本發(fā)明涉及能夠給出耐久性優(yōu)異的共軛二烯聚合物組合物的共軛二烯聚合物、以及含有該共軛二烯聚合物的共軛二烯聚合物組合物。

背景技術(shù)：

作為對(duì)于汽車輪胎要求的特性，有省燃耗性、耐久性、抓地性等。作為為了提高這些特性而在汽車輪胎中使用的聚合物組合物，提出了多種含有增強(qiáng)劑以及聚丁二烯和苯乙烯-丁二烯共聚物等共軛二烯聚合物的共軛二烯聚合物組合物。

例如，專利文獻(xiàn)1中提出了聚合物組合物，其中，在烴溶劑中以正丁基鋰作為聚合引發(fā)劑，將丁二烯進(jìn)行均聚或者將丁二烯與苯乙烯進(jìn)行共聚，在所得聚合物中配合有二氧化硅作為增強(qiáng)劑。專利文獻(xiàn)2中提出了聚合物組合物，其中，在烴溶劑中以正丁基鋰作為聚合引發(fā)劑，將丁二烯與苯乙烯進(jìn)行共聚，在所得聚合物中配合有二氧化硅和炭黑作為增強(qiáng)劑。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開昭62-50346號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：日本特開平7-292162號(hào)公報(bào)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的問題

然而，即使使用上述任意專利文獻(xiàn)中記載的將丁二烯與苯乙烯進(jìn)行共聚而得到的聚合物，其聚合物組合物的耐久性也不一定令人滿足。

基于所述情況，本發(fā)明要解決的問題在于，提供能夠給出耐久性優(yōu)異的共軛二烯聚合物組合物的共軛二烯聚合物、以及含有該共軛二烯聚合物的共軛二烯聚合物組合物。

用于解決問題的方法

本發(fā)明的一個(gè)側(cè)面涉及共軛二烯聚合物，其通過在聚合溶液中進(jìn)行的聚合反應(yīng)而得到，所述聚合溶液含有共軛二烯、下述式(1)或式(2)所示的化合物、以及作為聚合引發(fā)劑的有機(jī)堿金屬化合物；

[化學(xué)式1]

式(1)中的R¹⁰¹、R¹⁰³、R¹⁰⁴、R¹⁰⁵、R¹⁰⁶、R¹⁰⁷、R¹⁰⁸、R¹⁰⁹和R¹¹⁰各自獨(dú)立地表示氫原子、或者碳原子數(shù)為1以上且10以下的烴基，R¹⁰²表示碳原子數(shù)為2以上且10以下的烯基；R¹⁰²與R¹⁰³任選彼此鍵合而形成碳原子數(shù)為3以上且10以下的亞烯基；

[化學(xué)式2]

式(2)中的R²⁰¹、R²⁰²、R²⁰³、R²⁰⁴、R²⁰⁵、R²⁰⁶、R²⁰⁷、R²⁰⁸、R²⁰⁹和R²¹⁰各自獨(dú)立地表示氫原子、或者碳原子數(shù)為1以上且10以下的烴基；R²⁰²與R²⁰³任選彼此鍵合而形成碳原子數(shù)為2以上且10以下的亞烴基。

該共軛二烯聚合物可以是在包含式(1)或式(2)所示化合物的烴溶液中使用有機(jī)堿金屬化合物作為聚合引發(fā)劑、將共軛二烯進(jìn)行聚合或者將共軛二烯與共聚單體進(jìn)行共聚而得到的聚合物。

本發(fā)明的另一側(cè)面涉及共軛二烯聚合物組合物，其含有前述共軛二烯聚合物、以及增強(qiáng)劑，增強(qiáng)劑的含量相對(duì)于前述共軛二烯聚合物的含量100質(zhì)量份為10質(zhì)量份以上且150質(zhì)量份以下。

發(fā)明的效果

通過本發(fā)明，可以獲得能夠給出耐久性優(yōu)異的共軛二烯聚合物組合物的共軛二烯聚合物、以及含有該共軛二烯聚合物的共軛二烯聚合物組合物。

具體實(shí)施方式

以下，針對(duì)本發(fā)明的數(shù)個(gè)實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。但是，本發(fā)明不限定于下述實(shí)施方式。

本說明書中，烴基是指從烴上除去1個(gè)氫原子而得到的1價(jià)基團(tuán)。亞烴基是指從烴上除去2個(gè)氫原子而得到的2價(jià)基團(tuán)。

一個(gè)實(shí)施方式所述的共軛二烯聚合物包含源自共軛二烯的單體單元，還可以包含源自除這些共軛二烯之外的共聚單體的單體單元。

構(gòu)成共軛二烯聚合物的共軛二烯例如可以包含選自1,3-丁二烯、異戊二烯、1,3-戊二烯、2,3-二甲基-1,3-丁二烯和1,3-己二烯中的至少1種。共軛二烯可以包含1,3-丁二烯和/或異戊二烯。

構(gòu)成共軛二烯聚合物的共聚單體例如可以包含選自苯乙烯、α-甲基苯乙烯、乙烯基甲苯、乙烯基萘、二乙烯基苯、三乙烯基苯和二乙烯基萘等芳族乙烯基化合物中的至少1種。共聚單體可以包含苯乙烯。

一個(gè)實(shí)施方式所述的共軛二烯聚合物可以通過在含有共軛二烯、下述式(1)或式(2)所示的化合物、以及作為聚合引發(fā)劑的有機(jī)堿金屬化合物的聚合溶液中進(jìn)行的聚合反應(yīng)來獲得。根據(jù)本發(fā)明人等的見解，與通過在不含式(1)或(2)所示的化合物的聚合溶液中進(jìn)行的聚合反應(yīng)而得到的共軛二烯聚合物相比，通過在含有式(1)或(2)所示的化合物、以及有機(jī)堿金屬化合物的聚合溶液中進(jìn)行的聚合反應(yīng)而得到的共軛二烯聚合物能夠給出具有優(yōu)異耐久性的共軛二烯聚合物組合物。

[化學(xué)式3]

式(1)中的R¹⁰³、R¹⁰⁴、R¹⁰⁵、R¹⁰⁶、R¹⁰⁷、R¹⁰⁸、R¹⁰⁹和R¹¹⁰各自獨(dú)立地表示氫原子、或者碳原子數(shù)為1以上且10以下的烴基，R¹⁰²表示碳原子數(shù)為2以上且10以下的烯基。R¹⁰²與R¹⁰³任選彼此鍵合而形成碳原子數(shù)為3以上且10以下的亞烯基。

[化學(xué)式4]

式(2)中的R²⁰¹、R²⁰²、R²⁰³、R²⁰⁴、R²⁰⁵、R²⁰⁶、R²⁰⁷、R²⁰⁸、R²⁰⁹和R²¹⁰各自獨(dú)立地表示氫原子、或者碳原子數(shù)為1以上且10以下的烴基。R²⁰²與R²⁰³任選彼此鍵合而形成碳原子數(shù)為2以上且10以下的亞烴基。

作為R¹⁰¹、R¹⁰³~R¹¹⁰、R²⁰¹~R²¹⁰的碳原子數(shù)為1以上且10以下的烴基可以為甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基、庚基和辛基等，可以為甲基。

