本發(fā)明涉及苯甲酸已酯加氫制備苯甲醇，屬于合成化學(xué)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

加氫反應(yīng)是可逆、放熱和分子數(shù)減少的反應(yīng)，根據(jù)呂·查德里原理，低溫、高壓有利于化學(xué)平衡向加氫反應(yīng)方向移動(dòng)。加氫過程所需的溫度決定于所用催化劑的活性，活性高者溫度可較低。對(duì)于在反應(yīng)溫度條件下平衡常數(shù)較小的加氫反應(yīng)（如由一氧化碳加氫合成甲醇），為了提高平衡轉(zhuǎn)化率，反應(yīng)過程需要在高壓下進(jìn)行，并且也有利于提高反應(yīng)速度。采用過量的氫，不僅可加快反應(yīng)速度和提高被加氫物質(zhì)的轉(zhuǎn)化率，而且有利于導(dǎo)出反應(yīng)熱。過量的氫可循環(huán)使用。 常用的加氫反應(yīng)器有兩類：一類用于高沸點(diǎn)液體或固體（固體需先溶于溶劑或加熱熔融）原料的液相加氫過程，如油脂加氫、重質(zhì)油品的加氫裂解等。液相加氫常在加壓下進(jìn)行，過程可以是間歇式的，也可以是連續(xù)的。間歇液相加氫常采用具有攪拌裝置的壓力釜或鼓泡反應(yīng)器。連續(xù)液相加氫可采用涓流床反應(yīng)器或氣、液、固三相同向連續(xù)流動(dòng)的管式反應(yīng)器。另一類反應(yīng)器用于氣相連續(xù)加氫過程，如苯常壓氣相加氫制環(huán)己烷、一氧化碳高壓氣相加氫合成甲醇等，反應(yīng)器的類型可以是列管式或塔式。在高溫、高壓下，氫與鋼材中的碳原子能化合生成甲烷，使鋼材變脆,稱為氫蝕。故高壓加氫的反應(yīng)器,必須采用合金鋼材。氫是易燃、易爆物質(zhì)，加氫過程必須考慮安全措施。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供苯甲酸已酯加氫制備苯甲醇，技術(shù)方案如下：將苯甲酸已酯30-50份，鈀碳催化劑0.1-0.5份，溶劑甲苯30-40份，加入到反應(yīng)釜中，充入5MPa氫氣壓力，200-220度，保溫反應(yīng)4-6小時(shí)，降溫，放壓，卸釜，將有機(jī)相過濾，減壓蒸餾得到產(chǎn)物苯甲醇，鈀碳催化劑可以循環(huán)使用。

本發(fā)明的有益效果是：合成反應(yīng)工藝簡(jiǎn)單、容易控制，不需要使用特殊的設(shè)備，無溶劑，生產(chǎn)成本低。

具體實(shí)施方式

以下對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1

將苯甲酸已酯30份，鈀碳催化劑0.1份，溶劑甲苯30份，加入到反應(yīng)釜中，充入5MPa氫氣壓力，200度，保溫反應(yīng)4小時(shí)，降溫，放壓，卸釜，將有機(jī)相過濾，減壓蒸餾得到產(chǎn)物苯甲醇，鈀碳催化劑可以循環(huán)使用。

實(shí)施例2

將苯甲酸已酯50份，鈀碳催化劑0.5份，溶劑甲苯40份，加入到反應(yīng)釜中，充入5MPa氫氣壓力，220度，保溫反應(yīng)6小時(shí)，降溫，放壓，卸釜，將有機(jī)相過濾，減壓蒸餾得到產(chǎn)物苯甲醇，鈀碳催化劑可以循環(huán)使用。

實(shí)施例3

將苯甲酸已酯40份，鈀碳催化劑0.3份，溶劑甲苯40份，加入到反應(yīng)釜中，充入5MPa氫氣壓力，210度，保溫反應(yīng)5小時(shí)，降溫，放壓，卸釜，將有機(jī)相過濾，減壓蒸餾得到產(chǎn)物苯甲醇，鈀碳催化劑可以循環(huán)使用。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。