本發(fā)明屬于高分子材料尼龍合成領(lǐng)域，涉及一種半透明耐高溫尼龍材料及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
尼龍屬于一種熱塑性工程塑料，因?yàn)槠渚哂心湍?、耐沖擊、耐疲勞、耐腐蝕、耐油等優(yōu)異特性，所以被廣泛應(yīng)用于汽車零配件、電子電器、機(jī)械等領(lǐng)域。
當(dāng)前，電機(jī)和可發(fā)熱部件的罩殼采用金屬材料、熱固性材料或者耐高溫尼龍材料等制成。目前，已經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)的半芳香尼龍材料主要有聚對(duì)苯二甲酰己二胺(PA6T)和聚對(duì)苯二甲酰壬二胺(PA9T)，但是由于PA6T的熔點(diǎn)高于其熱分解溫度，難以進(jìn)行熔融加工成型，PA9T的生產(chǎn)成本過高，并且二者結(jié)晶度均較大，因此韌性較差，切粒不便，嚴(yán)重影響粒子外觀，這些因此都在一定程度上影響了二者的進(jìn)一步應(yīng)用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的主要目的在于提供一種具有較小的結(jié)晶度和較好的韌性的半透明耐高溫尼龍材料，克服了當(dāng)前的耐高溫尼龍韌性較低的缺陷。
本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種上述半透明耐高溫尼龍材料的制備方法，克服了當(dāng)前的耐高溫尼龍后繼加工困難的缺陷。
本發(fā)明的第三個(gè)目的在于提供一種上述半透明耐高溫尼龍材料的應(yīng)用。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的解決方案是：
一種半透明耐高溫尼龍材料，其生產(chǎn)原料含有以下組分并且每種組分的重量份如下：
其中，脂肪族尼龍可以選自PA6、PA66和PA610中的任意一種或幾種。
成核劑可以選自硫酸鋇、滑石粉、碳酸鈣、二氧化鈦和二氧化硅中的任意一種或幾種
催化劑可以選自亞磷酸鈉、亞磷酸鎂、亞磷酸鈣、亞磷酸鋅、磷酸鉀、磷酸鎂、磷酸鈣、磷酸鋅、次亞磷酸鉀、次亞磷酸鈉、次亞磷酸鎂、次亞磷酸鈣和次亞磷酸鋅中的任意一種或幾種。
一種制備上述的半透明耐高溫尼龍材料的方法，其包括如下步驟：
(1)、將32‐40份對(duì)苯二甲酸、20‐26份間苯二甲酸、40‐42份己二胺、5‐15份脂肪族尼龍、0.0002‐0.0007份催化劑和0.002‐0.005份成核劑混合均勻后加入到反應(yīng)釜中，最后加入80‐110份去離子水并在反應(yīng)過程中進(jìn)行連續(xù)攪拌；
(2)、在惰性氣體的保護(hù)下對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行升溫，待反應(yīng)釜的釜內(nèi)溫度到達(dá)90‐150℃時(shí)進(jìn)行第一次保溫，保溫時(shí)間為1.0‐3.0h；
(3)、第一次保溫結(jié)束后，繼續(xù)對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行升溫，待該反應(yīng)釜的釜內(nèi)壓力到達(dá)2.25‐3.50MPa時(shí)恒壓0.5‐1.5h，恒壓過程中繼續(xù)對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行升溫；
(4)、恒壓結(jié)束后并且釜內(nèi)溫度到達(dá)240‐280℃時(shí)進(jìn)行第二次保溫，保溫時(shí)間為0.5‐1.5h；
(5)、第二次保溫結(jié)束后并且釜內(nèi)溫度到達(dá)290‐305℃時(shí)進(jìn)行泄壓，泄壓過程中繼續(xù)對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行升溫，使釜內(nèi)溫度不超過310‐325℃；
(6)、待釜內(nèi)壓力到達(dá)大氣壓時(shí)繼續(xù)攪拌3‐10min，出料并經(jīng)后處理后得到半透明耐高溫尼龍材料。
其中，在步驟(1)中，攪拌速率可以為80‐120rpm。
在步驟(2)中，惰性氣體可以為氮?dú)?、二氧化碳、氬氣和氦氣中的任意一種。
