本發(fā)明涉及電纜領(lǐng)域，具體地說(shuō)，是一種電纜內(nèi)的填充料。

背景技術(shù)：

目前市面上生產(chǎn)的傳統(tǒng)中壓電纜填充條主要有三種：交聯(lián)聚乙烯廢料擠制的扇形填充條；聚丙烯(PP)網(wǎng)格填充繩；聚氯乙烯或橡膠管填充條。這幾種填充條由于其材質(zhì)、配方或形狀的原因，表現(xiàn)不盡如人意，總是或多或少存在缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種成型穩(wěn)定，能充分填充電纜空隙，保證了電纜成纜時(shí)外觀的圓整；而且具有機(jī)械強(qiáng)度高，表面密封性好，防水，不易折斷，密度小、重量輕、阻燃性能好的一種電纜填充料。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的方案是：

一種電纜填充料，其特征在于：以重量計(jì)包括以下組分：

A)低密度聚乙烯塑料20％-40％；所述低密度聚乙烯，是乙烯與少量高級(jí)α-烯烴(如丁烯-1、己烯-1、辛烯-1、四甲基戊烯-1等)在催化劑作用下，經(jīng)高壓或低壓聚合而成的一種共聚物，密度處于0.915～0.940克/立方厘米之間。

B)高密度聚乙烯塑料25％-50％；所述高密度聚乙烯，是一種結(jié)晶度高、非極性的熱塑性樹(shù)脂。密度在0.94克/立方厘米以上

C)聚丙烯塑料25％-50％；

D)石墨0.2％-0.3％；

E)發(fā)泡劑0.04％-0.06％；

F)阻燃劑1％-2％。

發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺。

阻燃劑為氮磷膨脹型阻燃劑，還可以是氫氧化鋁和氫氧化鎂的混合物。

制備這種電纜填充條的方法，采用如下步驟：

A)將原材料各組分按配比混合均勻，裝入擠塑機(jī)料斗；

B)原材料通過(guò)擠塑機(jī)生成熔融態(tài)的混合料；

C)向熔融態(tài)的混合料中充入氣體；

D)將C)步驟得到的混合料經(jīng)擠塑機(jī)出口處設(shè)置的外模定型得到電纜填充條；

E)將電纜填充條，依次通過(guò)70℃-90℃的熱水槽和室溫水槽，然后風(fēng)干得到發(fā)泡度為50％--70％的電纜填充條成品。所述發(fā)泡度為50％--70％是指混合料經(jīng)發(fā)泡后相同體積的成品，重量只有原來(lái)的50％--30％。

B)步驟中擠塑機(jī)的機(jī)筒溫度控制在130℃--190℃之間。

C)步驟中充入的氣體為惰性氣體。

惰性氣體是氮?dú)狻?/p>

充入氣體是通過(guò)安裝在擠塑機(jī)上的充氣裝置進(jìn)行充氣處理。

充氣裝置中的充氣壓力為3.0MPa～4.5MPa。

首先，本發(fā)明采用少量的發(fā)泡劑和上述配方的混合料，經(jīng)擠塑機(jī)熔融后充入了氮?dú)猓涂傻玫桨l(fā)泡度為50％--70％的電纜填充條成品。由于本發(fā)明采用了物理發(fā)泡，因此降低了環(huán)境污染，節(jié)約了工序和原材料，產(chǎn)品的穩(wěn)定性大大提高；其次，電纜填充條從外模出來(lái)后先通過(guò)70-90℃的熱水槽，室溫水槽，最后風(fēng)干，這樣進(jìn)行階段性冷卻，因此了避免因驟冷，急劇收縮，影響產(chǎn)品性能、定型、外觀，因此保證了產(chǎn)品成型穩(wěn)定。

因此，采用本發(fā)明制得的電纜填充條具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、具有良好的工藝性，形狀穩(wěn)定，能充分填充電纜空隙，保證了電纜成纜時(shí)外觀的圓整度；

2、具有機(jī)械強(qiáng)度高，表面密封性好，防水，不易折斷，密度小、重量輕、阻燃性能好等優(yōu)點(diǎn)， 在電纜填充條的空隙中剩余的氮?dú)鈱?duì)阻燃也會(huì)起到相應(yīng)的作用；

3、解決了低密度聚乙烯塑料、高密度聚乙烯塑料、聚丙烯塑料等廢舊塑料的回收再利用問(wèn)題，有效降低產(chǎn)品成本，是高壓電纜生產(chǎn)理想的非吸濕性填充材料；

