纖維復合材料如今被用于許多
技術(shù)領域：
中以增強組件的性能，特別是降低其重量。這樣的纖維復合材料具有至少兩個主要組分，即基質(zhì)和包埋在所述基質(zhì)中起增強作用的纖維。對于本發(fā)明的目的而言，僅關注具有聚合物基質(zhì)的纖維復合材料。此類纖維復合材料與其它材料(特別是金屬)的組合被用作開發(fā)新型輕量構(gòu)造技術(shù)(特別是在機動車構(gòu)造中)的途徑。這提出了將所述纖維復合材料以充分的方式粘結(jié)至金屬的具體問題。因此，由金屬基體和與所述基體連接并由具有聚合物基質(zhì)的纖維復合材料制成的纖維復合半成品生產(chǎn)塑料-金屬混合組件需要特定接合技術(shù)的開發(fā)。既定的接合技術(shù)包括，例如，通過鉚釘、通過套環(huán)接合(collarjoining)或通過螺栓固定將纖維復合半成品機械接合至金屬組件。此外，纖維復合半成品可通過粘接方法與金屬組件接合。然而，傳統(tǒng)的粘接方法具有需要施加粘合劑并使其固化的附加處理步驟，由此使得自動化更復雜的缺點。而且，粘合劑的材料性能必須使得它對纖維復合半成品和金屬組件兩者形成足夠強的粘合力。除此之外，粘合劑的其它機械性能還使得所述復合材料的優(yōu)點實際反映在其行為中。在此期間已開發(fā)了促進金屬與聚合物粘結(jié)的特定熱熔粘合劑。例如，EP2435246B1描述了這樣的基于共聚酰胺并經(jīng)由異氰酸酯和環(huán)氧化物官能促進與金屬表面的物質(zhì)-物質(zhì)鍵(substance-to-substancebond)的熱熔粘合劑。盡管如此，采用通過粘合劑促進的物質(zhì)-物質(zhì)鍵合的已知接合技術(shù)在工藝序列中表現(xiàn)出上述缺點，這抵消了增加的自動化。特別是，用于適合將聚合物材料與金屬粘結(jié)的壓制工藝中的工藝集成接合的粘合促進劑還是未知的。在根據(jù)本發(fā)明的聚合物組合物的輔助下可以克服或至少緩解由現(xiàn)有技術(shù)已知的上述缺點中的一個或多個。為此目的，所述聚合物組合物含有：a)100重量份的聚酰胺；b)0.5-20重量份的一種或多種式(I)的粘合促進添加劑：MaM'bDcD'd　　　　　(I)其中M=[R3SiO1/2]M'=[R'R2SiO1/2]D=[R2SiO2/2]D'=[R'RSiO2/2]其中每個R獨立地表示甲基或苯基，并且R'為式(II)的縮水甘油基氧基丙基基團　　　　　(II)并且其中以下對于所述指數(shù)成立：a=0-2b=0-2c=10-500d=0-50a+b=2并且b+d≥2。因此，所述聚合物組合物含有至少兩種組分，即聚酰胺和引入到所述聚酰胺中的添加劑(或添加劑的混合物)，當隨后將所述聚合物組合物用于其目的時，所述添加劑經(jīng)由其反應性環(huán)氧化物基團促進與金屬組件表面的物質(zhì)-物質(zhì)鍵合。在沒有任何問題的情況下并通過使用既定程序可以將該粘合促進添加劑—官能化的聚硅氧烷—摻入到聚酰胺基材中。在實際應用中，所述添加劑充當粘合促進劑。在這一過程中，它僅略微地改變聚酰胺的機械性能、熱性能和流變性能。如果添加劑濃度太低，則粘合效果不再充足。另一方面，太高的添加劑濃度對聚合物的機械性能、熱性能和流變性能具有負面影響(粘度增加，熱膨脹系數(shù)增大，添加劑的自交聯(lián)，附聚物形成)。特別優(yōu)選地，所述聚合物組合物含有0.3-10重量份，特別是0.5-5重量份的粘合促進添加劑。根據(jù)一個優(yōu)選的變型，R表示甲基。