作為R¹⁰²的碳原子數(shù)為2以上且10以下的烯基可以為乙烯基、1-丙烯基、烯丙基基、丁烯基、丁二烯基、戊烯基、己烯基、庚烯基和辛烯基等，可以為乙烯基。作為R¹⁰²與R¹⁰³彼此鍵合而形成的碳原子數(shù)為3以上且10以下的亞烯基，可以舉出亞丙烯基和亞丁烯基等。

R²⁰²與R²⁰³彼此鍵合而形成的碳原子數(shù)為1以上且10以下的烴基可以為亞甲基、亞乙基、亞丙基、亞丁基、亞己基、亞庚基和亞辛基等，可以為亞乙基。

式(1)或式(2)所示的化合物的具體例包括二環(huán)戊二烯、乙烯基降冰片烯(5-乙烯基-2-降冰片烯)和乙叉基降冰片烯(5-乙叉基-2-降冰片烯)。式(1)或式(2)所示的化合物可以使用2種以上。

聚合溶液(烴溶液)中的式(1)所示的化合物與式(2)所示的化合物的總含量相對(duì)于有機(jī)堿金屬化合物的堿金屬1摩爾可以為0.5摩爾以上且40摩爾以下、0.6摩爾以上且37摩爾以下、0.8摩爾以上且35摩爾以下、或者1摩爾以上且30摩爾以下。這些數(shù)值范圍的上限值和下限值可以任意組合。數(shù)個(gè)實(shí)施方式所述的共軛二烯聚合物可以包含源自式(1)或(2)所示化合物的單體單元。

作為有機(jī)堿金屬化合物，可以舉出乙基鋰、正丙基鋰、異丙基鋰、正丁基鋰、仲丁基鋰、叔辛基鋰、正癸基鋰、苯基鋰、2-萘基鋰、2-丁基苯基鋰、4-苯基丁基鋰、環(huán)己基鋰、4-環(huán)戊基鋰、二甲氨基丙基鋰、二乙氨基丙基鋰、叔丁基二甲基甲硅烷氧基丙基鋰、N-嗎啉基丙基鋰、六亞甲基亞胺化鋰、吡咯烷基鋰、哌啶鋰、七亞甲基亞胺化鋰、十二亞甲基亞胺化鋰、1,4-二鋰代-2-丁烯、萘鈉、聯(lián)苯鈉、萘鉀、以及3-(二甲氨基)丙基鋰與異戊二烯的反應(yīng)產(chǎn)物(使3-(二甲氨基)丙基鋰與異戊二烯反應(yīng)而得到的化合物)等。有機(jī)堿金屬化合物可以為有機(jī)鋰化合物和/或有機(jī)鈉化合物，可以是碳原子數(shù)為2以上且20以下的有機(jī)鋰化合物和/或碳原子數(shù)為2以上且20以下的有機(jī)鈉化合物。

上述聚合溶液(烴溶液)中包含的溶劑可以為實(shí)質(zhì)上不會(huì)使作為聚合引發(fā)劑而使用的有機(jī)堿金屬化合物失活的溶劑。作為溶劑，可以舉出例如丙烷、丁烷、異丁烷、戊烷、異戊烷和己烷等脂肪族烴；苯、甲苯、二甲苯和乙基苯等芳族烴；以及，環(huán)戊烷和環(huán)己烷等脂環(huán)族烴?？梢越M合使用從它們中選擇的2種以上溶劑。

聚合溶液(烴溶液)可以含有：用于調(diào)節(jié)源自共軛二烯的單體單元的乙烯基鍵量的試劑、用于調(diào)節(jié)共軛二烯聚合物中的源自共軛二烯的單體單元的分布的試劑(以下一并記作“調(diào)節(jié)劑”)。

作為調(diào)節(jié)劑，可以舉出醚化合物、叔胺、膦化合物、堿金屬烷醇鹽和堿金屬酚鹽等。作為醚化合物，可以舉出四氫呋喃、四氫吡喃和1,4-二噁烷等環(huán)狀醚；二乙基醚和二丁基醚等脂肪族單醚；乙二醇二甲基醚、乙二醇二乙基醚和乙二醇二丁基醚等脂肪族二醚；二乙二醇二乙基醚和二乙二醇二丁基醚等脂肪族三醚；以及二苯基醚和苯甲醚等芳族醚等。作為叔胺，可以舉出三乙胺、三丙胺、三丁胺、1,1,2,2-四甲基乙二胺、N,N-二乙基苯胺、吡啶、和喹啉等。作為膦化合物，可以舉出三甲基膦、三乙基膦和三苯基膦等。作為堿金屬烷醇鹽，可以舉出叔丁醇鈉、叔丁醇鉀、叔戊醇鈉和叔戊醇鉀等。作為堿金屬酚鹽，可以舉出苯酚鈉和苯酚鉀等?？梢越M合使用從它們中選擇的2種以上調(diào)節(jié)劑。

聚合溶液(烴溶液)中的單體成分的含量可以為1質(zhì)量%以上且50質(zhì)量%以下、5質(zhì)量%以上且30質(zhì)量%以下。其中，以聚合溶液的總量作為100質(zhì)量%。聚合溶液僅含有共軛二烯作為單體成分時(shí)，烴溶液中的單體成分的含量是指共軛二烯的含量。聚合溶液含有共軛二烯和共聚單體作為單體成分時(shí)，聚合溶液中的單體成分的含量是指共軛二烯與共聚單體的總計(jì)含量。式(1)或式(2)所示的化合物可以與共軛二烯進(jìn)行共聚，但它們的量不包括在單體成分的含量內(nèi)。

聚合溫度(聚合溶液的溫度)可以為25℃以上且100℃以下、35℃以上且90℃以下、或者50℃以上且80℃以下。聚合時(shí)間可以為10分鐘以上且5小時(shí)以下。

在聚合中或聚合后，可以使共軛二烯聚合物的聚合活性末端與選自烷氧基硅烷化合物、含鹵素的硅化合物、酮化合物和錫化合物中的至少1種化合物發(fā)生反應(yīng)，從而對(duì)共軛二烯聚合物進(jìn)行改性。通過該反應(yīng)，能夠得到具有鍵合于分子鏈末端且源自烷氧基硅烷化合物、含鹵素的硅化合物、酮化合物或錫化合物的改性基團(tuán)的共軛二烯聚合物。

作為烷氧基硅烷化合物，可以舉出[3-(二甲氨基)丙基]三乙氧基硅烷、[3-(二甲氨基)丙基]三甲氧基硅烷、[3-(二乙氨基)丙基]三乙氧基硅烷、[3-(二乙氨基)丙基]三甲氧基硅烷、[3-(二甲氨基)丙基]甲基二乙氧基硅烷、[2-(二甲氨基)乙基]三乙氧基硅烷、和[2-(二甲氨基)乙基]三甲氧基硅烷等[(二烷基氨基)烷基]烷氧基硅烷化合物；

(1-六亞甲基亞氨基甲基)三甲氧基硅烷、[3-(1-六亞甲基亞氨基)丙基]三乙氧基硅烷、N-(3-三乙氧基甲硅烷基丙基)-4,5-二氫咪唑、和N-(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)-4,5-咪唑等環(huán)狀氨基烷基烷氧基硅烷化合物；

