本發(fā)明涉及一種基于費(fèi)托蠟的精密鑄造蠟?zāi)Ａ霞捌渲苽浞椒ā?/p>

背景技術(shù)：

精密鑄造又被稱為熔模精密鑄造，它是一種金屬成型工藝，通過熔模鑄造所制得的每個(gè)鑄件都是經(jīng)多種工序、各種材料、許多技術(shù)共同協(xié)作的結(jié)果。熔模鑄造的一般工藝可分為：設(shè)計(jì)與制造符合尺寸要求的壓型；通過合適的壓型制造符合各種物理化學(xué)性質(zhì)的蠟?zāi)＃辉谙災(zāi)１砻嬷貜?fù)涂覆上數(shù)層耐火材料；通過高溫蒸汽與熱水脫蠟使得蠟料全部從耐火材料中去除，形成空殼；在空殼中澆筑液態(tài)金屬；最后是冷卻、脫殼與鑄件清理。其中，高溫去除的蠟還可以在蠟?zāi)５闹圃熘兄貜?fù)使用。由于用這種方法所得到鑄件的尺寸精確、棱角清晰、表面光滑、接近于零掛件的最終形態(tài)，故又稱為精密鑄造。

在某些特殊領(lǐng)域，如航空航天工業(yè)領(lǐng)域中有許多超大型整體結(jié)構(gòu)件，其結(jié)構(gòu)中有很多的地方厚度較大，要求模料收縮率小、尺寸穩(wěn)定性好、流動(dòng)性好、抗彎曲強(qiáng)度高、硬度高、表面光滑且具有潤濕性使得耐火材料易于粘附在模型表面。市面上大多數(shù)的模料在制備上述厚大整體型精密結(jié)構(gòu)件時(shí)往往存在以下問題：1）由于蠟?zāi)：駥?shí)部位的收縮率較大，不能得到精確尺度的模型；2）蠟?zāi)５谋砻婀鉂嵍炔桓?、潤濕性不好，?dǎo)致制得的耐火材料模具的里面易形成凹凸、坑洼表面。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種基于費(fèi)托蠟的精密鑄造蠟?zāi)Ａ霞捌渲苽浞椒ā?/p>

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

一種基于費(fèi)托蠟的精密鑄造蠟?zāi)Ａ?，其包括基本組分，所述的基本組分由以下質(zhì)量百分比的原料組成：石蠟：10%～50%；費(fèi)托蠟：5%～20%；硬脂酸：10%～50%；石油樹脂：5%～30%；褐煤蠟：0～10%。

一種基于費(fèi)托蠟的精密鑄造蠟?zāi)Ａ?，其包括基本組分，所述的基本組分由以下質(zhì)量百分比的原料組成：石蠟：28%～43%；費(fèi)托蠟：7%～15%；硬脂酸：25%～35%；石油樹脂：15%～28%；褐煤蠟：0～2%。

一種基于費(fèi)托蠟的精密鑄造蠟?zāi)Ａ?，其特征在于：其包括基本組分，所述的基本組分由以下質(zhì)量百分比的原料組成：石蠟：40%；費(fèi)托蠟：12%；硬脂酸：33%；石油樹脂：15%。

一種基于費(fèi)托蠟的精密鑄造蠟?zāi)Ａ?，其特征在于：其包括基本組分，所述的基本組分由以下質(zhì)量百分比的原料組成：石蠟：43%；費(fèi)托蠟：15%；硬脂酸：27%；石油樹脂：15%。

一種基于費(fèi)托蠟的精密鑄造蠟?zāi)Ａ希涮卣髟谟冢浩浒ɑ窘M分，所述的基本組分由以下質(zhì)量百分比的原料組成：石蠟：43%；費(fèi)托蠟：10%；硬脂酸：25%；石油樹脂：20%；褐煤蠟：2%。

一種基于費(fèi)托蠟的精密鑄造蠟?zāi)Ａ希涮卣髟谟冢浩浒ɑ窘M分，所述的基本組分由以下質(zhì)量百分比的原料組成：石蠟：28%；費(fèi)托蠟：7%；硬脂酸：35%；石油樹脂：28%；褐煤蠟：2%。

一種基于費(fèi)托蠟的精密鑄造蠟?zāi)Ａ希€包括占基本組分0.3%～0.5wt%的顏料。

所述石蠟的熔點(diǎn)為55～60℃。

所述費(fèi)托蠟的熔點(diǎn)為100～110℃。

所述硬脂酸的熔點(diǎn)為60～65℃。

所述褐煤蠟的熔點(diǎn)為80～90℃。

所述石油樹脂的軟化點(diǎn)為90～100℃。

上述基于費(fèi)托蠟的精密鑄造蠟?zāi)Ａ系闹苽浞椒?，步驟為：在加熱條件下，將各種原料混合攪拌均勻成透明的液體，經(jīng)過濾后成型即可。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的精密鑄造蠟軟化點(diǎn)適中，針入度極小，線收縮率小，抗彎強(qiáng)度較大，灰分小，可廣泛用于制備高精密度航空鑄造結(jié)構(gòu)件的蠟?zāi)Ｐ秃推渌荑T造用的蠟?zāi)Ｐ汀?/p>