在步驟(2)中，升溫速率可以為8‐12℃/min。
上述的半透明耐高溫尼龍材料可以用于制作耐高溫零件。
上述的半透明耐高溫尼龍材料也可以用于制作汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的輔助零件。
由于采用上述方案，本發(fā)明的有益效果是：
第一、本發(fā)明的半透明耐高溫尼龍材料的生產(chǎn)原料含有對(duì)苯二甲酸或間苯二甲酸，因此，分子鏈中含有較多的苯環(huán)，而苯環(huán)為剛性基團(tuán)，故該半透明耐高溫尼龍材料具有較高的熔點(diǎn)，可達(dá)300℃左右，具有優(yōu)良的耐熱性能，能夠在高溫環(huán)境下使用。
第二、本發(fā)明的半透明耐高溫尼龍材料的分子鏈排列不規(guī)整，因此呈半透明狀且具有較小的結(jié)晶度和較好的韌性。
第三、在本發(fā)明的半透明耐高溫尼龍材料的制備方法中，泄壓過程中會(huì)逐漸形成熔體，并且隨著泄壓過程的進(jìn)行聚合物分子量逐漸增大，熔體粘度逐漸上升，該熔體冷卻結(jié)晶速度較快，遇冷水固化時(shí)間短，因此切粒方便。
第四、本發(fā)明的半透明耐高溫尼龍材料的制備方法反應(yīng)步驟簡(jiǎn)單，每步反應(yīng)所涉及的設(shè)備成本低廉，能耗也較小，適合工業(yè)化推廣生產(chǎn)。
第五、本發(fā)明的半透明耐高溫尼龍材料的制備方法所用的溶劑僅為去離子水，對(duì)環(huán)境污 染小，利于環(huán)保。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的半透明耐高溫尼龍材料的制備方法的各階段的示意圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明提供了一種半透明耐高溫尼龍材料及其制備方法和應(yīng)用。
<半透明耐高溫尼龍材料>
一種半透明耐高溫尼龍材料，其生產(chǎn)原料含有以下組分并且每種組分的重量份如下：
其中，脂肪族尼龍可以選自PA6、PA66和PA610中的任意一種或幾種。
成核劑可以選自硫酸鋇、滑石粉、碳酸鈣、二氧化鈦和二氧化硅中的任意一種或幾種
催化劑可以選自亞磷酸鈉、亞磷酸鎂、亞磷酸鈣、亞磷酸鋅、磷酸鉀、磷酸鎂、磷酸鈣、磷酸鋅、次亞磷酸鉀、次亞磷酸鈉、次亞磷酸鎂、次亞磷酸鈣和次亞磷酸鋅中的任意一種或幾種。
本發(fā)明的半透明耐高溫尼龍材料均含有對(duì)苯酰胺鍵和間苯酰胺鍵。
<半透明耐高溫尼龍材料的制備方法>
上述半透明耐高溫尼龍材料的制備方法包括如下步驟：
(1)、準(zhǔn)備階段：
將32‐40份對(duì)苯二甲酸、20‐26份間苯二甲酸、40‐42份己二胺、5‐15份脂肪族尼龍、0.0002‐0.0007份催化劑和0.002‐0.005份成核劑混合均勻后加入到帶有攪拌裝置的反應(yīng)釜(即高壓聚合反應(yīng)釜)中，然后在該反應(yīng)釜中添加80‐110份去離子水，開啟攪拌裝置并使該攪拌裝置在反應(yīng)過程中進(jìn)行連續(xù)且不間斷的攪拌，使用惰性氣體置換反應(yīng)釜內(nèi)的空氣三次并且預(yù)留0.03‐0.07MPa的惰性氣體作為保護(hù)氣；
(2)、第一階段(升溫階段)：
采用內(nèi)置于該反應(yīng)釜內(nèi)的導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)(內(nèi)含循環(huán)導(dǎo)熱油)對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行加熱，使其釜內(nèi)溫度升高，待釜內(nèi)溫度到達(dá)90‐150℃時(shí)停止升溫過程；
(3)、第二階段(第一次保溫階段)：
升溫過程停止后，進(jìn)行第一次保溫過程，時(shí)間為1.0‐3.0h；
(4)、第三階段(升溫升壓階段)：
第一次保溫過程結(jié)束后，繼續(xù)對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行升溫和升壓，待反應(yīng)釜的釜內(nèi)壓力到達(dá)2.25‐3.50MPa時(shí)停止升溫；
(5)、第四階段(恒壓階段)：
升溫升壓階段結(jié)束后，維持釜內(nèi)壓力(2.25‐3.50MPa)0.5‐1.5h，在恒壓過程中繼續(xù)對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行升溫；