{3-[二(四氫呋喃基)氨基]丙基}三甲氧基硅烷、和{3-[二(四氫呋喃基)氨基]丙基}三乙氧基硅烷等{[二(四氫呋喃基)氨基]烷基}烷氧基硅烷化合物；以及

{3-[N,N-雙(三甲基甲硅烷基)氨基]丙基}甲基二甲氧基硅烷、和{3-[N,N-雙(三甲基甲硅烷基)氨基]丙基}甲基二乙氧基硅烷等[N,N-雙(三烷基甲硅烷基)氨基烷基]烷基烷氧基硅烷化合物等。

作為含鹵素的硅化合物，可以舉出四氯化硅、甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、四甲氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、二甲氧基二甲基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷、二甲氧基二乙基硅烷、二乙氧基二甲基硅烷、四乙氧基硅烷、乙基三乙氧基硅烷、和二乙氧基二乙基硅烷等。

作為酮化合物，可以舉出N,N-二甲基乙酰胺、N,N-二乙基乙酰胺、和N-甲基-N-乙基乙酰胺等N,N-二烴基乙酰胺；

N-二甲基丙烯酰胺、N,N-二乙基丙烯酰胺、和N-甲基-N-乙基丙烯酰胺等N,N-二烴基丙烯酰胺；

N,N-二甲基(甲基丙烯酰胺)、N,N-二乙基(甲基丙烯酰胺)、和N-甲基-N-乙基(甲基丙烯酰胺)等N,N-二烴基(甲基丙烯酰胺)；

4-(N,N-二甲氨基)苯乙酮、4-(N-甲基-N-乙基氨基)苯乙酮、和4-(N,N-二乙氨基)苯乙酮等4-(N,N-二烴基氨基)苯乙酮；

4'-(咪唑-1-基)苯乙酮等4-環(huán)狀氨基苯乙酮化合物；

1,7-雙(甲基乙基氨基)-4-庚酮、和1,3-雙(二苯基氨基)-2-丙酮等雙(二烴基氨基烷基)酮；

4-N,N-二甲氨基二苯甲酮、4-N,N-二乙氨基二苯甲酮、4-N,N-二叔丁基氨基二苯甲酮、和4-N,N-二苯基氨基二苯甲酮等4-(二烴基氨基)二苯甲酮；以及

4,4'-雙(二甲氨基)二苯甲酮、4,4'-雙(二乙氨基)二苯甲酮、和4,4'-雙(二苯基氨基)二苯甲酮等4,4'-雙(二烴基氨基)二苯甲酮等。

作為錫化合物，可以舉出四氯化錫、甲基三氯化錫和二甲基二氯化錫等。

在聚合反應(yīng)后，從溶解有共軛二烯聚合物的溶液中回收共軛二烯聚合物之前，可以用甲醇、異丙醇和1-丁醇等醇對(duì)共軛二烯聚合物的聚合活性末端進(jìn)行處理。由此，能夠使共軛二烯聚合物的聚合活性末端的一部分失活，調(diào)節(jié)共軛二烯聚合物的分子量分布。

在聚合后，可以通過公知的方法從溶解有共軛二烯聚合物的溶液中回收共軛二烯聚合物。作為回收共軛二烯聚合物的方法，可以舉出例如：(a)向含有共軛二烯聚合物的溶液中添加凝固劑的方法；以及，(b)向含有共軛二烯聚合物的溶液中吹入蒸汽的方法。經(jīng)回收的共軛二烯聚合物可以通過帶式干燥機(jī)和擠出型干燥機(jī)等公知的干燥機(jī)進(jìn)行干燥。

共軛二烯聚合物是將共軛二烯與共聚單體進(jìn)行共聚而得到的聚合物時(shí)，以源自共軛二烯的單體與源自共聚單體的單體的總計(jì)量作為100質(zhì)量%計(jì)，源自共軛二烯聚合物中的共聚單體的單體單元的含量可以為5質(zhì)量%以上、或10質(zhì)量%以上。源自共軛二烯聚合物中的共聚單體的單體單元的含量可以為50質(zhì)量%以下、或45質(zhì)量%以下。

為了提高拉伸斷裂強(qiáng)度，共軛二烯聚合物的基于凝膠滲透色譜的以(標(biāo)準(zhǔn))聚苯乙烯換算計(jì)的重均分子量(Mw)可以為10000以上、50000以上、或100000以上。為了提高加工性，該重量分子量可以為2000000以下、1500000以下、或1300000以下。

為了提高拉伸斷裂強(qiáng)度，共軛二烯聚合物的基于凝膠滲透色譜的以(標(biāo)準(zhǔn))聚苯乙烯換算計(jì)的重均分子量(Mw)與數(shù)均分子量(Mn)之比(分子量分布、Mw/Mn)可以為1.5以下、1.4以下、或1.3以下。應(yīng)予說明，Mw/Mn通常為1.0以上。

以源自共軛二烯的單體單元的含量作為100摩爾%計(jì)，共軛二烯聚合物中的乙烯基鍵量可以為80摩爾%以下、或70摩爾%以下。乙烯基鍵量可以為10摩爾%以上、15摩爾%以上、20摩爾%以上、或30摩爾%以上。該乙烯基鍵量通過紅外分光分析法基于作為乙烯基的吸收峰的910cm^-1附近的吸收強(qiáng)度來求出。

向共軛二烯聚合物中配合其它聚合物成分和添加劑等，根據(jù)需要進(jìn)行硫化處理，從而可以制備包含共軛二烯聚合物且任選包含其它聚合物成分和/或添加劑的共軛二烯聚合物組合物。共軛二烯聚合物組合物可以包含兩種以上的上述實(shí)施方式所述的共軛二烯聚合物。

作為其它聚合物成分，可以舉出丁基橡膠、天然橡膠、乙烯-丙烯共聚物和乙烯-辛烯共聚物等。可以組合使用從這些聚合物成分中選擇的2種以上。

共軛二烯聚合物組合物包含其它聚合物成分時(shí)(向共軛二烯聚合物中配合其它聚合物成分時(shí))，為了提高拉伸物性，以共軛二烯聚合物與其它聚合物成分的總含量作為100質(zhì)量%計(jì)，共軛二烯聚合物組合物中的共軛二烯聚合物的含量可以為10質(zhì)量%以上且99.9質(zhì)量%以下、或者20質(zhì)量%以上且90質(zhì)量%以下。

作為添加劑，可以使用公知的添加劑。作為添加劑，可以例示出硫等硫化劑；

噻唑系硫化促進(jìn)劑、秋蘭姆系硫化促進(jìn)劑、次磺酰胺系硫化促進(jìn)劑、和胍系硫化促進(jìn)劑等硫化促進(jìn)劑；

硬脂酸和氧化鋅等硫化活化劑；

過氧化二異丙苯和過氧化二叔丁基等有機(jī)過氧化物；

二氧化硅和炭黑等增強(qiáng)劑；

碳酸鈣、滑石、氧化鋁、粘土、氫氧化鋁、和云母等填充劑；

硅烷偶聯(lián)劑；增量油；加工助劑；防老劑；以及潤滑劑。

硫化劑可以為硫。作為硫，可以舉出例如粉末硫、沉淀硫、膠體硫、不溶性硫、和高分散性硫。共軛二烯聚合物組合物包含硫時(shí)(向共軛二烯聚合物中配合硫時(shí))，硫的配合量相對(duì)于共軛二烯聚合物100質(zhì)量份可以為0.1質(zhì)量份以上且15質(zhì)量份以下、0.3質(zhì)量份以上且10質(zhì)量份以下、或者0.5質(zhì)量份以上且5質(zhì)量份以下。