一方面，這導致生產(chǎn)中的成本優(yōu)勢；另一方面，添加劑與聚酰胺的處理由于相比于苯基取代添加劑降低的熔融溫度和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度而得到簡化。進一步優(yōu)選的是指數(shù)a+c之和與指數(shù)b+d之和的比率(a+c)/(b+d)為2-50，特別是4-20，并且特別優(yōu)選5-15。非官能化的硅氧烷單元(意指具有甲基或苯基基團的聚硅氧烷單元)與帶有式(II)的縮水甘油基氧基丙基基團的聚硅氧烷單元的既定比率已經(jīng)證明特別適于生產(chǎn)塑料-金屬混合組件。式(II)基團的太低份額導致與金屬基體表面的物質(zhì)-物質(zhì)鍵合不足。另一方面，太高的份額使添加劑到聚合物組合物中的處理復雜化并且使這些添加劑的合成變得復雜得多。進一步優(yōu)選的是以下對于指數(shù)c成立：c=15-100，特別是c=20-50。在b=2的情況下，優(yōu)選以下對于指數(shù)d成立：d=0-20，特別是d=1-10。在b=0的情況下，優(yōu)選以下對于指數(shù)d成立：d=2-20，特別是d=3-10。通過前述的詳細說明，可以優(yōu)化所述添加劑關于聚酰胺基質(zhì)的性能以及隨后所述聚合物組合物的進一步處理，例如成膜。式(II)的縮水甘油基氧基丙基基團可以以統(tǒng)計分布的方式存在于式(I)的添加劑中。所述統(tǒng)計分布具有分塊(block-wise)構(gòu)造，其中任何??數(shù)量的塊以任何次序彼此跟隨，或者它們可以具有隨機的分布；它們還可以具有交替構(gòu)造或者沿聚合物的鏈形成梯度；特別是，它們還可以形成任何混合的形式，其中具有不同分布的組可以彼此跟隨。特定的實施方案可以要求統(tǒng)計分布受到實施方案的限制。在不受限制影響的所有區(qū)域中，所述統(tǒng)計分布保持不變?？梢酝ㄟ^貴金屬催化的烯丙基縮水甘油基醚(1-烯丙基氧基-2,3-環(huán)氧丙烷；CAS號106-92-3)與式(III)的氫化硅氧烷(hydrosiloxane)的氫化硅烷化??來制備作為式(I)的粘合促進添加劑的聚醚改性硅氧烷MaM'bDcD'd　　　　　(III)其中M=[R3SiO1/2]M'=[HR2SiO1/2]D=[R2SiO2/2]D'=[HRSiO2/2]其中每個R獨立地表示甲基或苯基，并且其中以下對于所述指數(shù)成立：a=0-2b=0-2c=10-500d=0-50a+b=2和b+d≥2，如例如在EP1520870A1的實施例4中所述。進而可以如現(xiàn)有技術(shù)中，例如EP1439200A1中描述的那樣制備用于生產(chǎn)聚醚改性硅氧烷的式(III)的氫化硅氧烷。根據(jù)本發(fā)明的聚合物組合物的聚酰胺優(yōu)選選自聚酰胺6(PA6)、聚酰胺12(PA12)和聚酰胺6,6(PA6,6)。尤其，所述聚酰胺是聚酰胺6。已經(jīng)特別開發(fā)了用于聚酰胺中的粘合促進添加劑。所述添加劑可與聚酰胺(特別是聚酰胺6)一起極好地處理，而不會導致添加劑與聚合物之間的分層(demixing)或不希望的反應。所述粘合促進添加劑優(yōu)選在基于聚酰胺的聚合物基質(zhì)中具有遷移能力。所述聚合物組合物可含有除了聚酰胺和粘合促進添加劑之外的其它補充劑。這些附加的添加劑可以用于，例如提高所述聚合物組合物的處理特性、提供特殊的顏色或調(diào)節(jié)其它材料性能。