(6)、第五階段(第二保溫階段)：
恒壓過程結(jié)束后并且反應(yīng)釜內(nèi)溫度到達(dá)240‐280℃時(shí)進(jìn)行第二次保溫，時(shí)間為0.5‐1.5h；
(7)、第六階段(泄壓階段)：
第二次保溫結(jié)束后繼續(xù)升溫，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)溫度到達(dá)290‐305℃時(shí)進(jìn)行泄壓，待釜內(nèi)壓力到達(dá)大氣壓(1atm)時(shí)停止泄壓，泄壓過程中繼續(xù)對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行升溫，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度始終不超過310‐325℃；
(8)、第七階段(繼續(xù)攪拌階段)：
泄壓過程結(jié)束后，繼續(xù)攪拌3‐10min；
(9)、第八階段(出料和后處理階段)：
繼續(xù)攪拌過程結(jié)束后，出料并經(jīng)后處理(如冷卻和切粒)，得到半透明耐高溫尼龍材料。
其中，上述的制備方法如圖1所示，圖1的橫坐標(biāo)和縱坐標(biāo)并不表示具體的物理參數(shù)，其折線也不表示某個(gè)物理量的變化趨勢(shì)，僅僅是為了區(qū)分各個(gè)階段。
在步驟(1)中，反應(yīng)過程指的是步驟(2)至步驟(7)，因此步驟(2)至步驟(8)中的攪拌是不間斷進(jìn)行的，攪拌的速率可以為80‐120rpm。惰性氣體可以選自氮?dú)?、二氧化碳、氬氣和氦氣中的任意一種。
步驟(2)對(duì)應(yīng)圖1的AB段，A點(diǎn)為升溫的起點(diǎn)，B點(diǎn)為升溫的終點(diǎn)，B點(diǎn)的溫度Tb＝90‐150℃。反應(yīng)釜的升溫速率可以為8‐12℃/min。導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)中的導(dǎo)熱油處于一直加熱狀態(tài)，但反應(yīng)釜的釜內(nèi)溫度是通過相關(guān)的進(jìn)油閥人為控制的，每一個(gè)步驟均可對(duì)應(yīng)一個(gè)具體的溫度。
步驟(3)對(duì)應(yīng)圖1的BC段，B點(diǎn)也可視為第一次保溫過程的起點(diǎn)，C點(diǎn)為第一次保溫過程的終點(diǎn)。第一次保溫過程持續(xù)的時(shí)間tbc＝1.0‐3.0h。第一次保溫過程的作用是使相關(guān)聚合單體(即對(duì)苯二甲酸、間苯二甲酸、己二胺等)充分成鹽。
步驟(4)對(duì)應(yīng)圖1的CD段，C點(diǎn)也可視為升溫升壓階段的起點(diǎn)，D點(diǎn)為升溫升壓階段的終點(diǎn)。D點(diǎn)的壓力Pd＝2.25‐3.50MPa。
步驟(5)對(duì)應(yīng)圖1的DE段，D點(diǎn)也可視為恒壓階段的起點(diǎn)，E點(diǎn)為恒壓階段的終點(diǎn)。恒壓階段持續(xù)的時(shí)間為tde＝0.5‐1.5h。釜內(nèi)壓力的維持是通過不斷釋放反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)產(chǎn)生的水 蒸氣來實(shí)現(xiàn)的，恒壓的目的是使縮合聚合反應(yīng)盡可能向正方向發(fā)生，從而產(chǎn)生更多的產(chǎn)物(如聚對(duì)苯二甲酰己二胺或間苯二甲酰己二胺等低聚物)。
步驟(6)對(duì)應(yīng)圖1的EF段，E點(diǎn)也可視為第二次保溫階段的起點(diǎn)，F(xiàn)點(diǎn)為第二次保溫階段的終點(diǎn)。E點(diǎn)的溫度Te＝240‐280℃。第二次保溫過程持續(xù)的時(shí)間tef＝0.4‐1.5h。第二次保溫過程的作用是使脂肪族尼龍充分溶解并參與反應(yīng)以得到終產(chǎn)物(如PA6T/6I/6、PA6T/6I/66或PA6T/6I/610等)。
步驟(7)對(duì)應(yīng)圖1的FG段，F(xiàn)'點(diǎn)為泄壓過程的起點(diǎn)，G點(diǎn)為泄壓過程的終點(diǎn)。F'點(diǎn)的溫度Tf'＝290‐305℃，G點(diǎn)的溫度Tg＝310‐325℃，G點(diǎn)的壓力Pg＝1atm。