作為硫化促進(jìn)劑，可以舉出

2-巰基苯并噻唑、二硫化二苯并噻唑、和N-環(huán)己基-2-苯并噻唑基次磺酰胺等噻唑系硫化促進(jìn)劑；

四甲基秋蘭姆單硫化物和四甲基秋蘭姆二硫化物等秋蘭姆系硫化促進(jìn)劑；

N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N-氧亞甲基-2-苯并噻唑次磺酰胺、N-氧亞乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺、和N,N'-二異丙基-2-苯并噻唑次磺酰胺等次磺酰胺系硫化促進(jìn)劑；以及

二苯基胍、二鄰甲苯基胍、和鄰甲苯基雙胍等胍系硫化促進(jìn)劑等。

共軛二烯聚合物組合物包含硫化促進(jìn)劑時(shí)(向共軛二烯聚合物中配合硫化促進(jìn)劑時(shí))，硫化促進(jìn)劑的配合量相對(duì)于共軛二烯聚合物100質(zhì)量份可以為0.1質(zhì)量份以上且5質(zhì)量份以下、或者0.2質(zhì)量份以上且3質(zhì)量份以下。

增強(qiáng)劑例如可以為選自二氧化硅、硅酸鈣、硅酸鋁和炭黑中的至少1種。

作為二氧化硅，可以舉出干式二氧化硅(硅酸酐)、濕式二氧化硅(含水硅酸)、膠體二氧化硅和沉淀二氧化硅等?？梢允褂脧乃鼈冎羞x擇的1種或2種以上的二氧化硅。

二氧化硅的BET比表面積可以為50m²/g以上且250m²/g以下。該BET比表面積按照ASTM D1993-03進(jìn)行測(cè)定。作為二氧化硅的市售品，可以使用デグッサ公司制造的商品名 ウルトラシルVN3-G、東曹?シリカ公司制造的商品名 VN3、AQ、ER、RS-150、Rhodia公司制造的商品名 Zeosil 1115MP、1165MP等。

作為炭黑，可以舉出爐黑、乙炔黑、熱裂法炭黑、槽法炭黑、和石墨等。作為炭黑，可以例示出EPC、MPC和CC之類的槽法炭黑；

SAF、ISAF、HAF、MAF、FEF、SRF、GPF、APF、FF、CF、SCF和ECF之類的爐黑；

FT和MT之類的熱裂法炭黑；以及

乙炔黑?？梢越M合使用從它們中選擇的2種以上的炭黑。

炭黑的氮?dú)馕奖缺砻娣e(N₂SA)可以為5m²/g以上且200m²/g以下。炭黑的鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)吸收量可以為5ml/100g以上且300ml/100g以下。該氮?dú)馕奖缺砻娣e按照ASTM D4820-93進(jìn)行測(cè)定。該DBP吸收量按照ASTM D2414-93進(jìn)行測(cè)定。作為炭黑的市售品，可以使用三菱化學(xué)公司制造的商品名 ダイヤブラックN339、東海カーボン公司制造的商品名 シースト6、シースト7HM、シーストKH、デグッサ公司制造的商品名 CK 3、Special Black 4A等。

共軛二烯聚合物組合物包含增強(qiáng)劑時(shí)(向共軛二烯聚合物中配合增強(qiáng)劑時(shí))，為了提高拉伸斷裂強(qiáng)度，共軛二烯聚合物組合物中的增強(qiáng)劑的含量相對(duì)于共軛二烯聚合物100質(zhì)量份可以為10質(zhì)量份以上、20質(zhì)量份以上或30質(zhì)量份以上。為了提高拉伸斷裂伸長率，增強(qiáng)劑的含量可以為150質(zhì)量份以下、120質(zhì)量份以下或100質(zhì)量份以下。

作為硅烷偶聯(lián)劑，可以舉出乙烯基三氯硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、β-(3,4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷、γ-環(huán)氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨基乙基)-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨基乙基)-γ-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷、N-苯基-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、γ-氯丙基三甲氧基硅烷、γ-巰基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、雙(3-(三乙氧基甲硅烷基)丙基)二硫化物、雙(3-(三乙氧基甲硅烷基)丙基)四硫化物、γ-三甲氧基甲硅烷基丙基二甲基硫代氨甲酰基四硫化物、以及γ-三甲氧基甲硅烷基丙基苯并噻唑基四硫化物等?？梢允褂脧乃鼈冎羞x擇的1種以上。作為硅烷偶聯(lián)劑的市售品，可以使用デグッサ公司制造的商品名 Si69、Si75等。

共軛二烯聚合物組合物包含硅烷偶聯(lián)劑和二氧化硅時(shí)(向共軛二烯聚合物中配合硅烷偶聯(lián)劑和二氧化硅時(shí))，硅烷偶聯(lián)劑的配合量相對(duì)于二氧化硅100質(zhì)量份可以為1質(zhì)量份以上且20質(zhì)量份以下、或者2質(zhì)量份以上且15質(zhì)量份以下、或者5質(zhì)量份以上且10質(zhì)量份以下。

作為增量油，可以舉出芳香系礦物油(粘度比重常數(shù)(V.G.C.值)為0.900~1.049)、環(huán)烷烴系礦物油(V.G.C.值為0.850~0.899)、和鏈烷烴系礦物油(V.G.C.值為0.790~0.849)等。增量油的多環(huán)芳族的含量相對(duì)于增量油100質(zhì)量%可以低于3質(zhì)量%、或低于1質(zhì)量%。該多環(huán)芳族的含量按照英國石油學(xué)會(huì)346/92法進(jìn)行測(cè)定。增量油的芳族化合物的含量(CA)可以為20質(zhì)量%以上?？梢允褂脧乃鼈冎羞x擇的1種或2種以上的增量油。

作為向本發(fā)明的共軛二烯聚合物中配合其它聚合物成分和添加劑等來制造共軛二烯聚合物組合物的方法，可以使用例如將各成分用輥和班伯里密煉機(jī)等公知的混合機(jī)進(jìn)行混練的方法。

配合除了硫化劑和硫化促進(jìn)劑以外的添加劑時(shí)，混練溫度通常為50℃以上且200℃以下、可以為80℃以上且190℃以下，混練時(shí)間通常為30秒以上且30分鐘以下、可以為1分鐘以上且30分鐘以下。配合硫化劑和硫化促進(jìn)劑時(shí)，混練溫度通常為100℃以下、可以為室溫以上且80℃以下。包含硫化劑和硫化促進(jìn)劑的共軛二烯聚合物組合物通常實(shí)施加壓硫化等硫化處理。硫化溫度通常為120℃以上且200℃以下、可以為140℃以上且180℃以下。