4、減少了以往復(fù)繞和烘干等電纜填充條加工工序，使電纜生產(chǎn)操作工藝相應(yīng)簡(jiǎn)化，節(jié)約了大量的能源和人力，對(duì)改善工作環(huán)境，縮短生產(chǎn)周期，提高經(jīng)濟(jì)效益和產(chǎn)品質(zhì)量都有很大幫助。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種電纜填充料，其特征在于：以重量計(jì)包括以下組分：

A)低密度聚乙烯塑料20％；

B)高密度聚乙烯塑料50％；

C)聚丙烯塑料28.76％；

D)石墨0.2％；

E)發(fā)泡劑0.04％；

F)阻燃劑1％。

所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺。

所述阻燃劑為氮磷膨脹型阻燃劑。

制備上述電纜填充條的方法，采用如下步驟：

A)將原材料各組分按配比混合均勻，裝入擠塑機(jī)料斗；

B)原材料通過(guò)擠塑機(jī)生成熔融態(tài)的混合料；

C)向熔融態(tài)的混合料中充入氣體；

D)將C)步驟得到的混合料經(jīng)擠塑機(jī)出口處設(shè)置的外模定型得到電纜填充條；

E)將電纜填充條，依次通過(guò)75±5℃的熱水槽和室溫水槽，然后風(fēng)干得到發(fā)泡度為50％的電纜填充條成品。

所述B)步驟中擠塑機(jī)的機(jī)筒溫度控制在150±20℃。

所述C)步驟中充入的氣體是氮?dú)狻?/p>

所述充入氣體是通過(guò)安裝在擠塑機(jī)上的充氣裝置進(jìn)行充氣處理。

所述充氣裝置中的充氣壓力為3.25±0.25MPa。

實(shí)施例2

一種電纜填充料，其特征在于：以重量計(jì)包括以下組分：

A)低密度聚乙烯塑料40％；

B)高密度聚乙烯塑料30％；

C)聚丙烯塑料27.76％；

D)石墨0.2％；

E)發(fā)泡劑0.04％；

F)阻燃劑2％。

所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺。

所述阻燃劑為氮磷膨脹型阻燃劑。

制備上述電纜填充條的方法，采用如下步驟：

A)將原材料各組分按配比混合均勻，裝入擠塑機(jī)料斗；

B)原材料通過(guò)擠塑機(jī)生成熔融態(tài)的混合料；

C)向熔融態(tài)的混合料中充入氣體；

D)將C)步驟得到的混合料經(jīng)擠塑機(jī)出口處設(shè)置的外模定型得到電纜填充條；

E)將電纜填充條，依次通過(guò)75±5℃的熱水槽和室溫水槽，然后風(fēng)干得到發(fā)泡度為55％的電纜填充條成品。

所述B)步驟中擠塑機(jī)的機(jī)筒溫度控制在155±20℃。

所述C)步驟中充入的氣體是氮?dú)狻?/p>

所述充入氣體是通過(guò)安裝在擠塑機(jī)上的充氣裝置進(jìn)行充氣處理。

所述充氣裝置中的充氣壓力為3.5±0.5MPa。

實(shí)施例3

一種電纜填充料，其特征在于：以重量計(jì)包括以下組分：

A)低密度聚乙烯塑料30％；

B)高密度聚乙烯塑料40％；

C)聚丙烯塑料27.76％；

D)石墨0.2％；

E)發(fā)泡劑0.04％；

F)阻燃劑2％。

所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺。

所述阻燃劑為氮磷膨脹型阻燃劑。

制備上述電纜填充條的方法，采用如下步驟：

A)將原材料各組分按配比混合均勻，裝入擠塑機(jī)料斗；

B)原材料通過(guò)擠塑機(jī)生成熔融態(tài)的混合料；

C)向熔融態(tài)的混合料中充入氣體；

D)將C)步驟得到的混合料經(jīng)擠塑機(jī)出口處設(shè)置的外模定型得到電纜填充條；

E)將電纜填充條，依次通過(guò)80±5℃的熱水槽和室溫水槽，然后風(fēng)干得到發(fā)泡度為60％的電纜填充條成品。

所述B)步驟中擠塑機(jī)的機(jī)筒溫度控制在160±20℃。

所述C)步驟中充入的氣體是氮?dú)狻?/p>

所述充入氣體是通過(guò)安裝在擠塑機(jī)上的充氣裝置進(jìn)行充氣處理。

所述充氣裝置中的充氣壓力為4.0±0.5MPa。