優(yōu)選地，所述聚合物組合物累計含有0-100重量份，特別是0-20重量份的此類附加添加劑。根據(jù)本發(fā)明的組合物優(yōu)選不含尺寸穩(wěn)定的纖維。優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的組合物包括至少50重量%，優(yōu)選至少60重量%、70重量%、80重量%、90重量%、95重量%和特別是至少99.999重量%的聚酰胺與式(I)的粘合促進添加劑的混合物，其中所述粘合促進添加劑相對于整體組合物的比例優(yōu)選為0.5-5重量%，特別優(yōu)選1-3重量%。所述聚合物組合物優(yōu)選在捏合單元中通過熔融混合由單獨的組分產(chǎn)生?？梢詫⒄澈洗龠M添加劑和(如果適用的話)附加補充劑單獨地或一起作為混合物直接添加到聚酰胺顆粒或聚酰胺熔體中。任選地，所述聚合物組合物在即將進一步處理前由單獨的組分生成，例如在膜制造裝置的擠出機中。所述組分也可以以母料的形式作為混合物加入。可以經(jīng)由液體配料在生產(chǎn)所述聚合物組合物的過程中將通常具有10-10,000mPas的粘度的所用粘合促進添加劑加入到聚酰胺中，或者它們可以以固體形式作為母料提供。優(yōu)選后者的形式，因為液體組分(特別是在高于10%的濃度下)在擠出機中的處理在技術(shù)上是非常復雜的。不同的方法可用于生產(chǎn)由根據(jù)本發(fā)明的聚合物組合物制成的膜：在鑄造工藝中，在??擠出機(通常為單螺桿擠出機)中將聚合物組合物液化，并經(jīng)由平片模(flat-sheetdie)鑄造到旋轉(zhuǎn)的水冷滾筒上，由此便于在高生產(chǎn)速度下生產(chǎn)具有10-600μm層厚度的膜。在吹塑膜工藝中，同樣在擠出機(通常為單螺桿擠出機)中將擠出物液化，然后借助于空氣流使聚合物組合物穿過環(huán)形垂直噴嘴以形成熔融管，然后通過空氣流使所述熔融管冷卻。層厚度通常為10-500μm。根據(jù)本發(fā)明的膜具有10μm-600μm、優(yōu)選15μm-500μm、更優(yōu)選20μm-400μm、甚至更優(yōu)選30μm-300μm、還更優(yōu)選50μm-200μm、特別優(yōu)選75-150μm的厚度。所述膜的厚度可以根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)通過不同的方法來確定，例如通過使用螺旋千分尺的機械手段或通過使用干涉測量的光學手段。優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的膜的厚度使用螺旋千分尺，優(yōu)選Mitutoyo公司的螺旋千分尺，特別優(yōu)選外徑千分尺類型的那些，尤其優(yōu)選采用7-9牛頓的螺旋夾持力來確定。采用所要求的夾持力，可以排除對膜的損傷，由此確保高水平的測量值再現(xiàn)性。根據(jù)本發(fā)明的膜優(yōu)選在邊界層處具有式(I)的粘合促進添加劑的積聚區(qū)域。換言之，所述膜的兩側(cè)在其邊界層處具有式(I)的粘合促進添加劑在其中積聚的區(qū)域(或?qū)?。因此，粘合促進添加劑在積聚區(qū)域(3a)中的濃度高于在所述膜的本體(3b)中的濃度，如圖3中示意性示出的那樣。這樣的積聚區(qū)域的確定使用X-射線光電子能譜(XPS)來實施。該方法便于測量在表面層中的元素相關濃度。如圖4中所示，其產(chǎn)生了元素硅的濃度-深度分布曲線。