本實(shí)施方式的共軛二烯聚合物組合物的耐久性優(yōu)異，加工性也良好，可以適用于輪胎。

實(shí)施例

物性評(píng)價(jià)通過以下方法來進(jìn)行。

1. 門尼粘度(ML₁₊₄)

按照J(rèn)IS K6300(1994)，在100℃下測(cè)定聚合物的門尼粘度。

2. 平均分子量和分子量分布

使用凝膠滲透色譜(GPC)法，通過下述條件(1)~(8)測(cè)定聚合物的分子量分布。

(1)裝置：東曹公司制造的HLC-8020

(2)分離柱：東曹公司制造的GMH-XL(2根串聯(lián))

(3)測(cè)定溫度：40℃

(4)載液：四氫呋喃

(5)流量：0.6mL/分鐘

(6)注入量：5μL

(7)檢測(cè)器：差示折射

(8)分子量標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)聚苯乙烯。

3. 乙烯基鍵量(單位：摩爾%)

通過紅外分光分析法，基于作為乙烯基的吸收峰的910cm^-1附近的吸收強(qiáng)度，求出聚合物中的源自1,3-丁二烯的單體中的乙烯基鍵量。

4. 源自苯乙烯的單體單元的含量(單位：質(zhì)量%)

按照J(rèn)IS K6383(1995)，由折射率求出聚合物中的源自苯乙烯的單體單元的含量(苯乙烯單元量)。

5. 拉伸斷裂強(qiáng)度(單位：MPa)和拉伸斷裂伸長率(單位：%)

按照J(rèn)IS K6251，使用3號(hào)型啞鈴試驗(yàn)片，將拉伸速度設(shè)為500mm/分鐘，測(cè)定該試驗(yàn)片斷裂時(shí)的應(yīng)力(拉伸斷裂強(qiáng)度)和伸長率(拉伸斷裂伸長率)。拉伸斷裂強(qiáng)度越高，此外，拉伸斷裂伸長率越高，則聚合物的耐久性越優(yōu)異。

[實(shí)施例1]

(聚合物的制備)

將內(nèi)容積為5升的帶攪拌裝置的不銹鋼制聚合反應(yīng)器進(jìn)行洗滌和干燥，將該聚合反應(yīng)器內(nèi)部的氣體置換成干燥氮?dú)?。接著，將工業(yè)用己烷(密度為680kg/m³)2.55kg、1,3-丁二烯137g、苯乙烯43g、5-乙烯基-2-降冰片烯6.07g、四氫呋喃1.5ml、和乙二醇二乙基醚1.2ml投入至聚合反應(yīng)器內(nèi)。接著，為了預(yù)先使會(huì)導(dǎo)致聚合引發(fā)劑失活的雜質(zhì)變得無毒，向聚合反應(yīng)器內(nèi)投入作為凈化劑的少量正丁基鋰的己烷溶液。

將正丁基鋰的正己烷溶液(正丁基鋰的含量為2.57mmol)投入至聚合反應(yīng)器內(nèi)的聚合溶液中，引發(fā)聚合反應(yīng)。

聚合反應(yīng)進(jìn)行2小時(shí)30分鐘。聚合反應(yīng)中，將聚合反應(yīng)器內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)至65℃，將聚合反應(yīng)器內(nèi)的聚合溶液以130rpm的攪拌速度進(jìn)行攪拌。聚合反應(yīng)中，向聚合反應(yīng)器內(nèi)連續(xù)供給1,3-丁二烯205g和苯乙烯65g。

將包含甲醇0.2ml的己烷溶液10ml投入至聚合反應(yīng)器內(nèi)，將聚合物溶液攪拌5分鐘。

將丙烯酸2-叔丁基-6-(3-叔丁基-2-羥基-5-甲基芐基)-4-甲基苯酯(住友化學(xué)公司制、商品名：スミライザーGM)1.8g、季戊四醇四(3-十二烷硫基丙酸酯)(住友化學(xué)公司制、商品名：スミライザーTP-D)0.9g投入至聚合反應(yīng)器內(nèi)。接著，使聚合物溶液在常溫下蒸發(fā)24小時(shí)，進(jìn)一步在55℃下減壓干燥12小時(shí)，從而得到聚合物。將聚合物的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1。

(聚合物組合物的制備)

將所得聚合物100質(zhì)量份、二氧化硅(デグッサ公司制、商品名：ウルトラシルVN3-G)78.4質(zhì)量份、硅烷偶聯(lián)劑(デグッサ公司制、商品名：Si69)6.4質(zhì)量份、炭黑(三菱化學(xué)公司制、商品名：ダイヤブラックN339)6.4質(zhì)量份、增量油(ジャパンエナジー公司制、商品名：JOMOプロセスNC-140)37.6質(zhì)量份、防老劑(住友化學(xué)公司制、商品名：アンチゲン3C)1.5質(zhì)量份、蠟(大內(nèi)新興化學(xué)工業(yè)公司制、商品名：サンノックN)1.5質(zhì)量份、和硬脂酸2質(zhì)量份用LABO PLASTOMILL進(jìn)行混練，從而得到聚合物組合物。

接著，作為第二階段的混練，向上述聚合物組合物中添加鋅白2質(zhì)量份、硫化促進(jìn)劑(住友化學(xué)公司制、商品名：ソクシノールCZ)1.5質(zhì)量份、硫化促進(jìn)劑(住友化學(xué)公司制、商品名：ソクシノールD)1.5質(zhì)量份、和硫1.4質(zhì)量份，用6英寸輥進(jìn)行混練，從而將混煉物(聚合物組合物)成形為片材。

將該片材在160℃下加熱55分鐘來進(jìn)行硫化，對(duì)所得片材的物性進(jìn)行評(píng)價(jià)。將片材物性的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1。

[實(shí)施例2]

(聚合物的制備)

將內(nèi)容積為5升的帶攪拌裝置的不銹鋼制聚合反應(yīng)器進(jìn)行洗滌和干燥，將該聚合反應(yīng)器內(nèi)部的氣體置換成干燥氮?dú)?。接著，將工業(yè)用己烷(密度為680kg/m³)2.55kg、1,3-丁二烯137g、苯乙烯43g、5-乙叉基-2-降冰片烯5.95g、四氫呋喃1.5ml、和乙二醇二乙基醚1.2ml投入至聚合反應(yīng)器內(nèi)。接著，為了預(yù)先使會(huì)導(dǎo)致聚合引發(fā)劑失活的雜質(zhì)變得無毒，向聚合反應(yīng)器內(nèi)投入作為凈化劑的少量正丁基鋰的己烷溶液。

將正丁基鋰的正己烷溶液(正丁基鋰的含量為2.57mmol)投入至聚合反應(yīng)器內(nèi)的聚合溶液中，引發(fā)聚合反應(yīng)。

將聚合反應(yīng)進(jìn)行2小時(shí)30分鐘。聚合反應(yīng)中，將聚合反應(yīng)器內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)至65℃，將聚合反應(yīng)器內(nèi)的聚合溶液以130rpm的攪拌速度進(jìn)行攪拌，向聚合反應(yīng)器內(nèi)連續(xù)供給1,3-丁二烯205g和苯乙烯65g。

