本發(fā)明涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種甲醇制烯烴的裝置，方法及應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：隨著我國國民經(jīng)濟的發(fā)展，現(xiàn)代化學(xué)工業(yè)對乙烯、丙烯等低碳烯烴的需求日漸攀升，其中，以甲醇為原料來生產(chǎn)乙烯、丙烯等低碳烯烴的甲醇制烯烴(methanoltoolefins，mto)技術(shù)，其具有反應(yīng)速度快、放熱量大，低碳烯烴選擇性高等特點，受到愈來愈多的矚目。可見，提供一種甲醇制烯烴的裝置是十分必要的?，F(xiàn)有技術(shù)提供了這樣一種甲醇制烯烴的裝置，該甲醇制烯烴的包括反應(yīng)器、再生器、再生催化劑汽提段、待生催化劑汽提段、反應(yīng)器外取熱器、再生器冷循環(huán)外取熱器、再生器外取熱器，所述反應(yīng)器內(nèi)從底部向上依次設(shè)置反應(yīng)器進料分布器、冷再生催化劑器外分支的分布器、反應(yīng)器外取熱器催化劑分布器、反應(yīng)器格柵、及催化劑和反應(yīng)氣分離裝置，所述再生器內(nèi)從底部向上依次設(shè)置再生器主風(fēng)分布器、待生催化劑器外分支的分布器、再生器格柵，所述再生器冷循環(huán)外取熱器與再生催化劑汽提段串聯(lián)后與所述冷再生催化劑器外分支的分布器連接，所述待生催化劑汽提段與所述待生催化劑器外分支的分布器連接。然而，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題：現(xiàn)有技術(shù)提供的甲醇制烯烴的裝置中，反應(yīng)器多為氣泡床反應(yīng)器，反應(yīng)過程為傳質(zhì)控制，在保證轉(zhuǎn)化率的同時，較長的反應(yīng)時間會引起烯烴的后反應(yīng)，大大降低反應(yīng)選擇性。另外，自再生器導(dǎo)出的再生催化劑進入反應(yīng)器床層后會在其內(nèi)產(chǎn)生局部高溫區(qū)，自反應(yīng)器外取熱器返回的冷后催化劑進入反應(yīng)器床層后會在其內(nèi)產(chǎn)生局部低溫區(qū)，以上各因素均會降低反應(yīng)的選擇性。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明實施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供了一種能使避免發(fā)生烯烴后 反應(yīng)，且避免反應(yīng)器床層內(nèi)出現(xiàn)局部高溫區(qū)和低溫區(qū)以提高反應(yīng)選擇性的甲醇制烯烴的裝置，方法及應(yīng)用。具體技術(shù)方案如下：第一方面，本發(fā)明實施例提供了一種甲醇制烯烴的裝置，所述裝置包括快速流化床反應(yīng)器，由下自上依次設(shè)置在所述快速流化床反應(yīng)器內(nèi)部的反應(yīng)區(qū)、低活性催化劑收集區(qū)、反應(yīng)器稀相區(qū)，快速流化床再生器，由下自上依次設(shè)置在所述快速流化床再生器內(nèi)部的再生區(qū)、再生催化劑收集區(qū)、再生器稀相區(qū)，由下自上依次設(shè)置在所述反應(yīng)區(qū)內(nèi)的甲醇進料分布器、混合催化劑分布器、第一外循環(huán)催化劑分布器、第一催化劑再分配器，與所述混合催化劑分布器連接的催化劑混合器，上下端分別與所述反應(yīng)器稀相區(qū)和所述催化劑混合器連接的反應(yīng)器外取熱器，上下端分別與所述低活性催化劑收集區(qū)和所述第一外循環(huán)催化劑分布器連接的第一外循環(huán)管，由下自上依次設(shè)置在所述再生區(qū)內(nèi)的主風(fēng)分布器、第二外循環(huán)催化劑分布器、低活性催化劑分布器、冷后催化劑分布器、第二催化劑再分配器，上下端分別與所述再生催化劑收集區(qū)和所述第二外循環(huán)催化劑分布器連接的第二外循環(huán)管，上下端分別與所述低活性催化劑收集區(qū)和所述低活性催化劑分布器連接的低活性催化劑汽提段，上下端分別與所述再生催化劑收集區(qū)和所述催化劑混合器連接的再生催化劑汽提段，上下端分別與所述再生器稀相區(qū)和所述冷后催化劑分布器連接的再生器外取熱器，上下端分別位于所述反應(yīng)器稀相區(qū)和所述低活性催化劑收集區(qū)的催化劑與反應(yīng)氣分離器，上下端分別位于所述再生器稀相區(qū)和所述再生催化劑收集區(qū)的催化劑與煙氣分離器，設(shè)置在所述反應(yīng)器稀相區(qū)內(nèi)且相連通的頂旋風(fēng)分離器和反應(yīng)氣三級旋風(fēng)分離器，設(shè)置在所述再生器稀相區(qū)內(nèi)且相連通的一二級旋風(fēng)分離器和再生煙氣三級旋風(fēng)分離器。