本發(fā)明涉及工業(yè)生物技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低剪切力攪拌式發(fā)酵罐。
背景技術(shù)：
發(fā)酵罐，指工業(yè)上用來進(jìn)行微生物發(fā)酵的裝置。其主體一般為用不銹鋼板制成的主式圓筒，其容積在1m3至數(shù)百m3。在設(shè)計(jì)和加工中應(yīng)注意結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，合理。能耐受蒸汽滅菌、有一定操作彈性、內(nèi)部附件盡量減少(避免死角)、物料與能量傳遞性能強(qiáng)，并可進(jìn)行一定調(diào)節(jié)以便于清洗、減少污染，適合于多種產(chǎn)品的生產(chǎn)以及減少能量消耗。
現(xiàn)有技術(shù)的發(fā)酵罐通常是將酶制劑直接加入待處理物料中，發(fā)酵罐的作用在于為其創(chuàng)造適宜的環(huán)境，例如通過溫度控制、壓力控制、傳質(zhì)控制等等，卻普遍未從工藝流程的完整性、連貫性角度予以優(yōu)化，如果能在裝置層面進(jìn)行相關(guān)創(chuàng)新的話將有望使操作更加高效。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在針對現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)缺陷，提供一種低剪切力攪拌式發(fā)酵罐，以解決現(xiàn)有技術(shù)中當(dāng)以發(fā)酵液作為發(fā)酵液執(zhí)行發(fā)酵操作時(shí)，操作不便的技術(shù)問題。
本發(fā)明解決的另一技術(shù)問題是提升發(fā)酵過程中的物料攪拌充分性。
本發(fā)明解決的再一技術(shù)問題是提升裝置的傳質(zhì)效率。
為實(shí)現(xiàn)以上技術(shù)目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種低剪切力攪拌式發(fā)酵罐，包括罐體，夾套，循環(huán)水入口，循環(huán)水出口，卸料口，電動(dòng)機(jī)，伸縮桿，攪拌槳，壓力表，補(bǔ)料口，取樣口，同時(shí)：還包括補(bǔ)料瓶，連接管，攪拌桿，第二攪拌槳，皮帶，其中夾套包覆于罐體外表面，循環(huán)水入口和循環(huán)水出口分別位于夾套外表面，卸料口位于罐體下部，電動(dòng)機(jī)安置于罐體上，伸縮桿連接在電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸上，伸縮桿伸入至罐體內(nèi)部，攪拌槳連接在伸縮桿上，壓力表、補(bǔ)料口、取樣口三者分別位于罐體上，補(bǔ)料瓶通過連接管與罐體連通，攪拌桿伸入至補(bǔ)料瓶內(nèi)部，第二攪拌槳連接在攪拌桿上，攪拌桿的轉(zhuǎn)軸與電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過皮帶連接。
優(yōu)選的，所述攪拌槳有3個(gè)，自上而下依次連接在伸縮桿上。
優(yōu)選的，循環(huán)水入口和循環(huán)水出口的口徑均為18～22mm。
優(yōu)選的，罐體的壁厚為10～15mm。
優(yōu)選的，夾套的體積為罐體體積的10～20％。
優(yōu)選的，補(bǔ)料瓶所處位置高于罐體所處位置。
在以上技術(shù)方案中，罐體外部包覆的夾套用于控制罐體溫度，由于夾套設(shè)置有循環(huán)水入口和循環(huán)水出口，因此可以通過循環(huán)水為罐體加熱或降溫；位于罐體下部的卸料口用于收集發(fā)酵產(chǎn)物；位于罐體外部的補(bǔ)料口和取樣口分別用于補(bǔ)充物料和提取樣本，壓力表用于監(jiān)測罐體內(nèi)部壓力；連接在電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸上的伸縮桿是豎直設(shè)置的桿狀物，在其上連接有攪拌槳，當(dāng)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，伸縮桿會(huì)隨電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而執(zhí)行攪拌，在此基礎(chǔ)上還可以在電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸上設(shè)置梯形內(nèi)、外螺紋結(jié)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸自轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)的同時(shí)上下伸縮運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而提升攪拌的充分性，當(dāng)然，也可以不設(shè)置此類伸縮結(jié)構(gòu)，僅執(zhí)行固定式的旋轉(zhuǎn)攪拌。
此外，本發(fā)明將補(bǔ)料瓶通過連接管與罐體連通，補(bǔ)料瓶用于培養(yǎng)微生物，因此可以利用維生素培養(yǎng)液作為活性物質(zhì)直接參與發(fā)酵，極大的方便了操作，尤其適用于放線菌的發(fā)酵培養(yǎng)工藝；與此同時(shí)，本發(fā)明利用皮帶結(jié)構(gòu)將補(bǔ)料瓶攪拌桿的轉(zhuǎn)軸與電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸連接，因此可以借助發(fā)酵罐的攪拌動(dòng)力執(zhí)行補(bǔ)料瓶的攪拌，因此能夠滿足補(bǔ)料操作的環(huán)境條件，同時(shí)節(jié)省了動(dòng)力。本發(fā)明以巧妙的構(gòu)思實(shí)現(xiàn)了突出的技術(shù)效果，同時(shí)成本較低、易于實(shí)現(xiàn)，因此具有突出的推廣前景。
