本發(fā)明屬于塑料改性領(lǐng)域，尤其涉及一種增粘聚酯母粒及一種增粘工藝。

背景技術(shù)：

PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)具有優(yōu)良的耐熱性、耐腐蝕、強(qiáng)韌性、電絕緣性等，且價(jià)格便宜，因而在纖維、薄膜、聚酯瓶等塑料領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。PET母粒在生產(chǎn)過程中，由于受熱及擠出機(jī)螺桿的剪切作用，PET母粒粘度會產(chǎn)生不同程度的下降，特別是一些回收料重新造粒后，其粘度下降尤為明顯，若直接使用將會對產(chǎn)品品質(zhì)產(chǎn)生很大影響，尤其是在雙向拉伸塑料薄膜等對樹脂粘度有嚴(yán)格要求的領(lǐng)域。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有PET母粒在擠出過程中產(chǎn)生粘度下降、影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題，本發(fā)明提供一種增粘聚酯母粒及一種增粘工藝。本發(fā)明提供的增粘聚酯母粒擠出后具有較高的粘度。本發(fā)明提供的增粘工藝簡單實(shí)用，能夠增加PET類母?；騊ET光學(xué)膜類回收料的粘度。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：

本發(fā)明提供一種增粘聚酯母粒，所述增粘聚酯母粒包括下述原料：待增粘聚酯母粒90－99％、聚酯粉末0.5－7％、擴(kuò)鏈劑0.1－2.5％，抗氧劑0.1－2.5％；所述百分含量為重量百分含量。

進(jìn)一步的，所述待增粘聚酯母粒包括聚酯50％－100％，所述聚酯粉末為100％聚酯。

進(jìn)一步的，所述增粘聚酯母粒為增粘PET母粒，所述增粘PET母粒包括下述 成份：待增粘PET母粒90－99％、PET粉末0.5－7％、擴(kuò)鏈劑0.1－2.5％，抗氧劑0.1－2.5％；所述百分含量為重量百分含量。(前述數(shù)值范圍對應(yīng)實(shí)施例1-8。)

以待增粘PET母粒為主要原料制備得到的增粘聚酯母粒稱為增粘PET母粒。

待增粘PET母粒也稱為待增粘PET類母粒。待增粘PET類母粒的主要成份為PET。

進(jìn)一步的，所述待增粘PET母粒包括PET50％－100％，所述PET粉末為100％PET。

進(jìn)一步的，所述PET粉末的粒徑為50－800μm。進(jìn)一步的，所述擴(kuò)鏈劑為粉末狀，所述擴(kuò)鏈劑的粒徑為50－1000μm。

所述待增粘PET母粒可以是使用過的回收料，也可以是未使用過的新的原料。

所述回收料選自反射膜、擴(kuò)散膜、或增亮膜回收料中的一種或至少兩種的混合。

進(jìn)一步的，所述PET粉末的特性粘度為0.55－0.75dl/g。

進(jìn)一步的，所述待增粘PET母粒的特性粘度為0.50－0.80dl/g。

進(jìn)一步的，所述待增粘PET類母粒特性粘度為0.50－0.70dl/g，所述PET粉末特性粘度為0.55－0.75dl/g。

進(jìn)一步的，所述擴(kuò)鏈劑選自羧基加成型擴(kuò)鏈劑、或羥基加成型擴(kuò)鏈劑中的一種或至少兩種的組合。

進(jìn)一步的，所述羧基加成型擴(kuò)鏈劑，例如，選自2,2’-雙(2-惡唑啉)(簡稱為BOZ)或1,3-苯撐-雙(2-惡唑啉)(簡稱為PBO)。

進(jìn)一步的，所述羥基加成型擴(kuò)鏈劑，例如，為均苯四甲酸酐(PMDA)。

進(jìn)一步的，所述抗氧劑為抗氧劑1010與抗氧劑168的混合物，其中，抗氧劑1010與抗氧劑168的重量比例為1:1。

進(jìn)一步的，所述PET粉末與擴(kuò)鏈劑的重量比例為2:1。

進(jìn)一步的，所述PET粉末、擴(kuò)鏈劑、與抗氧劑的重量比例為2:1:1。

進(jìn)一步的，所述增粘聚酯母粒包括下述原料：待增粘PET母粒96－98％、 PET粉末1－2％、擴(kuò)鏈劑0.5－1％，抗氧劑0.5－1％。(前述數(shù)值范圍對應(yīng)實(shí)施例2-4。)