具有積聚區(qū)域的膜是特別有利的，因為它們使得能夠降低粘合促進添加劑的濃度，所述粘合促進添加劑是膜的成本驅(qū)動組分。優(yōu)選地，粘合促進添加劑在積聚區(qū)域中的濃度是本體中濃度的至少3倍，優(yōu)選至少4倍，更優(yōu)選至少5倍，甚至更優(yōu)選至少6倍，還更優(yōu)選至少7倍、8倍、9倍，特別是至少10倍。優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的膜具有層厚度為0.1-4000nm、優(yōu)選0.5-400nm、更優(yōu)選1-100nm、甚至更優(yōu)選2-50nm、特別優(yōu)選2.5-20nm、尤其優(yōu)選3-10nm的積聚區(qū)域。特別優(yōu)選的是積聚區(qū)域厚度為2-20nm并且積聚濃度是本體濃度的至少5倍的膜。根據(jù)本發(fā)明的膜不一定需要是透明的；而是，對于所述膜而言可以呈現(xiàn)為混濁或不透明。這些光學特性不是質(zhì)量因素。優(yōu)選地，所述膜，特別是所述膜的積聚區(qū)域不含任何尺寸穩(wěn)定纖維。使用這兩種前述方法，還可以制造多層膜。在本文中，所述多層膜的至少一個外層由根據(jù)本發(fā)明的聚合物組合物組成。因此，可以例如以下述方式設計層厚度的形成：第1層=根據(jù)本發(fā)明由聚酰胺和至少一種粘合促進添加劑組成的聚合物組合物第2層=不含粘合促進添加劑的聚酰胺第3層=根據(jù)本發(fā)明由聚酰胺和至少一種粘合促進添加劑組成的聚合物組合物可使用本領域中已知的方法(例如，熔融浸漬、雙帶式壓制工藝中的膜浸漬或粉末浸漬、間隔熱壓)由根據(jù)本發(fā)明的聚合物組合物的添加劑增強的聚酰胺制成纖維復合半成品。由此產(chǎn)生的纖維復合半成品至少由一個根據(jù)本發(fā)明的組合物的層和一個含有尺寸穩(wěn)定纖維的層組成。尺寸穩(wěn)定纖維是單一纖維或可以經(jīng)加工成織造織物或不同纖維取向的多層的纖維復合材料；這可以通過例如卷繞單一纖維或纖維股線(例如纖維束)來實現(xiàn)。所述尺寸穩(wěn)定纖維優(yōu)選是塑料纖維、碳纖維或玻璃纖維，特別優(yōu)選玻璃纖維。所述纖維包埋在聚酰胺中，優(yōu)選包埋在PA6、PA6,6或PA12中，特別優(yōu)選包埋在PA6中。本發(fā)明的進一步方面涉及基于聚酰胺的纖維復合半成品，其中所述半成品的至少一部分表面由上文已經(jīng)描述的聚合物組合物形成。因此，根據(jù)本發(fā)明的纖維復合半成品的特征在于(至少分區(qū)(insections))由所述聚合物組合物組成的表面。就此而論，僅在意圖生成與金屬組件的物質(zhì)-物質(zhì)鍵的那些表面區(qū)域處用添加劑增強的聚酰胺涂覆所述半成品是足夠的。因此，所述添加劑既不需要存在于纖維復合半成品的整個體積中，也不需要存在于靠近表面的整個區(qū)域中。特別優(yōu)選的是由根據(jù)本發(fā)明的膜和一個纖維增強聚酰胺的層組成的根據(jù)本發(fā)明的纖維復合半成品。更優(yōu)選的是其中所述纖維增強聚酰胺的層的厚度為0.5-10mm、優(yōu)選0.7-7mm、更優(yōu)選1.0-5mm、甚至更優(yōu)選1.2-3mm、特別是1.4-2mm的纖維復合半成品。該纖維復合半成品可以隨后通過熱塑性壓制的方式經(jīng)壓制到半成品金屬產(chǎn)品上或經(jīng)模塑到半成品金屬產(chǎn)品中。