將包含甲醇0.2ml的己烷溶液10ml投入至聚合反應(yīng)器內(nèi)，將聚合物溶液攪拌5分鐘。

將丙烯酸2-叔丁基-6-(3-叔丁基-2-羥基-5-甲基芐基)-4-甲基苯酯(住友化學(xué)公司制、商品名：スミライザーGM)1.8g和季戊四醇四(3-十二烷硫基丙酸酯)(住友化學(xué)公司制、商品名：スミライザーTP-D)0.9g投入至聚合反應(yīng)器內(nèi)。接著，使聚合物溶液在常溫下蒸發(fā)24小時(shí)，進(jìn)一步在55℃下減壓干燥12小時(shí)，從而得到聚合物。將聚合物的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1。

(聚合物組合物的制備)

將所得聚合物100質(zhì)量份、二氧化硅(デグッサ公司制、商品名：ウルトラシルVN3-G)78.4質(zhì)量份、硅烷偶聯(lián)劑(デグッサ公司制、商品名：Si69)6.4質(zhì)量份、炭黑(三菱化學(xué)公司制、商品名：ダイヤブラックN339)6.4質(zhì)量份、增量油(ジャパンエナジー公司制、商品名：JOMOプロセスNC-140)37.6質(zhì)量份、防老劑(住友化學(xué)公司制、商品名：アンチゲン3C)1.5質(zhì)量份、蠟(大內(nèi)新興化學(xué)工業(yè)公司制、商品名：サンノックN)1.5質(zhì)量份、和硬脂酸2質(zhì)量份用LABO PLASTOMILL進(jìn)行混練，從而得到聚合物組合物。

接著，作為第二階段的混練，向上述聚合物組合物中添加鋅白2質(zhì)量份、硫化促進(jìn)劑(住友化學(xué)公司制、商品名：ソクシノールCZ)1.5質(zhì)量份、硫化促進(jìn)劑(住友化學(xué)公司制、商品名：ソクシノールD)1.5質(zhì)量份、和硫1.4質(zhì)量份，用6英寸輥進(jìn)行混練，從而將混煉物(聚合物組合物)成形為片材。

將該片材在160℃下加熱55分鐘來進(jìn)行硫化，對(duì)所得片材的物性進(jìn)行評(píng)價(jià)。將片材物性的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1。

[實(shí)施例3]

(聚合物的制備)

將內(nèi)容積為5升的帶攪拌裝置的不銹鋼制聚合反應(yīng)器進(jìn)行洗滌和干燥，將該聚合反應(yīng)器內(nèi)部的氣體置換成干燥氮?dú)?。接著，將工業(yè)用己烷(密度為680kg/m³)2.55kg、1,3-丁二烯137g、苯乙烯43g、二環(huán)戊二烯6.54g、四氫呋喃1.5ml、和乙二醇二乙基醚1.2ml投入至聚合反應(yīng)器內(nèi)。接著，為了預(yù)先使會(huì)導(dǎo)致聚合引發(fā)劑失活的雜質(zhì)變得無毒，向聚合反應(yīng)器內(nèi)投入作為凈化劑的少量正丁基鋰的己烷溶液。

將正丁基鋰的正己烷溶液(正丁基鋰的含量為2.57mmol)投入至聚合反應(yīng)器內(nèi)的聚合溶液中，引發(fā)聚合反應(yīng)。

將聚合反應(yīng)進(jìn)行2小時(shí)30分鐘。聚合反應(yīng)中，將聚合反應(yīng)器內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)至65℃，將聚合反應(yīng)器內(nèi)的聚合溶液以130rpm的攪拌速度進(jìn)行攪拌，向聚合反應(yīng)器內(nèi)連續(xù)供給1,3-丁二烯205g和苯乙烯65g。

將包含甲醇0.2ml的己烷溶液10ml投入至聚合反應(yīng)器內(nèi)，將聚合物溶液攪拌5分鐘。

將丙烯酸2-叔丁基-6-(3-叔丁基-2-羥基-5-甲基芐基)-4-甲基苯酯(住友化學(xué)公司制、商品名：スミライザーGM)1.8g、季戊四醇四(3-十二烷硫基丙酸酯)(住友化學(xué)公司制、商品名：スミライザーTP-D)0.9g投入至聚合反應(yīng)器內(nèi)。接著，使聚合物溶液在常溫下蒸發(fā)24小時(shí)，進(jìn)一步在55℃下減壓干燥12小時(shí)，從而得到聚合物。將聚合物的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1。

(聚合物組合物的制備)

將所得聚合物100質(zhì)量份、二氧化硅(デグッサ公司制、商品名：ウルトラシルVN3-G)78.4質(zhì)量份、硅烷偶聯(lián)劑(デグッサ公司制、商品名：Si69)6.4質(zhì)量份、炭黑(三菱化學(xué)公司制、商品名：ダイヤブラックN339)6.4質(zhì)量份、增量油(ジャパンエナジー公司制、商品名：JOMOプロセスNC-140)37.6質(zhì)量份、防老劑(住友化學(xué)公司制、商品名：アンチゲン3C)1.5質(zhì)量份、蠟(大內(nèi)新興化學(xué)工業(yè)公司制、商品名：サンノックN)1.5質(zhì)量份、和硬脂酸2質(zhì)量份用LABO PLASTOMILL進(jìn)行混練，從而得到聚合物組合物。

接著，作為第二階段的混練，向上述聚合物組合物中添加鋅白2質(zhì)量份、硫化促進(jìn)劑(住友化學(xué)公司制、商品名：ソクシノールCZ)1.5質(zhì)量份、硫化促進(jìn)劑(住友化學(xué)公司制、商品名：ソクシノールD)1.5質(zhì)量份、和硫1.4質(zhì)量份，用6英寸輥進(jìn)行混練，從而將混煉物(聚合物組合物)成形為片材。

將該片材在160℃下加熱55分鐘來進(jìn)行硫化，對(duì)所得片材的物性進(jìn)行評(píng)價(jià)。將片材物性的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1。

[比較例1]

(聚合物的制備)

將內(nèi)容積為5升的帶攪拌裝置的不銹鋼制聚合反應(yīng)器進(jìn)行洗滌和干燥，將該聚合反應(yīng)器內(nèi)部的氣體置換成干燥氮?dú)?。接著，將工業(yè)用己烷(密度為680kg/m³)2.55kg、1,3-丁二烯137g、苯乙烯43g、四氫呋喃1.5ml、和乙二醇二乙基醚1.2ml投入至聚合反應(yīng)器內(nèi)。接著，為了預(yù)先使會(huì)導(dǎo)致聚合引發(fā)劑失活的雜質(zhì)變得無毒，向聚合反應(yīng)器內(nèi)投入作為凈化劑的少量正丁基鋰的己烷溶液。

將正丁基鋰的正己烷溶液(正丁基鋰的含量為2.57mmol)投入至聚合反應(yīng)器內(nèi)的聚合溶液中，引發(fā)聚合反應(yīng)。

將聚合反應(yīng)進(jìn)行2小時(shí)30分鐘。聚合反應(yīng)中，將聚合反應(yīng)器內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)至65℃，將聚合反應(yīng)器內(nèi)的聚合溶液以130rpm的攪拌速度進(jìn)行攪拌，向聚合反應(yīng)器內(nèi)連續(xù)供給1,3-丁二烯205g和苯乙烯65g。