本發(fā)明還提供一種增粘工藝，該工藝用于制備所述的增粘聚酯母粒，所述工藝包括以下步驟：

(1)原料準(zhǔn)備：待增粘聚酯母粒90－99％、聚酯粉末0.5－7％、擴(kuò)鏈劑0.1－2.5％，抗氧劑0.1－2.5％；

(2)混料：利用高混機(jī)將擴(kuò)鏈劑、抗氧劑與聚酯粉末按比例混合均勻，得到混合粉料；

(3)擠出造粒：利用擠出機(jī)將待增粘聚酯母粒與步驟(2)得到的混合粉料通過失重秤按配比混合，擠出造粒。

進(jìn)一步的，在制備工藝中，所述步驟(3)中，擠出機(jī)選用雙螺桿擠出機(jī)或單螺桿擠出機(jī)中的一種。

上述制備增粘聚酯母粒的工藝，也稱為聚酯母粒的增粘工藝。

上述制備增粘PET母粒的工藝，也稱為PET類母粒的增粘工藝。

本發(fā)明提供的增粘聚酯母粒擠出后具有較高的粘度。本發(fā)明提供的增粘工藝簡單實(shí)用，能夠增加聚酯母?；蚓埘ス鈱W(xué)膜類回收料的粘度。本發(fā)明提供的增粘PET母粒擠出后具有較高的粘度。本發(fā)明提供的PET類母粒的增粘工藝可顯著增加PET類母粒或PET類光學(xué)膜回收料的粘度，且具有簡單實(shí)用的特點(diǎn)，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。

具體實(shí)施方式

為了更易理觖本發(fā)明的技術(shù)方案及技術(shù)效果，下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

本發(fā)明提供的PET類母粒的增粘工藝，包括以下步驟：

(1)原料準(zhǔn)備：待增粘PET類母粒90－99％、PET粉末0.5－7％、擴(kuò)鏈劑0.1－2.5％，抗氧劑0.1－2.5％；

(2)混料：利用高混機(jī)將擴(kuò)鏈劑、抗氧劑與PET粉末按比例混合均勻， 得到混合粉料；

(3)擠出造粒：利用擠出機(jī)將待增粘PET類母粒與步驟(2)得到的混合粉料通過失重秤按配比下料、利用擠出機(jī)擠出造粒。擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為250轉(zhuǎn)/分鐘，擠出機(jī)溫度設(shè)定為220℃－275℃。

實(shí)施例中使用的抗氧劑為抗氧劑1010與抗氧劑168的混合物，其中，抗氧劑1010與抗氧劑168的重量比例為1:1。

實(shí)施例中使用的PET粉末的粒徑為50－800μm。實(shí)施例中使用的擴(kuò)鏈劑為粉末狀，所述擴(kuò)鏈劑的粒徑為50－1000μm。

利用烏氏粘度計(jì)對待增粘PET母粒及本發(fā)明制備得到的增粘PET母粒通過擠出機(jī)擠出后的特性粘度進(jìn)行測試。

實(shí)施例1

本發(fā)明提供一種增粘聚酯母粒，所述增粘聚酯母粒為增粘PET母粒，所述增粘PET母粒包括下述成份：待增粘PET母粒99％、PET粉末0.5％、擴(kuò)鏈劑均苯四甲酸酐(PMDA)0.25％，抗氧劑0.25％。所述待增粘PET母粒為光學(xué)膜回收料，所述光學(xué)膜回收料包括80％PET。通過擠出機(jī)失重秤自動下料，擠出造粒。增粘工藝中，總下料量為300kg/h，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為250轉(zhuǎn)/分鐘，擠出機(jī)溫度設(shè)定為220℃－275℃。得到產(chǎn)品為增粘PET母粒。

實(shí)施例2

本發(fā)明提供一種增粘聚酯母粒，所述增粘聚酯母粒為增粘PET母粒，所述增粘PET母粒包括下述成份：待增粘PET母粒98％、PET粉末1％、擴(kuò)鏈劑均苯四甲酸酐(PMDA)0.5％，抗氧劑0.5％。所述待增粘PET母粒為光學(xué)膜回收料，所述光學(xué)膜回收料包括80％PET。通過擠出機(jī)失重秤自動下料，按一定配比擠出造粒。增粘工藝中，總下料量為300kg/h，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為250轉(zhuǎn)/分鐘，擠出機(jī)溫度設(shè)定為220℃－275℃。得到產(chǎn)品為增粘PET母粒。

實(shí)施例3

本發(fā)明提供一種增粘聚酯母粒，所述增粘聚酯母粒為增粘PET母粒，所述 增粘PET母粒包括下述成份：待增粘PET母粒97％、PET粉末1.5％、均苯四甲酸酐(PMDA)擴(kuò)鏈劑0.75％，抗氧劑0.75％。所述待增粘PET母粒為光學(xué)膜回收料，所述光學(xué)膜回收料包括80％PET。通過擠出機(jī)失重秤自動下料，擠出造粒。增粘工藝中，總下料量為300kg/h，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為250轉(zhuǎn)/分鐘，擠出機(jī)溫度設(shè)定為220℃－275℃。得到產(chǎn)品為增粘PET母粒。

