本申請(qǐng)根據(jù)35U.S.C.§119(e)要求于2014年1月24日提交的美國(guó)臨時(shí)專利申請(qǐng)第61/931,440號(hào)的權(quán)益，該專利申請(qǐng)通過(guò)全文引用結(jié)合到本文中，如同在本文中全文闡述一樣。發(fā)明領(lǐng)域當(dāng)餾出物產(chǎn)物作為蒸氣流移除時(shí)，部分冷凝器用于蒸餾塔中。當(dāng)塔進(jìn)料中存在非常輕(即揮發(fā)性)的組分而需要高塔壓力和低冷凝器溫度來(lái)完全冷凝這些揮發(fā)性很強(qiáng)的組分時(shí)，通常采用該方法。部分冷凝器的使用可以避免在冷凝器內(nèi)使用高成本的冷凍。使用部分冷凝器的許多蒸餾方案兼有液體和蒸氣產(chǎn)物。在這種情況下，在蒸氣產(chǎn)物中有相當(dāng)多的較重組分的溢出物，反之亦然。在常規(guī)部分冷凝方案中無(wú)法維持液體與蒸氣產(chǎn)物之間的清晰分開(kāi)。這種缺陷可以使用頂分隔壁式塔來(lái)克服，其在分隔壁的任一側(cè)上使用吸收和蒸餾技術(shù)二者來(lái)提供蒸氣與液體組分之間的清晰分開(kāi)。發(fā)明背景對(duì)于芳族化合物的復(fù)合物，存在數(shù)種使用部分冷凝器來(lái)分離較輕組分的蒸餾方案。這種塔的典型例子包括C5穩(wěn)定器或脫庚烷器塔。圖1表示常規(guī)C5穩(wěn)定器的現(xiàn)有技術(shù)系統(tǒng)。這種常規(guī)穩(wěn)定器的目標(biāo)在于分離作為塔頂蒸氣產(chǎn)物的C1-C4組分、作為塔頂液體產(chǎn)物的C5組分以及作為塔底產(chǎn)物的C6+組分。所述塔在8.5kg/cm2g以及40℃的塔頂溫度下操作。然而，現(xiàn)有技術(shù)系統(tǒng)具有數(shù)個(gè)缺點(diǎn)。不可能在8.5kg/cm2g下冷凝塔頂產(chǎn)物中的較輕組分，并且不可能使用冷卻水作為塔頂冷卻介質(zhì)。塔頂系統(tǒng)具有部分冷凝器。較輕組分(用作廢氣)以蒸氣產(chǎn)物的形式從部分冷凝器取出。C5產(chǎn)物為來(lái)自部分冷凝器的液體流。相當(dāng)大量的C5組分損失在廢氣蒸氣流中?？梢酝ㄟ^(guò)降低塔頂溫度(例如通過(guò)使用冷凍)或提高塔壓力來(lái)防止C5組分的損失。然而，這會(huì)增加塔的操作成本?，F(xiàn)有技術(shù)系統(tǒng)提供了蒸氣中的C1至C4與液體產(chǎn)物中的C5之間的粗略分離，這些組分的回收也低，因?yàn)樗鼈儠?huì)損失在廢氣蒸氣流中。圖2表示常規(guī)脫庚烷器塔的現(xiàn)有技術(shù)系統(tǒng)。這種常規(guī)脫庚烷器的目標(biāo)在于分離作為塔頂蒸氣產(chǎn)物的較輕組分(C1至C5)、作為塔頂液體產(chǎn)物的C7以及作為塔底產(chǎn)物的C8+組分。所述塔在5.0kg/cm2g以及40℃的塔頂溫度下操作。發(fā)明概述本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案涉及一種方法，其中兩個(gè)不同的單元操作(吸收和蒸餾)在頂分隔壁式塔的任一側(cè)上發(fā)生。所述分隔壁式塔的一側(cè)使用吸收將不可冷凝組分與進(jìn)料分離；分隔壁的另一側(cè)使用蒸餾來(lái)分離較重的液體組分。附圖說(shuō)明圖1表示根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的常規(guī)C5穩(wěn)定器；圖2表示根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的常規(guī)脫庚烷器塔；圖3表示根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方案用于穩(wěn)定器設(shè)計(jì)的工藝方案；并且圖4表示根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方案用于脫庚烷器設(shè)計(jì)的工藝方案。