將包含甲醇0.2ml的己烷溶液10ml投入至聚合反應(yīng)器內(nèi)，將聚合物溶液攪拌5分鐘。

將丙烯酸2-叔丁基-6-(3-叔丁基-2-羥基-5-甲基芐基)-4-甲基苯酯(住友化學(xué)公司制、商品名：スミライザーGM)1.8g和季戊四醇四(3-十二烷硫基丙酸酯)(住友化學(xué)公司制、商品名：スミライザーTP-D)0.9g投入至聚合反應(yīng)器內(nèi)。接著，使聚合物溶液在常溫下蒸發(fā)24小時(shí)，進(jìn)一步在55℃下減壓干燥12小時(shí)，從而得到聚合物。將聚合物的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1。

(聚合物組合物的制備)

將所得聚合物100質(zhì)量份、二氧化硅(デグッサ公司制、商品名：ウルトラシルVN3-G)78.4質(zhì)量份、硅烷偶聯(lián)劑(デグッサ公司制、商品名：Si69)6.4質(zhì)量份、炭黑(三菱化學(xué)公司制、商品名：ダイヤブラックN339)6.4質(zhì)量份、增量油(ジャパンエナジー公司制、商品名：JOMOプロセスNC-140)37.6質(zhì)量份、防老劑(住友化學(xué)公司制、商品名：アンチゲン3C)1.5質(zhì)量份、蠟(大內(nèi)新興化學(xué)工業(yè)公司制、商品名：サンノックN)1.5質(zhì)量份、和硬脂酸2質(zhì)量份用LABO PLASTOMILL進(jìn)行混練，從而得到聚合物組合物。

接著，作為第二階段的混練，向上述聚合物組合物中添加鋅白2質(zhì)量份、硫化促進(jìn)劑(住友化學(xué)公司制、商品名：ソクシノールCZ)1.5質(zhì)量份、硫化促進(jìn)劑(住友化學(xué)公司制、商品名：ソクシノールD)1.5質(zhì)量份、和硫1.4質(zhì)量份，用6英寸輥進(jìn)行混練，從而將混煉物(聚合物組合物)成形為片材。

將該片材在160℃下加熱55分鐘來進(jìn)行硫化，對(duì)所得片材的物性進(jìn)行評(píng)價(jià)。將片材物性的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1。

[實(shí)施例4]

(聚合物的制備)

將內(nèi)容積為20升的帶攪拌裝置的不銹鋼制聚合反應(yīng)器進(jìn)行洗滌和干燥，將該聚合反應(yīng)器內(nèi)部的氣體置換成干燥氮?dú)狻＝又?，將工業(yè)用己烷(密度為680kg/m³)10.2kg、1,3-丁二烯517g、苯乙烯163g、5-乙烯基-2-降冰片烯33.5g、四氫呋喃6.1ml、和乙二醇二乙基醚4.6ml投入至聚合反應(yīng)器內(nèi)。接著，為了預(yù)先使會(huì)導(dǎo)致聚合引發(fā)劑失活的雜質(zhì)變得無毒，向聚合反應(yīng)器內(nèi)投入作為凈化劑的少量正丁基鋰的己烷溶液。

將正丁基鋰的正己烷溶液(正丁基鋰的含量為11.4mmol)投入至聚合反應(yīng)器內(nèi)的聚合溶液中，引發(fā)聚合反應(yīng)。

將聚合反應(yīng)進(jìn)行3小時(shí)。聚合反應(yīng)中，將聚合反應(yīng)器內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)至65℃，將聚合反應(yīng)器內(nèi)的聚合溶液以130rpm的攪拌速度進(jìn)行攪拌，向聚合反應(yīng)器內(nèi)連續(xù)供給1,3-丁二烯775g和苯乙烯245g。

接著，將聚合反應(yīng)器溫度保持至65℃，并且將所得聚合溶液在聚合反應(yīng)器內(nèi)以130rpm的攪拌速度進(jìn)行攪拌，將[3-(二乙氨基)丙基]三甲氧基硅烷13.0mmol添加至聚合溶液內(nèi)，攪拌15分鐘。

將包含甲醇0.8ml的己烷溶液20ml投入至聚合反應(yīng)器內(nèi)，將聚合物溶液攪拌5分鐘。

將丙烯酸2-叔丁基-6-(3-叔丁基-2-羥基-5-甲基芐基)-4-甲基苯酯(住友化學(xué)公司制、商品名：スミライザーGM)8.0g和季戊四醇四(3-十二烷硫基丙酸酯)(住友化學(xué)公司制、商品名：スミライザーTP-D)4.0g投入至聚合反應(yīng)器內(nèi)。接著，使聚合物溶液在常溫下蒸發(fā)24小時(shí)，進(jìn)一步在55℃下減壓干燥12小時(shí)，從而得到聚合物。將聚合物的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表2。

(聚合物組合物的制備)

將所得聚合物100質(zhì)量份、二氧化硅(デグッサ公司制、商品名：ウルトラシルVN3-G)78.4質(zhì)量份、硅烷偶聯(lián)劑(デグッサ公司制、商品名：Si69)6.4質(zhì)量份、炭黑(三菱化學(xué)公司制、商品名：ダイヤブラックN339)6.4質(zhì)量份、增量油(ジャパンエナジー公司制、商品名：JOMOプロセスNC-140)47.6質(zhì)量份、防老劑(住友化學(xué)公司制、商品名：アンチゲン3C)1.5質(zhì)量份、蠟(大內(nèi)新興化學(xué)工業(yè)公司制、商品名：サンノックN)1.5質(zhì)量份、和硬脂酸2質(zhì)量份用LABO PLASTOMILL進(jìn)行混練，從而得到聚合物組合物。

接著，作為第二階段的混練，向上述聚合物組合物中添加鋅白2質(zhì)量份、硫化促進(jìn)劑(住友化學(xué)公司制、商品名：ソクシノールCZ)1.5質(zhì)量份、硫化促進(jìn)劑(住友化學(xué)公司制、商品名：ソクシノールD)1.5質(zhì)量份、和硫1.4質(zhì)量份，用6英寸輥進(jìn)行混練，從而將混煉物(聚合物組合物)成形為片材。

將該片材在160℃下加熱55分鐘來進(jìn)行硫化，對(duì)所得片材的物性進(jìn)行評(píng)價(jià)。將片材物性的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表2。

[實(shí)施例5]

(聚合物的制備)

將內(nèi)容積為20升的帶攪拌裝置的不銹鋼制聚合反應(yīng)器進(jìn)行洗滌和干燥，將該聚合反應(yīng)器內(nèi)部的氣體置換成干燥氮?dú)?。接著，將工業(yè)用己烷(密度為680kg/m³)10.2kg、1,3-丁二烯517g、苯乙烯163g、5-乙叉基-2-降冰片烯33.5g、四氫呋喃6.1ml、和乙二醇二乙基醚4.6ml投入至聚合反應(yīng)器內(nèi)。接著，為了預(yù)先使會(huì)導(dǎo)致聚合引發(fā)劑失活的雜質(zhì)變得無毒，向聚合反應(yīng)器內(nèi)投入作為凈化劑的少量正丁基鋰的己烷溶液。