具體實(shí)施方式

一種基于費(fèi)托蠟的精密鑄造蠟?zāi)Ａ?，其包括基本組分，所述的基本組分由以下質(zhì)量百分比的原料組成：石蠟：10%～50%；費(fèi)托蠟：5%～20%；硬脂酸：10%～50%；石油樹脂：5%～30%；褐煤蠟：0～10%。

優(yōu)選的，一種基于費(fèi)托蠟的精密鑄造蠟?zāi)Ａ希浒ɑ窘M分，所述的基本組分由以下質(zhì)量百分比的原料組成：石蠟：28%～43%；費(fèi)托蠟：7%～15%；硬脂酸：25%～35%；石油樹脂：15%～28%；褐煤蠟：0～2%。

優(yōu)選的，一種基于費(fèi)托蠟的精密鑄造蠟?zāi)Ａ?，其特征在于：其包括基本組分，所述的基本組分由以下質(zhì)量百分比的原料組成：石蠟：40%；費(fèi)托蠟：12%；硬脂酸：33%；石油樹脂：15%。

優(yōu)選的，一種基于費(fèi)托蠟的精密鑄造蠟?zāi)Ａ?，其特征在于：其包括基本組分，所述的基本組分由以下質(zhì)量百分比的原料組成：石蠟：43%；費(fèi)托蠟：15%；硬脂酸：27%；石油樹脂：15%。

優(yōu)選的，一種基于費(fèi)托蠟的精密鑄造蠟?zāi)Ａ?，其特征在于：其包括基本組分，所述的基本組分由以下質(zhì)量百分比的原料組成：石蠟：43%；費(fèi)托蠟：10%；硬脂酸：25%；石油樹脂：20%；褐煤蠟：2%。

優(yōu)選的，一種基于費(fèi)托蠟的精密鑄造蠟?zāi)Ａ希涮卣髟谟冢浩浒ɑ窘M分，所述的基本組分由以下質(zhì)量百分比的原料組成：石蠟：28%；費(fèi)托蠟：7%；硬脂酸：35%；石油樹脂：28%；褐煤蠟：2%。

優(yōu)選的，一種基于費(fèi)托蠟的精密鑄造蠟?zāi)Ａ?，還包括占基本組分0.3%～0.5wt%的顏料。

優(yōu)選的，所述石蠟的熔點(diǎn)為55～60℃。

優(yōu)選的，所述費(fèi)托蠟的熔點(diǎn)為100～110℃。

優(yōu)選的，所述硬脂酸的熔點(diǎn)為60～65℃。

優(yōu)選的，所述褐煤蠟的熔點(diǎn)為80～90℃。

優(yōu)選的，所述石油樹脂的軟化點(diǎn)為90～100℃。

優(yōu)選的，所述石油樹脂為濮陽市凱瑞德石油樹脂有限公司的c5/c9共聚石油樹脂。

上述基于費(fèi)托蠟的精密鑄造蠟?zāi)Ａ系闹苽浞椒ǎ襟E為：在加熱條件下，將各種原料混合攪拌均勻成透明的液體，經(jīng)過濾后成型即可。

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的解釋和說明。

實(shí)施例1：

一種基于費(fèi)托蠟的精密鑄造蠟?zāi)Ａ?，其是由以下質(zhì)量百分比的原料組成：石蠟：40%；費(fèi)托蠟：12%；硬脂酸：33%；石油樹脂：15%。

實(shí)施例2：

一種基于費(fèi)托蠟的精密鑄造蠟?zāi)Ａ希涫怯梢韵沦|(zhì)量百分比的原料組成：石蠟：43%；費(fèi)托蠟：15%；硬脂酸：27%；石油樹脂：15%。

實(shí)施例3：

一種基于費(fèi)托蠟的精密鑄造蠟?zāi)Ａ?，其是由以下質(zhì)量百分比的原料組成：石蠟：43%；費(fèi)托蠟：10%；硬脂酸：25%；石油樹脂：20%；褐煤蠟：2%。

實(shí)施例4：

一種基于費(fèi)托蠟的精密鑄造蠟?zāi)Ａ?，其是由以下質(zhì)量百分比的原料組成：石蠟：28%；費(fèi)托蠟：7%；硬脂酸：35%；石油樹脂：28%；褐煤蠟：2%。

實(shí)施例1～4的精密鑄造蠟?zāi)Ａ系闹苽浞椒ㄈ缦拢簩⒏鹘M分按照一定的投料順序在130～150℃的溫度條件下混合攪拌均勻成透明的蠟液，經(jīng)過濾后成型。

表1實(shí)施例1～4的精密鑄造蠟?zāi)Ａ系男阅軠y試數(shù)據(jù)

注：表中“前”代表模料的第一次測試數(shù)據(jù)，“后”代表模料使用5次后的測試數(shù)據(jù)。

測試方法：

軟化點(diǎn)：gb/t4507-1984；

針入度：gb/t14235.5-1993；

線收縮率：gb/t14235.4-1993；

灰分：gb/t14235.3-1993。

由表1可知：本發(fā)明的精密鑄造蠟軟化點(diǎn)適中，針入度極小，線收縮率小，抗彎強(qiáng)度較大，灰分小，可廣泛用于制備高精密度航空鑄造結(jié)構(gòu)件的蠟?zāi)Ｐ秃推渌荑T造用的蠟?zāi)Ｐ汀１景l(fā)明的精密鑄造蠟各項(xiàng)數(shù)據(jù)良好，能很好地滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要。

上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。