實(shí)施例4

本發(fā)明提供一種增粘聚酯母粒，所述增粘聚酯母粒為增粘PET母粒，所述增粘PET母粒包括下述成份：待增粘PET母粒96％、PET粉末2％、均苯四甲酸酐(PMDA)擴(kuò)鏈劑1％，抗氧劑1％。所述待增粘PET母粒為光學(xué)膜回收料，所述光學(xué)膜回收料包括80％PET。通過擠出機(jī)失重秤自動下料，擠出造粒。增粘工藝中，總下料量為300kg/h，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為250轉(zhuǎn)/分鐘，擠出機(jī)溫度設(shè)定為220℃－275℃。得到產(chǎn)品為增粘PET母粒。

實(shí)施例5

本發(fā)明提供一種增粘聚酯母粒，所述增粘聚酯母粒為增粘PET母粒，所述增粘PET母粒包括下述成份：待增粘PET母粒95％、PET粉末2.5％、均苯四甲酸酐(PMDA)擴(kuò)鏈劑1.25％，抗氧劑1.25％。所述待增粘PET母粒為光學(xué)膜回收料，所述光學(xué)膜回收料包括80％PET。通過擠出機(jī)失重秤自動下料，擠出造粒。增粘工藝中，總下料量為300kg/h，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為250轉(zhuǎn)/分鐘，擠出機(jī)溫度設(shè)定為220℃－275℃。得到產(chǎn)品為增粘PET母粒。

實(shí)施例6

本發(fā)明提供一種增粘聚酯母粒，所述增粘聚酯母粒為增粘PET母粒，所述增粘PET母粒包括下述成份：待增粘PET母粒93％、PET粉末4％、擴(kuò)鏈劑2％，抗氧劑1％。所述待增粘PET母粒為光學(xué)膜回收料，所述光學(xué)膜回收料包括80％PET。通過擠出機(jī)失重秤自動下料，按一定配比擠出造粒。增粘工藝中，總下料量為300kg/h，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為250轉(zhuǎn)/分鐘，擠出機(jī)溫度設(shè)定為220℃－275℃。

實(shí)施例7

本發(fā)明提供一種增粘聚酯母粒，所述增粘聚酯母粒為增粘PET母粒，所述增粘PET母粒包括下述成份：待增粘PET母粒90％、PET粉末5％、擴(kuò)鏈劑2.5％，抗氧劑2.5％。所述待增粘PET母粒為光學(xué)膜回收料，所述光學(xué)膜回收料包括80％PET。通過擠出機(jī)失重秤自動下料，按一定配比擠出造粒。增粘工藝中，總下料量為300kg/h，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為250轉(zhuǎn)/分鐘，擠出機(jī)溫度設(shè)定為220℃－275℃。得到產(chǎn)品為增粘PET母粒。

實(shí)施例8

本發(fā)明提供一種增粘聚酯母粒，所述增粘聚酯母粒為增粘PET母粒，所述增粘PET母粒包括下述成份：待增粘PET母粒92.8％、PET粉末7％、擴(kuò)鏈劑0.1％，抗氧劑0.1％。所述待增粘PET母粒為光學(xué)膜回收料，所述光學(xué)膜回收料包括80％PET。通過擠出機(jī)失重秤自動下料，按一定配比擠出造粒。增粘工藝中，總下料量為300kg/h，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為250轉(zhuǎn)/分鐘，擠出機(jī)溫度設(shè)定為220℃－275℃。得到產(chǎn)品為增粘PET母粒。

對比例

待增粘PET類母粒100％，所述待增粘PET母粒為光學(xué)膜回收料，所述光學(xué)膜回收料包括80％PET。通過擠出機(jī)失重秤自動下料，其中待增粘PET母粒下料比例100％，擴(kuò)鏈劑、抗氧劑與PET粉末的混合料下料比例為0，總下料量300kg/h，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速為250轉(zhuǎn)/分鐘，擠出機(jī)溫度設(shè)定為220℃－275℃。

表1待增粘PET母粒在增粘工藝前后的特性粘度測試結(jié)果

由上述表1所示的數(shù)據(jù)可以得出，與待增粘PET母粒通過擠出機(jī)擠出后的粘度相比，增粘PET母粒通過擠出機(jī)擠出后的粘度有了顯著的提高。其中，實(shí)施例2、3和4提供的增粘PET母粒的粘度提升最大。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡是根據(jù)本發(fā)明內(nèi)容所做的均等變化與修飾，均涵蓋在本發(fā)明的專利范圍內(nèi)。