母液的處理方法。
背景技術(shù)：
：目前，ADC發(fā)泡劑縮合母液的治理難度大、消耗高。目前，脫除縮合母液中氨氮的工藝主要有:吹脫法(含汽提)、折點(diǎn)氧化法、離子交換法、生物硝化脫氨法、土地處理法等。(1)蒸發(fā)濃縮回收芒硝(十水硫酸鈉)工藝。因縮合母液中含有大量的硫酸鹽，加堿脫氨后回收芒硝。該工藝運(yùn)行成本較高，回收的物質(zhì)價值不大，而且對氯堿或其他行業(yè)沒有太大的意義。(2)加堿吹脫—水洗回收稀氨水工藝。常溫下，水洗后得到的稀氨水質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般不超過3%，且產(chǎn)生的量極大，無使用價值，不能直接排放，成為更大的污染源。(3)氧化工藝。一般情況下，氧化工藝用于處理低濃度含氨氮污水，而氧化縮合母液中的高濃度氨氮和有機(jī)物需要大量的次氯酸鈉(氯堿企業(yè)中生產(chǎn)的)，一般規(guī)模的氯堿企業(yè)生產(chǎn)的次氯酸鈉產(chǎn)量遠(yuǎn)不能滿足其需求。加堿吹脫—水洗回收稀氨水工藝、氧化工藝僅片面地考慮去除縮合母液中高濃度氨氮，而去除氨氮后的污水中仍含有高濃度組分復(fù)雜的無機(jī)鹽，抑制后續(xù)的污水生化處理。因此，很有必要設(shè)計(jì)一種ADC發(fā)泡劑縮合母液的處理方法。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種ADC發(fā)泡劑縮合母液的處理方法，從而解決上述
背景技術(shù)：
中的問題。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種ADC發(fā)泡劑縮合母液的處理方法，包括如下步驟：（1）聯(lián)二脲的回收將縮合母液輸送到母液冷卻槽內(nèi)，通過循環(huán)冷水塔進(jìn)行冷卻，冷卻到30-35℃時，聯(lián)二脲結(jié)晶析出，過濾，得到聯(lián)二脲固體回收利用，得到的母液再進(jìn)入下道工序；（2）硫酸鈉、氯化銨的回收在反應(yīng)器中，將過濾后的母液加熱至60～65℃時，加入硫酸銨，繼續(xù)加熱，當(dāng)溫度升至113～120℃時，即為反應(yīng)終點(diǎn)；經(jīng)熱過濾分離得到無水硫酸鈉，氯化銨飽和溶液通入冷卻器降溫，當(dāng)溫度降至32～39℃時，停止降溫，放料過濾分離出氯化銨結(jié)晶后，濾液循環(huán)使用，冷凝水去ADC熱水貯罐。本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟（1）中，將縮合母液冷卻至34℃。本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟（2）中，將過濾后的母液加熱至63℃，加入硫酸銨。本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟（2）中，將氯化銨飽和溶液降溫至35℃。本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟（2）中，為保證硫酸鈉的純度，同時避免氯化銨雜質(zhì)混入，可用8%溶液體積的水洗滌結(jié)晶物硫酸鈉。由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明該工藝基本去除了縮合母液中的氨氮，不僅給企業(yè)創(chuàng)造了一定的經(jīng)濟(jì)效益，而且創(chuàng)造了巨大的社會效益及環(huán)保效益。