在壓力和溫度的影響下，在壓制過程中在添加劑增強的聚酰胺與金屬表面之間形成共價化學鍵。最后，本發(fā)明的另一個方面涉及生產(chǎn)這樣的纖維復合半成品的方法。所述方法包括以下步驟：a)提供根據(jù)本發(fā)明的聚合物組合物；b)產(chǎn)生所述聚合物組合物的膜；和c)作為所述纖維復合半成品的制造過程的一部分，通過膜堆疊法或直接熔融法或通過層壓處理所述膜。原則上，還可以想到將根據(jù)本發(fā)明的聚合物組合物直接施加至所述纖維復合半成品的預制坯件，例如通過改良的注射成型工藝。然而，從工效學的角度來看特別有效的制造變型提出了最初由根據(jù)本發(fā)明聚合物組合物制成膜(步驟b)。為此目的，在本領域中已知的膜生產(chǎn)方法可以采取例如膜成型工藝(例如，鑄造工藝)或膜吹塑工藝。優(yōu)選地，所述膜具有10-600μm、更優(yōu)選30-300μm、特別優(yōu)選50-150μm的厚度。根據(jù)本發(fā)明的聚合物組合物極好地適于膜生產(chǎn)。在所述方法的步驟c)中，所述膜經(jīng)進一步加工成纖維復合半成品。根據(jù)一個變型，該膜可以通過層壓的方式直接施加至纖維復合半成品的坯件。但是，特別優(yōu)選的是使用所謂的膜堆疊法和直接熔融法來處理膜。如果使用膜堆疊法，則將纖維材料和聚合物基質(zhì)材料的堆疊板連續(xù)供給到加熱過的工具(所謂的浸漬單元)中，在那里使它們熱熔融在一起。兩個外板中的至少一個是由根據(jù)本發(fā)明的聚合物組合物制成的膜。在所謂的直接熔融法中，同樣，外板中的至少一個是由根據(jù)本發(fā)明的聚合物組合物制成的膜。在該工藝變型中，一旦工藝完成，將包圍纖維的聚合物聚酰胺基質(zhì)作為熔體直接供給到浸漬單元的回火工具中。在纖維復合半成品的制造過程中所述膜的處理優(yōu)選通過層壓進行。為了完成纖維復合半成品的制造，隨后進行其它部分的處理步驟(如果必要的話)，例如二次加工(fabricating)、任選的預成型和類似的步驟。然后將完成的纖維復合半成品用于生產(chǎn)塑料-金屬混合組件。這樣的混合組件的金屬基體借助于粘合促進添加劑通過物質(zhì)-物質(zhì)鍵合與所述纖維復合半成品接合。本發(fā)明的另一個方面涉及根據(jù)上述方法可以獲得的纖維復合半成品。本發(fā)明的其它優(yōu)選實施方案衍生自在從屬權(quán)利要求中提及的其它特征和以下描述。在下文中，將使用一些實施方案和附圖對本發(fā)明進行詳細說明。附圖顯示：圖1通過膜堆疊法制造的纖維復合半成品的設計的示意圖；圖2通過直接熔融法制造的纖維復合半成品的設計的示意圖；圖3在根據(jù)本發(fā)明的膜的整個橫截面上粘合促進添加劑的分布的示意圖；和圖4用于確定隨到表面的距離而變化的硅濃度的膜的XMS測量。每條線對應于增加0.2nm的深度；在表面中發(fā)現(xiàn)最高濃度。根據(jù)本發(fā)明的聚合物組合物、根據(jù)本發(fā)明的含有根據(jù)本發(fā)明的聚合物組合物的膜、根據(jù)本發(fā)明的含有根據(jù)本發(fā)明的聚合物組合物的纖維復合半成品以及根據(jù)本發(fā)明的生產(chǎn)所述纖維復合半成品的方法將在下文中通過實施例進行描述。其中，化合物的范圍、通式或類別如下所示，它們應當不僅涵蓋所明確提及的化合物的相應范圍或組，還涵蓋通過提取單獨的值(范圍)或化合物可獲得的化合物的所有子范圍和子組。當在本說明書的上下文中引用文獻時，其內(nèi)容應充分形成本發(fā)明的公開內(nèi)容的一部分。