示例性實(shí)施方案的詳細(xì)描述本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案涉及一種方法，其中兩個(gè)不同的單元操作(吸收和蒸餾)在頂分隔壁式塔的任一側(cè)上發(fā)生。在圖3中所示的本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，所要求保護(hù)的本發(fā)明的工藝方案設(shè)計(jì)成在單個(gè)頂分隔式塔中分離輕組分(不可冷凝物)、C5(塔頂液體產(chǎn)物)和C6+(重組分)。首先將進(jìn)料流送至頂分隔式塔的預(yù)分餾側(cè)。垂直的分隔壁將塔的頂部成兩半。壁的進(jìn)料側(cè)稱為預(yù)分餾區(qū)段。不可冷凝物(用作廢氣)作為塔頂蒸氣產(chǎn)物從排氣冷凝器移除。在本發(fā)明的特定實(shí)施方案中，塔頂壓力通過(guò)位于塔頂蒸氣產(chǎn)物管線上的壓力控制器設(shè)定在2.7kg/cm2g。進(jìn)料上方的區(qū)段用作吸收區(qū)段，其主要用以使較重組分的損失最小化。預(yù)分餾側(cè)具有來(lái)自兩個(gè)來(lái)源的回流：由排氣冷凝器冷凝的液體流；和來(lái)自塔底泵的重質(zhì)流。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，在空氣冷卻的換熱器中并隨后通過(guò)水冷卻的冷凝器使來(lái)自主要區(qū)段的塔頂物流的蒸氣冷凝并冷卻至40℃。冷凝器出口物收集在塔頂接收器中。通過(guò)回流泵將C5液體從罐中泵送出來(lái)。輕質(zhì)液體的一部分作為回流送回至塔，并且殘留物作為C5產(chǎn)物取出。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，主塔的頂部區(qū)段中的溫度以與回流流量控制回路級(jí)聯(lián)的方式來(lái)控制。通過(guò)抑制較重組分進(jìn)入塔頂部的傾向，來(lái)控制C5產(chǎn)物的質(zhì)量。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，與主區(qū)段連接的再沸器為使用水蒸汽作為加熱介質(zhì)的熱虹吸水蒸汽再沸器。通過(guò)控制與塔底部塔板溫度控制器級(jí)聯(lián)的水蒸汽流量來(lái)調(diào)整送至再沸器的熱輸入。通過(guò)與塔底產(chǎn)物流速級(jí)聯(lián)的液位控制回路控制C5塔底產(chǎn)物。表1示出常規(guī)穩(wěn)定器設(shè)計(jì)和要求保護(hù)的本發(fā)明的TDWC穩(wěn)定器設(shè)計(jì)之間操作參數(shù)的對(duì)比。表1圖4示出根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案用于脫庚烷器設(shè)計(jì)的工藝方案。塔壓力被減至1.8kg/cm2g。GT-低壓脫庚烷器使能源消耗量降低19％。表2示出常規(guī)脫庚烷器設(shè)計(jì)和本發(fā)明的TDWC穩(wěn)定器設(shè)計(jì)之間的對(duì)比。表2操作參數(shù)單位常規(guī)設(shè)計(jì)本發(fā)明的穩(wěn)定器設(shè)計(jì)操作壓力Kg/cm2g51.8塔頂溫度℃4040能耗(duty)Mmkcal/hr23.318.9塔底溫度℃227193本發(fā)明的總體方面涉及在蒸餾工藝中使用頂分隔式塔來(lái)提高能效或更佳產(chǎn)物純度的方法。本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)由本發(fā)明所獲得的知識(shí)將認(rèn)識(shí)到，可以在不背離本發(fā)明范圍的情況下，對(duì)在本文中公開(kāi)的方法作出各種改變。用以解釋理論或觀察現(xiàn)象或結(jié)果的機(jī)理應(yīng)該解釋為僅為說(shuō)明性的，并且不會(huì)以任何方式限定所附權(quán)利要求的范圍。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3