步驟(8)對(duì)應(yīng)圖1的GH段，繼續(xù)攪拌的時(shí)間tgh＝3‐10min。
步驟(9)對(duì)應(yīng)圖1的HI段，I點(diǎn)所得到的產(chǎn)物即為半透明耐高溫尼龍材料。
本發(fā)明的半透明耐高溫尼龍材料的制備方法步驟簡(jiǎn)單、因此生產(chǎn)成本較低，適合工業(yè)化生成；另外，在合成工程中僅采用去離子水作為溶劑，而不采用有機(jī)溶劑等具有較大毒副作用的溶劑，有利于環(huán)保。
<半透明耐高溫尼龍材料的應(yīng)用>
本發(fā)明的半透明耐高溫尼龍材料可以用于制作電子電氣產(chǎn)品的零部件，如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的輔助零件等，也可以用于制作耐高溫零件而用于高溫環(huán)境下。
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
本發(fā)明采用的測(cè)試方法如下：
(1)、結(jié)晶度測(cè)試：采用密度梯度法進(jìn)行。
(2)、拉伸性能測(cè)試：按GB/T1040.1‐2006進(jìn)行，拉伸速率為5mm/min，在恒溫恒濕實(shí)驗(yàn)條件下測(cè)試。
(3)、簡(jiǎn)支梁缺口沖擊強(qiáng)度測(cè)試：按GB/T1043進(jìn)行，在恒溫恒濕實(shí)驗(yàn)條件下測(cè)試。
(4)、彎曲強(qiáng)度測(cè)試：按GB/T9341‐2008進(jìn)行，下壓速率為1.25mm/min，在恒溫恒濕實(shí)驗(yàn)條件下測(cè)試。
(5)、熔點(diǎn)測(cè)試：采用差示掃描熱量計(jì)(DSC熱分析儀)進(jìn)行測(cè)試。
實(shí)施例一
本實(shí)施例中半透明耐高溫尼龍材料的制備方法如下：
(1)、準(zhǔn)備階段：
將32份對(duì)苯二甲酸、26份間苯二甲酸、42份己二胺、5份脂肪族尼龍PA6、0.0002份催化劑次亞磷酸鈉和0.002份成核劑硫酸鋇混合均勻后加入到帶有攪拌裝置的反應(yīng)釜(即25L高壓聚合反應(yīng)釜)中，然后在該反應(yīng)釜中添加80份去離子水，開啟攪拌裝置并使該攪拌裝置在反應(yīng)過程中進(jìn)行連續(xù)且不間斷的攪拌，攪拌速度為80r/min，使用惰性氣體氮?dú)庵脫Q反應(yīng)釜內(nèi)的空氣三次并且預(yù)留0.03MPa的惰性氣體作為保護(hù)氣；
(2)、第一階段(升溫階段)：
采用內(nèi)置于該反應(yīng)釜內(nèi)的導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)(內(nèi)含循環(huán)導(dǎo)熱油)對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行加熱，使其釜內(nèi)溫度升高，升溫速率為8℃/min，待釜內(nèi)溫度到達(dá)90℃時(shí)停止升溫過程；
(3)、第二階段(第一次保溫階段)：
升溫過程停止后，進(jìn)行第一次保溫過程，時(shí)間為3.0h；
(4)、第三階段(升溫升壓階段)：
第一次保溫過程結(jié)束后，繼續(xù)對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行升溫和升壓，待反應(yīng)釜的釜內(nèi)壓力到達(dá)2.25MPa時(shí)(大約經(jīng)過15min)停止升溫；
(5)、第四階段(恒壓階段)：
升溫升壓階段結(jié)束后，通過釋放反應(yīng)產(chǎn)生的水蒸氣來維持釜內(nèi)壓力為2.25MPa，恒壓時(shí)間為1.5h，在恒壓過程中繼續(xù)對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行升溫；
(6)、第五階段(第二保溫階段)：
恒壓過程結(jié)束后并且反應(yīng)釜內(nèi)溫度到達(dá)240℃時(shí)進(jìn)行第二次保溫，時(shí)間為0.5h；
(7)、第六階段(泄壓階段)：