具體實(shí)施方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施例1一種ADC發(fā)泡劑縮合母液的處理方法，包括如下步驟：（1）聯(lián)二脲的回收將縮合母液輸送到母液冷卻槽內(nèi)，通過循環(huán)冷水塔進(jìn)行冷卻，冷卻到30℃時，聯(lián)二脲結(jié)晶析出，過濾，得到聯(lián)二脲固體回收利用，得到的母液再進(jìn)入下道工序；（2）硫酸鈉、氯化銨的回收在反應(yīng)器中，將過濾后的母液加熱至60℃時，加入硫酸銨，繼續(xù)加熱，當(dāng)溫度升至113℃時，即為反應(yīng)終點(diǎn)；經(jīng)熱過濾分離得到無水硫酸鈉，氯化銨飽和溶液通入冷卻器降溫，當(dāng)溫度降至32℃時，停止降溫，放料過濾分離出氯化銨結(jié)晶后，濾液循環(huán)使用，冷凝水去ADC熱水貯罐，為保證硫酸鈉的純度，同時避免氯化銨雜質(zhì)混入，可用8%溶液體積的水洗滌結(jié)晶物硫酸鈉。實(shí)施例2一種ADC發(fā)泡劑縮合母液的處理方法，包括如下步驟：（1）聯(lián)二脲的回收將縮合母液輸送到母液冷卻槽內(nèi)，通過循環(huán)冷水塔進(jìn)行冷卻，冷卻到35℃時，聯(lián)二脲結(jié)晶析出，過濾，得到聯(lián)二脲固體回收利用，得到的母液再進(jìn)入下道工序；（2）硫酸鈉、氯化銨的回收在反應(yīng)器中，將過濾后的母液加熱至65℃時，加入硫酸銨，繼續(xù)加熱，當(dāng)溫度升至120℃時，即為反應(yīng)終點(diǎn)；經(jīng)熱過濾分離得到無水硫酸鈉，氯化銨飽和溶液通入冷卻器降溫，當(dāng)溫度降至39℃時，停止降溫，放料過濾分離出氯化銨結(jié)晶后，濾液循環(huán)使用，冷凝水去ADC熱水貯罐，為保證硫酸鈉的純度，同時避免氯化銨雜質(zhì)混入，可用8%溶液體積的水洗滌結(jié)晶物硫酸鈉。實(shí)施例3一種ADC發(fā)泡劑縮合母液的處理方法，包括如下步驟：（1）聯(lián)二脲的回收將縮合母液輸送到母液冷卻槽內(nèi)，通過循環(huán)冷水塔進(jìn)行冷卻，冷卻到34℃時，聯(lián)二脲結(jié)晶析出，過濾，得到聯(lián)二脲固體回收利用，得到的母液再進(jìn)入下道工序；（2）硫酸鈉、氯化銨的回收在反應(yīng)器中，將過濾后的母液加熱至63℃時，加入硫酸銨，繼續(xù)加熱，當(dāng)溫度升至115℃時，即為反應(yīng)終點(diǎn)；經(jīng)熱過濾分離得到無水硫酸鈉，氯化銨飽和溶液通入冷卻器降溫，當(dāng)溫度降至35℃時，停止降溫，放料過濾分離出氯化銨結(jié)晶后，濾液循環(huán)使用，冷凝水去ADC熱水貯罐，為保證硫酸鈉的純度，同時避免氯化銨雜質(zhì)混入，可用8%溶液體積的水洗滌結(jié)晶物硫酸鈉。與未經(jīng)處理的ADC發(fā)泡劑縮合母液相比，經(jīng)過本發(fā)明處理的ADC發(fā)泡劑縮合母液理化參數(shù)如下：項(xiàng)目未處理實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3COD（mg/L）2900909289NH3-N（mg/L）3200323428pH（mg/L）4.97.98.18.5氯離子（mg/L）1905214213206所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：以上任何實(shí)施例的討論僅為示例性的，并非旨在暗示本公開的范圍(包括權(quán)利要求)被限于這些例子；在本發(fā)明的思路下，以上實(shí)施例或者不同實(shí)施例中的技術(shù)特征之間也可以進(jìn)行組合，步驟可以以任意順序?qū)崿F(xiàn)，并存在如上所述的本發(fā)明的不同方面的許多其它變化，為了簡明它們沒有在細(xì)節(jié)中提供。因此，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何省略、修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3