將正丁基鋰的正己烷溶液(正丁基鋰的含量為11.4mmol)投入至聚合反應(yīng)器內(nèi)的聚合溶液中，引發(fā)聚合反應(yīng)。

將聚合反應(yīng)進(jìn)行3小時(shí)。聚合反應(yīng)中，將聚合反應(yīng)器內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)至65℃，將聚合反應(yīng)器內(nèi)的聚合溶液以130rpm的攪拌速度進(jìn)行攪拌，向聚合反應(yīng)器內(nèi)連續(xù)供給1,3-丁二烯775g和苯乙烯245g。

接著，將聚合反應(yīng)器溫度保持至65℃，并且將所得聚合溶液在聚合反應(yīng)器內(nèi)以130rpm的攪拌速度進(jìn)行攪拌，將[3-(二乙氨基)丙基]三甲氧基硅烷13.0mmol添加至聚合溶液內(nèi)，攪拌15分鐘。

將包含甲醇0.8ml的己烷溶液20ml投入至聚合反應(yīng)器內(nèi)，將聚合物溶液攪拌5分鐘。

將丙烯酸2-叔丁基-6-(3-叔丁基-2-羥基-5-甲基芐基)-4-甲基苯酯(住友化學(xué)公司制、商品名：スミライザーGM)8.0g和季戊四醇四(3-十二烷硫基丙酸酯)(住友化學(xué)公司制、商品名：スミライザーTP-D)4.0g投入至聚合反應(yīng)器內(nèi)。接著，使聚合物溶液在常溫下蒸發(fā)24小時(shí)，進(jìn)一步在55℃下減壓干燥12小時(shí)，從而得到聚合物。將聚合物的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表2。

(聚合物組合物的制備)

將所得聚合物100質(zhì)量份、二氧化硅(デグッサ公司制、商品名：ウルトラシルVN3-G)78.4質(zhì)量份、硅烷偶聯(lián)劑(デグッサ公司制、商品名：Si69)6.4質(zhì)量份、炭黑(三菱化學(xué)公司制、商品名：ダイヤブラックN339)6.4質(zhì)量份、增量油(ジャパンエナジー公司制、商品名：JOMOプロセスNC-140)47.6質(zhì)量份、防老劑(住友化學(xué)公司制、商品名：アンチゲン3C)1.5質(zhì)量份、蠟(大內(nèi)新興化學(xué)工業(yè)公司制、商品名：サンノックN)1.5質(zhì)量份、和硬脂酸2質(zhì)量份用LABO PLASTOMILL進(jìn)行混練，從而得到聚合物組合物。

接著，作為第二階段的混練，向上述聚合物組合物中添加鋅白2質(zhì)量份、硫化促進(jìn)劑(住友化學(xué)公司制、商品名：ソクシノールCZ)1.5質(zhì)量份、硫化促進(jìn)劑(住友化學(xué)公司制、商品名：ソクシノールD)1.5質(zhì)量份、和硫1.4質(zhì)量份，用6英寸輥進(jìn)行混練，從而將混煉物(聚合物組合物)成形為片材。

將該片材在160℃下加熱55分鐘來進(jìn)行硫化，對(duì)所得片材的物性進(jìn)行評(píng)價(jià)。將片材物性的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表2。

[實(shí)施例6]

(聚合物的制備)

將內(nèi)容積為20升的帶攪拌裝置的不銹鋼制聚合反應(yīng)器進(jìn)行洗滌和干燥，將該聚合反應(yīng)器內(nèi)部的氣體置換成干燥氮?dú)?。接著，將工業(yè)用己烷(密度為680kg/m³)10.2kg、1,3-丁二烯517g、苯乙烯163g、二環(huán)戊二烯36.8g、四氫呋喃6.1ml、和乙二醇二乙基醚4.6ml投入至聚合反應(yīng)器內(nèi)。接著，為了預(yù)先使會(huì)導(dǎo)致聚合引發(fā)劑失活的雜質(zhì)變得無毒，向聚合反應(yīng)器內(nèi)投入作為凈化劑的少量正丁基鋰的己烷溶液。

將正丁基鋰的正己烷溶液(正丁基鋰的含量為11.4mmol)投入至聚合反應(yīng)器內(nèi)的聚合溶液中，引發(fā)聚合反應(yīng)。

將聚合反應(yīng)進(jìn)行3小時(shí)。聚合反應(yīng)中，將聚合反應(yīng)器內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)至65℃，將聚合反應(yīng)器內(nèi)的聚合溶液以130rpm的攪拌速度進(jìn)行攪拌，向聚合反應(yīng)器內(nèi)連續(xù)供給1,3-丁二烯775g和苯乙烯245g。

接著，將聚合反應(yīng)器溫度保持至65℃，并且將所得聚合溶液在聚合反應(yīng)器內(nèi)以130rpm的攪拌速度進(jìn)行攪拌，將[3-(二乙氨基)丙基]三甲氧基硅烷13.0mmol添加至聚合溶液內(nèi)，攪拌15分鐘。

將包含甲醇0.8ml的己烷溶液20ml投入至聚合反應(yīng)器內(nèi)，將聚合物溶液攪拌5分鐘。

將丙烯酸2-叔丁基-6-(3-叔丁基-2-羥基-5-甲基芐基)-4-甲基苯酯(住友化學(xué)公司制、商品名：スミライザーGM)8.0g和季戊四醇四(3-十二烷硫基丙酸酯)(住友化學(xué)公司制、商品名：スミライザーTP-D)4.0g投入至聚合反應(yīng)器內(nèi)。接著，使聚合物溶液在常溫下蒸發(fā)24小時(shí)，進(jìn)一步在55℃下減壓干燥12小時(shí)，從而得到聚合物。將聚合物的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表2。

(聚合物組合物的制備)

將所得聚合物100質(zhì)量份、二氧化硅(デグッサ公司制、商品名：ウルトラシルVN3-G)78.4質(zhì)量份、硅烷偶聯(lián)劑(デグッサ公司制、商品名：Si69)6.4質(zhì)量份、炭黑(三菱化學(xué)公司制、商品名：ダイヤブラックN339)6.4質(zhì)量份、增量油(ジャパンエナジー公司制、商品名：JOMOプロセスNC-140)47.6質(zhì)量份、防老劑(住友化學(xué)公司制、商品名：アンチゲン3C)1.5質(zhì)量份、蠟(大內(nèi)新興化學(xué)工業(yè)公司制、商品名：サンノックN)1.5質(zhì)量份、和硬脂酸2質(zhì)量份用LABO PLASTOMILL進(jìn)行混練，從而得到聚合物組合物。

接著，作為第二階段的混練，向上述聚合物組合物中添加鋅白2質(zhì)量份、硫化促進(jìn)劑(住友化學(xué)公司制、商品名：ソクシノールCZ)1.5質(zhì)量份、硫化促進(jìn)劑(住友化學(xué)公司制、商品名：ソクシノールD)1.5質(zhì)量份、和硫1.4質(zhì)量份，用6英寸輥進(jìn)行混練，從而將混煉物(聚合物組合物)成形為片材。

將該片材在160℃下加熱55分鐘來進(jìn)行硫化，對(duì)所得片材的物性進(jìn)行評(píng)價(jià)。將片材物性的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表2。