本發(fā)明涉及一種制革生產(chǎn)用的新型助劑領(lǐng)域，更具體地說，本發(fā)明涉及一種用于皮革浸酸工序的新型助劑，及這種新型助劑的用法。

背景技術(shù)：

皮革浸酸浸酸工序是一個較為重要的工序，皮革經(jīng)過浸灰脫灰等工序，使得生皮內(nèi)纖維得到舒展，提供了鞣制的前提條件，但是前工序可能存在脫灰不凈，纖維得不到充分舒展的問題，若不經(jīng)過浸酸工序，可能存在鞣制的成革得革率變小，皮革鈣鎂離子高而發(fā)硬等問題，成革質(zhì)量檔次都大大下降。

制革中浸酸pH均在3.2以下，此時pH低于裸皮的等電點，極易產(chǎn)生酸膨脹。在現(xiàn)行的工藝中，通常采用12％～14％(按原皮重計)的食鹽來抑制浸酸過程及在鉻鞣過程中可能引起的酸膨脹。這又增加了制革污水中的鹽和鉻污染，不符合當前環(huán)保制革清潔化生產(chǎn)的宗旨，據(jù)統(tǒng)計，浸酸過程中產(chǎn)生的中性鹽，可占制革污水中中性鹽的30％～40％。減少或消除浸酸鉻鞣工序的鹽污染和鉻污染是現(xiàn)階段實現(xiàn)皮革清潔化生產(chǎn)的一個重要環(huán)節(jié)。在對現(xiàn)有工藝改動不大，不影響傳統(tǒng)藍濕革性能的情況下在浸酸鉻鞣工序通過助劑來減少或消除鹽和鉻的污染，一直是許多制革科技工作者研究的一個方向。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種用于皮革浸酸工序的新型助劑，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明的這種浸酸助劑性能好，在浸酸過程中使用，能提高鉻的吸收，減少鉻粉的使用，減少污染，并能提高得革率和抗張強度等，可避免高度的機械作用對皮面的損傷，提高成革粒面的堅實性、細致性和柔軟性。

本發(fā)明的用于藍皮回濕的新型助劑按重量百分比由以下組分組成：

(a)有機酸類化合物50％～70％

(b)脂肪醇聚氧乙烯醚表面活性劑0％～20％

(c)烷基苯磺酸鹽表面活性劑5％～10％

(d)鈣鎂離子螯合物0％～20％

本發(fā)明之助劑根據(jù)浸酸過程的特點，合理的搭配各種原料，有效的發(fā)揮各種原料之性能。有機酸類化合物主要選用二元有機羧酸，其作用是提供低pH值，可避免高度機械作用對皮面的損傷，而本身含有的羧基，在浸酸過程中與膠原纖維中的氨基結(jié)合，并且二元羧酸適中的鏈長與膠原纖維結(jié)合后還有效的協(xié)助皮革內(nèi)纖維的疏散擴張，使得革率提高。同時又增加了鉻在革內(nèi)的交聯(lián)點，起到預(yù)鞣作用。在隨后的鉻鞣過程中與鉻鞣劑中的三價鉻有較強的結(jié)合能力，能有效的將鉻固定于皮革內(nèi)，提高了鉻的吸收，不易洗去。因而可以減少鉻鞣劑的使用，并且避免了鉻從皮革中的流失而影響成革質(zhì)量并排放大量含鉻污水，污染環(huán)境。同時因為提高了鉻的吸收，增強了鞣制作用，而使成革的抗張強度等有所提高。

鈣鎂離子螯合物及有機羧酸的羧基對鈣鎂離子都有很好的螯合作用，可以螯合化料浴液及皮樣中前工序未除凈的鈣鎂離子，使皮革柔軟且粒面細致，手感柔順舒暢。

非離子和陰離子表面活性劑的搭配使用能保證良好的滲透性，加快浸酸速度，協(xié)助浴液中各種化料的吸收，幫助皮革膠原纖維之間充分分散舒展，使得成革的得革率得到了一定的提高。同時使得浸酸皮在隨后鉻鞣過程中進一步左右，鞣制后獲得的藍皮的柔軟度、粒面平細度、粒紋清晰度和抗張強度都有所提高。

具體實施方式

下面結(jié)合這種新型助劑所含的成份及使用方法通過實施例對本發(fā)明進一步說明。

實施例1

一種用于皮革浸酸工序的新型助劑，其成份組成為：戊二酸60％，平平加O-1510％，十二烷基苯磺酸鈉10％，偏聚磷酸鈉20％，研磨粉碎后充分混合。按以下工藝對浸硝皮進行浸酸工序，并與不使用浸酸助劑進行試驗對比。

所加材料用量以豬皮浸硝里革的質(zhì)量為基礎(chǔ)

浸硝皮稱重：1.8mm±0.2mm(雙層)

水洗 蒸餾水 300％ 常溫 悶水洗一次 5′

軟化 蒸餾水 100％ 35℃

Na 2 CO 3 0.5+0.6％ 10′ pH7.5-8.0

軟化酶 SO 2.0％

NH 4 Cl 0.5％

脫脂劑 FB 0.5％ 轉(zhuǎn) 60′ 停 30′

轉(zhuǎn) 90′ 停 30′

再轉(zhuǎn) 60′ 后水洗

選取 50 張皮，里面向上，從后臀部往前將皮剪開左右一致，面積相同的兩片皮，并分別以R1，L1；R2，L2......R50，L50分別做記號，左邊半片皮加入1#轉(zhuǎn)鼓，右邊半片皮加入2#轉(zhuǎn)鼓，加入浸酸助劑進行對比試驗，其中，1#轉(zhuǎn)鼓不加浸酸助劑，2#轉(zhuǎn)鼓加浸酸助劑

浸酸 蒸餾水 100％ 20℃

食鹽 10％ 15′

H 2 SO 4 (20 ∶ 1) 1.0％ 1# 轉(zhuǎn)鼓 pH2.8±

(2# 轉(zhuǎn)鼓加入 H 2 SO 4 30 分鐘后加入 1.0％浸酸助劑)2# 轉(zhuǎn)鼓 pH3.0±

鉻粉 4.0％ 30′

鉻粉 6.0％ 120′

甲酸鈉 1.0％ 30′

小蘇打 1.3％ 4×15′ +60′

1# 轉(zhuǎn)鼓 pH4.0±，2# 轉(zhuǎn)鼓 pH3.9±

加熱水 100％ 內(nèi)溫 40℃ 120′停鼓

水洗出鼓后，所得藍濕皮同張皮的左半片皮與右半片皮進行面積對比，并通過手感，廢水總硬度等指標進一步評價。

結(jié)果如下：

1、通過測量面積，加入浸酸助劑后，平均增尺0.5％。

2、加入浸酸助劑后，皮革粒面更潔凈、清晰、細致。

3、鉻的吸收率更好，廢液更清。

4、從浸酸皮中進一步脫脂和鈣鎂離子，使皮革更柔軟，細致度更好。加入浸酸助劑后，其廢液中硬度為10.44mg/L，而未加浸酸助劑，廢液中硬度為6.62mg/L。