當在下文中給出%數(shù)字時，這些都是以重量%表示的數(shù)字，除非另有規(guī)定。在組合物的情況下，%數(shù)字是指整體組成，除非另有規(guī)定。當在下文中示出平均值時，這些是質(zhì)量平均值(重量平均值)，除非另有規(guī)定。當在下文中示出測量值時，這些測量值是在101325Pa的壓力和25℃的溫度下測定的，除非另有規(guī)定。用于生產(chǎn)聚合物組合物的一般說明在擠出機中，通過液體配料將式(I)的粘合促進添加劑直接加入到聚酰胺(聚酰胺6或聚酰胺6,6)中或作為母料以固體形式提供式(I)的粘合促進添加劑：MaM'bDcD'd　　　　　(I)其中M=[R3SiO1/2]M'=[R'R2SiO1/2]D=[R2SiO2/2]D'=[R'RSiO2/2]其中每個R表示甲基，并且R'為式(II)的縮水甘油基氧基丙基基團　　　　　(II)。在液體配料的情況下(如例如由荷蘭公司Movacolor提供)，在擠出生產(chǎn)線的前三分之一中均勻混合添加劑(相對于所述聚合物組合物總重量的0.1-20重量%)。對于高粘度添加劑而言，使用具有可加熱的入口管和可加熱的進料容器的泵作為替代。可選地，制備添加劑在聚酰胺中的50%母料。使用單獨的進料器，將母料計量加入擠出生產(chǎn)線的主進料喉管中，在那里還供入相應的聚酰胺。表1：所用的式(I)添加劑abcdOMS102180OMS220897OMS320435OMS4207325OMS502162擠出機中的溫度分布曲線對應于由相應的聚酰胺的制造商提供的建議。任選地，如果聚酰胺的水分含量高于0.1重量%，則對其施以預干燥。以每小時3-10kg的機器輸出量(取決于填充水平和聚合物)處理所述聚合物組合物。測試根據(jù)本發(fā)明的聚合物組合物聚酰胺中所用的添加劑的分布的質(zhì)量直接使用其從擠出機頭排出時的股線的外觀來評估。如果形成無氣泡、無股線斷裂以及不超過20%的股線厚度變化的均勻股線，則推定添加劑在聚酰胺中均勻分布。在下文提及的實施方案中將該狀態(tài)指定為“合格(OK)”。表2：基于聚酰胺6(PA6)和聚酰胺6,6(PA6,6)的聚合物組合物組合物0.1%0.5%1%2%4%10%20%PA6/OMS1合格合格合格合格合格合格合格PA6/OMS2合格合格合格合格合格合格合格PA6/OMS3合格合格合格合格PA6/OMS4合格合格合格合格PA6/OMS5合格合格合格合格組合物2%4%6%8%10%PA6/OMSMB1合格合格合格合格合格PA6/OMSMB2合格合格合格合格合格PA6/OMSMB3合格合格PA6/OMSMB4合格合格PA6/OMSMB5合格合格組合物0.5%1%2%4%10%PA6,6/OMS1合格合格合格合格合格PA6,6/OMS2合格合格合格合格合格MB是指作為母料來配料，沒有附加的說明是指經(jīng)由液體配料來配料；未指明表示沒有生產(chǎn)這些組合物。所有制得的聚合物組合物都滿足上文規(guī)定的所有質(zhì)量標準。膜生產(chǎn)在鑄造工藝中以層厚度為50-600μm的所謂的鑄膜(鑄膜生產(chǎn)線由Collin公司建立)形式生產(chǎn)所述膜。所述膜的質(zhì)量通過測量和比較在膜的不同區(qū)域中的層厚度來評估，其中在下文所示的應用實施例中小于15%的層厚度變化被指定為合格。所述厚度通過使用Mitutoyo公司的具有7-9牛頓的夾持力的數(shù)字外徑千分尺來測定，由此在距離所述材料的中心測量30cm×30cm的樣品的5個任意和隨機選擇的位點處測定膜的厚度。