第二次保溫結(jié)束后繼續(xù)升溫，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)溫度到達(dá)305℃時(shí)進(jìn)行泄壓，待釜內(nèi)壓力到達(dá)大氣壓(1atm)時(shí)停止泄壓，泄壓過程中繼續(xù)對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行升溫，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度始終不超過325℃；
(8)、第七階段(繼續(xù)攪拌階段)：
泄壓過程結(jié)束后，繼續(xù)攪拌3‐10min；
(9)、第八階段：
繼續(xù)攪拌過程結(jié)束后，出料并經(jīng)冷卻和切粒，得到半透明耐高溫尼龍材料。
實(shí)施例二
本實(shí)施例中半透明耐高溫尼龍材料的制備方法如下：
(1)、準(zhǔn)備階段：
將36份對(duì)苯二甲酸、23份間苯二甲酸、41份己二胺、10份脂肪族尼龍PA610、0.0005份催化劑磷酸鎂和0.003份成核劑滑石粉混合均勻后加入到帶有攪拌裝置的反應(yīng)釜(即25L高壓聚合反應(yīng)釜)中，然后在該反應(yīng)釜中添加100份去離子水，開啟攪拌裝置并使該攪拌裝置在反應(yīng)過程中進(jìn)行連續(xù)且不間斷的攪拌，攪拌速度為100r/min，使用惰性氣體氮?dú)庵脫Q反應(yīng)釜內(nèi)的空氣三次并且預(yù)留0.05MPa的惰性氣體作為保護(hù)氣；
(2)、第一階段(升溫階段)：
采用內(nèi)置于該反應(yīng)釜內(nèi)的導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)(內(nèi)含循環(huán)導(dǎo)熱油)對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行加熱，使其釜內(nèi)溫度升高，升溫速率為10℃/min，待釜內(nèi)溫度到達(dá)120℃時(shí)停止升溫過程；
(3)、第二階段(第一次保溫階段)：
升溫過程停止后，進(jìn)行第一次保溫過程，時(shí)間為1.5h；
(4)、第三階段(升溫升壓階段)：
第一次保溫過程結(jié)束后，繼續(xù)對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行升溫和升壓，待反應(yīng)釜的釜內(nèi)壓力到達(dá)2.7MPa時(shí)(大約經(jīng)過20min)停止升溫；
(5)、第四階段(恒壓階段)：
升溫升壓階段結(jié)束后，通過釋放反應(yīng)產(chǎn)生的水蒸氣來維持釜內(nèi)壓力為2.7MPa，恒壓時(shí)間為1.0h，在恒壓過程中繼續(xù)對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行升溫；
(6)、第五階段(第二保溫階段)：
恒壓過程結(jié)束后并且反應(yīng)釜內(nèi)溫度到達(dá)265℃時(shí)進(jìn)行第二次保溫，時(shí)間為1.0h；
(7)、第六階段(泄壓階段)：
第二次保溫結(jié)束后繼續(xù)升溫，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)溫度到達(dá)300℃時(shí)進(jìn)行泄壓，待釜內(nèi)壓力到達(dá)大氣壓(1atm)時(shí)停止泄壓，泄壓過程中繼續(xù)對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行升溫，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度始終不超過320℃；
(8)、第七階段(繼續(xù)攪拌階段)：
泄壓過程結(jié)束后，繼續(xù)攪拌5min；
(9)、第八階段：
繼續(xù)攪拌過程結(jié)束后，出料并經(jīng)冷卻和切粒，得到半透明耐高溫尼龍材料。
實(shí)施例三
本實(shí)施例中半透明耐高溫尼龍材料的制備方法如下：
(1)、準(zhǔn)備階段：