附圖說明
圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：
1、罐體 2、夾套 3、循環(huán)水入水口 4、循環(huán)水出水口
5、卸料口 6、電動(dòng)機(jī) 7、伸縮桿 8、攪拌槳
9、壓力表 10、補(bǔ)料口 11、取樣口 12、補(bǔ)料瓶
13、連接管 14、攪拌桿 15、第二攪拌槳 16、皮帶
具體實(shí)施方式
以下將對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述。為了避免過多不必要的細(xì)節(jié)，在以下實(shí)施例中對屬于公知的結(jié)構(gòu)或功能將不進(jìn)行詳細(xì)描述。除有定義外，以下實(shí)施例中所用的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語具有與本發(fā)明所屬領(lǐng)域技術(shù)人員普遍 理解的相同含義。以下實(shí)施例中所用的術(shù)語“第一”、“第二”等并不表示任何順序、數(shù)量或重要性，而僅用于區(qū)別一種元件和另一種元件。
實(shí)施例1
一種低剪切力攪拌式發(fā)酵罐，包括罐體1，夾套2，循環(huán)水入口3，循環(huán)水出口4，卸料口5，電動(dòng)機(jī)6，伸縮桿7，攪拌槳8，壓力表9，補(bǔ)料口10，取樣口11，同時(shí)還包括補(bǔ)料瓶12，連接管13，攪拌桿14，第二攪拌槳15，皮帶16，其中夾套2包覆于罐體1外表面，循環(huán)水入口3和循環(huán)水出口4分別位于夾套2外表面，卸料口5位于罐體1下部，電動(dòng)機(jī)6安置于罐體1上，伸縮桿7連接在電動(dòng)機(jī)6轉(zhuǎn)軸上，伸縮桿7伸入至罐體1內(nèi)部，攪拌槳8連接在伸縮桿7上，壓力表9、補(bǔ)料口10、取樣口11三者分別位于罐體1上，補(bǔ)料瓶12通過連接管13與罐體1連通，攪拌桿14伸入至補(bǔ)料瓶2內(nèi)部，第二攪拌槳15連接在攪拌桿14上，攪拌桿14的轉(zhuǎn)軸與電動(dòng)機(jī)1的轉(zhuǎn)軸通過皮帶16連接。
在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上：
攪拌槳8有3個(gè)，自上而下依次連接在伸縮桿7上。
循環(huán)水入口3和循環(huán)水出口4的口徑均為18mm。
罐體1的壁厚為10mm。
夾套2的體積為罐體1體積的10％。
補(bǔ)料瓶12所處位置高于罐體1所處位置。
實(shí)施例2
一種低剪切力攪拌式發(fā)酵罐，包括罐體1，夾套2，循環(huán)水入口3，循環(huán)水出口4，卸料口5，電動(dòng)機(jī)6，伸縮桿7，攪拌槳8，壓力表9，補(bǔ)料口10，取樣口11，同時(shí)還包括補(bǔ)料瓶12，連接管13，攪拌桿14，第二攪拌槳15，皮帶16，其中夾套2包覆于罐體1外表面，循環(huán)水入口3和循環(huán)水出口4分別位于夾套2外表面，卸料口5位于罐體1下部，電動(dòng)機(jī)6安置于罐體1上，伸縮桿7連接在電動(dòng)機(jī)6轉(zhuǎn)軸上，伸縮桿7伸入至罐體1內(nèi)部，攪拌槳8連接在伸縮桿7上，壓力表9、補(bǔ)料口10、取樣口11三者分別位于罐體1上，補(bǔ)料瓶12通過連接管13與罐體1連通，攪拌桿14伸入至補(bǔ)料瓶2內(nèi)部，第二攪拌槳15連接在攪拌桿14上，攪拌桿14的轉(zhuǎn)軸與電動(dòng)機(jī)1的轉(zhuǎn)軸通過皮帶16連接。
在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上：
電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸上設(shè)置梯形內(nèi)、外螺紋結(jié)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸自轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)的同時(shí)上下伸縮運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而提升攪拌的充分性。
循環(huán)水入口3和循環(huán)水出口4的口徑均為22mm。
罐體1的壁厚為15mm。
夾套2的體積為罐體1體積的20％。
實(shí)施例3
一種低剪切力攪拌式發(fā)酵罐，包括罐體1，夾套2，循環(huán)水入口3，循環(huán)水出口4，卸料口5，電動(dòng)機(jī)6，伸縮桿7，攪拌槳8，壓力表9，補(bǔ)料口10，取樣口11，同時(shí)還包括補(bǔ)料瓶12，連接管13，攪拌桿14，第二攪拌槳15，皮帶16，其中夾套2包覆于罐體1外表面，循環(huán)水入口3和循環(huán)水出口4分別位于夾套2外表面，卸料口5位于罐體1下部，電動(dòng)機(jī)6安置于罐體1上，伸縮桿7連接在電動(dòng)機(jī)6轉(zhuǎn)軸上，伸縮桿7伸入至罐體1內(nèi)部，攪拌槳8連接在伸縮桿7上，壓力表9、補(bǔ)料口10、取樣口11三者分別位于罐體1上，補(bǔ)料瓶12通過連接管13與罐體1連通，攪拌桿14伸入至補(bǔ)料瓶2內(nèi)部，第二攪拌槳15連接在攪拌桿14上，攪拌桿14的轉(zhuǎn)軸與電動(dòng)機(jī)1的轉(zhuǎn)軸通過皮帶16連接。
以上對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明。凡在本發(fā)明的申請范圍內(nèi)所做的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。