對于由聚合物組合物制成的所得膜而言，它無需是透明的；而是，它也可以具有不透明的外觀。表3：膜-聚合物組合物和層厚度膜層厚度(以μm計)聚合物組合物50100150250400600PA6/0.5%OMS1合格合格合格合格合格PA6/2%OMS1合格合格合格合格合格合格PA6/4%OMS1合格合格合格合格合格PA6/10%OMS1合格合格合格合格PA6/0.5%OMS2合格合格合格合格合格合格PA6/2%OMS2合格合格合格合格合格合格PA6/4%OMS2合格合格合格合格合格PA6/10%OMS2合格合格合格合格合格PA6/2%OMSMB2合格合格合格合格合格合格PA6/4%OMSMB2合格合格合格合格如果沒有給出值，則沒有生產(chǎn)相應的膜。明顯的是所有制得的膜都滿足上文規(guī)定的質(zhì)量標準。生產(chǎn)基于膜的纖維復合半成品通過膜堆疊法或直接熔融法將所制得的膜進一步加工成纖維復合半成品。圖1提供了當采用膜堆疊法時纖維復合半成品的結(jié)構(gòu)的示意圖，圖2提供了當采用直接熔融法時纖維復合半成品的結(jié)構(gòu)的示意圖。用于實施這兩個工藝的裝置技術(shù)的設計是充分公知的，并且包括用于材料供給的單元、具有浸漬和復合生產(chǎn)線且布置在下游的間隔壓制單元、輥磨機和制造單元。所述材料供給包括在相應的工藝中使用的用于單獨的聚酰胺膜和紡織半成品(例如織造或非織造織物)的輥支架(rollholder)。在直接熔融法的情況下，存在用于用聚合物熔體直接浸漬的單獨的塑化單元。在其中組合所供給的膜、紡織半成品和熔體(如果適用的話)的浸漬和復合生產(chǎn)線通過間隔壓制單元預先確定。這樣的裝置是充分公知的，參見例如NeueMaterialienFürthGmbH公司的出版物。圖1示出了各種材料(例如可用于通過膜堆疊法生產(chǎn)纖維復合半成品的材料)的交替層的示例性次序。根據(jù)該實施方案，基質(zhì)材料通過將總計五個基質(zhì)膜40供入間隔壓制單元來提供。每個基質(zhì)膜40由聚酰胺，特別是聚酰胺6組成。將增強半成品42的四個層交替地布置在基質(zhì)膜40之間。增強半成品42包含起增強作用的纖維。用于此目的的可能纖維類型是例如玻璃纖維、碳纖維或芳族聚酰胺纖維。增強半成品的可能類型包括織造和非織造織物。最后，在所示的層堆疊的各外周區(qū)域中提供了由根據(jù)本發(fā)明的聚合物組合物制成的經(jīng)改良的外周膜44。當使用直接熔融法時，同樣，以圖2中示出的次序，將增強半成品42和經(jīng)改良的外周膜44的層供入間隔壓制單元。另外，由聚酰胺，特別是聚酰胺6組成的聚合物熔體46通過塑化單元供入。圖1和圖2中所示的結(jié)構(gòu)(特別是增強半成品42和基質(zhì)膜40的層次序和層數(shù)量)是可變的并且可適應于相應的需求。對于本發(fā)明的目的而言，重要的僅是通過與由根據(jù)本發(fā)明的聚合物組合物制成的經(jīng)改良的外周膜44層壓來進行纖維復合半成品的一側(cè)或兩側(cè)上的外周層的改良。不具有膜生產(chǎn)的纖維復合半成品的制造方法通過雙帶式壓制法提供沒有在先膜生產(chǎn)的生產(chǎn)具有經(jīng)改良的外周層的纖維復合半成品的另一種方法。在該工藝中，將干的(未浸漬的)無端纖維增強的纖維復合半成品的一個或多個層引入雙帶式壓機中。正如在直接熔融法中那樣，在各個層之間的三角空間中將基質(zhì)材料施加至干的織物(優(yōu)選通過平片模)。當前第1頁1 2 3