將40份對(duì)苯二甲酸、20份間苯二甲酸、40份己二胺、15份脂肪族尼龍PA66、0.0007份催化劑磷酸鈣和0.005份成核劑二氧化鈦混合均勻后加入到帶有攪拌裝置的反應(yīng)釜(即25L高壓聚合反應(yīng)釜)中，然后在該反應(yīng)釜中添加110份去離子水，開啟攪拌裝置并使該攪拌裝置在反應(yīng)過程中進(jìn)行連續(xù)且不間斷的攪拌，攪拌速度為120r/min，使用惰性氣體氮?dú)庵脫Q反應(yīng)釜內(nèi)的空氣三次并且預(yù)留0.07MPa的惰性氣體作為保護(hù)氣；
(2)、第一階段(升溫階段)：
采用內(nèi)置于該反應(yīng)釜內(nèi)的導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)(內(nèi)含循環(huán)導(dǎo)熱油)對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行加熱，使其釜內(nèi)溫度升高，升溫速率為12℃/min，待釜內(nèi)溫度到達(dá)150℃時(shí)停止升溫過程；
(3)、第二階段(第一次保溫階段)：
升溫過程停止后，進(jìn)行第一次保溫過程，時(shí)間為1.0h；
(4)、第三階段(升溫升壓階段)：
第一次保溫過程結(jié)束后，繼續(xù)對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行升溫和升壓，待反應(yīng)釜的釜內(nèi)壓力到達(dá)3.5MPa時(shí)(大約經(jīng)過25min)停止升溫；
(5)、第四階段(恒壓階段)：
升溫升壓階段結(jié)束后，通過釋放反應(yīng)產(chǎn)生的水蒸氣來維持釜內(nèi)壓力為3.5MPa，恒壓時(shí)間為0.5h，在恒壓過程中繼續(xù)對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行升溫；
(6)、第五階段(第二保溫階段)：
恒壓過程結(jié)束后并且反應(yīng)釜內(nèi)溫度到達(dá)280℃時(shí)進(jìn)行第二次保溫，時(shí)間為1.5h；
(7)、第六階段(泄壓階段)：
第二次保溫結(jié)束后繼續(xù)升溫，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)溫度到達(dá)290℃時(shí)進(jìn)行泄壓，待釜內(nèi)壓力到達(dá)大氣壓(1atm)時(shí)停止泄壓，泄壓過程中繼續(xù)對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行升溫，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度始終不超過310℃；
(8)、第七階段(繼續(xù)攪拌階段)：
泄壓過程結(jié)束后，繼續(xù)攪拌10min；
(9)、第八階段：
繼續(xù)攪拌過程結(jié)束后，出料并經(jīng)冷卻和切粒，得到半透明耐高溫尼龍材料。
上述部分實(shí)施例得到的半透明耐高溫尼龍材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示：
表1 測(cè)試結(jié)果表
從表1的數(shù)據(jù)可以看出，上述各實(shí)施例所得到的半透明耐高溫尼龍材料結(jié)晶度均較小，幾乎呈透明狀，韌性較好，綜合力學(xué)性能優(yōu)良，熔點(diǎn)在300℃左右，具有較好耐高溫性，能夠適合用于常見的高溫環(huán)境中。
綜上，本發(fā)明的半透明耐高溫尼龍材料是以對(duì)苯二甲酸、間苯二甲酸、己二胺、脂肪族尼龍、催化劑、去離子水和成核劑等為生產(chǎn)原料，依次進(jìn)行升溫、保溫、升溫升壓、恒壓、保溫、泄壓、出料、冷卻和切粒等各階段后得到，其步驟簡(jiǎn)單、能耗較小，適用于工業(yè)化生產(chǎn)，并且溶劑僅為去離子水，對(duì)環(huán)境污染??；所得到的半透明耐高溫尼龍材料結(jié)晶度小、韌性較好、切粒方便、呈半透明狀、粒子外觀漂亮、耐熱性也較好。
上述的對(duì)實(shí)施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和使用本發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對(duì)這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。