具體地，作為優(yōu)選，所述催化劑與反應(yīng)氣分離器包括由下自上順次連通的變徑段、稀相管和粗旋風(fēng)分離器；所述變徑段和所述稀相管的下端均位于所述低活性催化劑收集區(qū)內(nèi)，所述稀相管的下端以上的部分位于所述反應(yīng)器稀相區(qū)內(nèi)，所述粗旋風(fēng)分離器頂部設(shè)置有具有進氣孔的第一升氣管，且所述第一升氣管與所述頂旋風(fēng)分離器相連通。具體地，作為優(yōu)選，所述反應(yīng)氣三級旋風(fēng)分離器部分位于所述反應(yīng)器稀相區(qū)內(nèi)部，另外一部分位于所述反應(yīng)器稀相區(qū)外部，且位于所述反應(yīng)器稀相區(qū)外部的反應(yīng)氣三級旋風(fēng)分離器的頂部設(shè)置有凈化氣輸送管，位于所述反應(yīng)器稀相 區(qū)內(nèi)部的反應(yīng)氣三級旋風(fēng)分離器的底部設(shè)置有細粉導(dǎo)出管，用于將再生的廢催化劑細粉導(dǎo)出所述快速流化床反應(yīng)器外部。具體地，作為優(yōu)選，所述頂旋風(fēng)分離器頂部設(shè)置有第二升氣管，所述頂旋風(fēng)分離器通過所述第二升氣管與所述位于所述反應(yīng)器稀相區(qū)內(nèi)部的反應(yīng)氣三級旋風(fēng)分離器相連通。具體地，作為優(yōu)選，所述催化劑混合器的底部設(shè)置有提升介質(zhì)入口，且所述催化劑混合器通過第一斜管和第二斜管分別與所述反應(yīng)器外取熱器和所述再生催化劑汽提段相連通，且所述反應(yīng)器外取熱器通過第三斜管與所述低活性催化劑收集區(qū)相連通；所述第一斜管上設(shè)置有第一下滑閥，所述第三斜管上設(shè)置有第一上滑閥，所述反應(yīng)器外取熱器的上部設(shè)置有與所述第一上滑閥電信號連接的第一催化劑料位計，所述反應(yīng)區(qū)的壁上設(shè)置有與所述第一下滑閥電信號連接的第一溫度傳感器。具體地，作為優(yōu)選，所述再生煙氣旋風(fēng)分離器部分位于所述再生器稀相區(qū)內(nèi)部，另外一部分位于所述再生器稀相區(qū)外部；所述一二級旋風(fēng)分離器的頂部設(shè)置有第三升氣管，且所述第三升氣管與位于所述再生器稀相區(qū)內(nèi)部的所述再生煙氣旋風(fēng)分離器相連通；位于所述再生器稀相區(qū)外部的所述再生煙氣旋風(fēng)分離器頂部設(shè)置有凈化再生煙氣輸送管。具體地，作為優(yōu)選，所述再生器外取熱器的上部通過第四斜管與所述再生催化劑收集區(qū)連接，所述第四斜管上設(shè)置有第二上滑閥，所述再生器外取熱器上部還設(shè)置有與所述第二上滑閥電信號連接的第二催化劑料位計；所述再生器外取熱器的下部通過第五斜管與所述冷后催化劑分布器連接，所述第五斜管上設(shè)置有第二下滑閥，所述再生催化劑收集區(qū)的壁上設(shè)置有與所述第二下滑閥電信號連接的第二溫度傳感器。具體地，作為優(yōu)選，1-5個所述第一催化劑再分配器沿水平方向彼此間隔設(shè)置，且第一催化劑再分配器的孔隙率為60-90％；1-5個所述第二催化劑再分配器沿水平方向彼此間隔設(shè)置，且第二催化劑再分配器的孔隙率為60-90％。第二方面，本發(fā)明實施例提供了利用所述的任意一種裝置進行甲醇制烯烴 的方法。第三方面，本發(fā)明實施例提供了上述的任意一種裝置在甲醇制烯烴中的應(yīng)用。本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：本發(fā)明實施例提供的甲醇制烯烴的裝置，通過采用強化的快速流化床反應(yīng)器，并使頂旋風(fēng)分離器與催化劑與反應(yīng)氣分離器直接相連通，能夠及時分離反應(yīng)氣體與催化劑，顯著降低烯烴后反應(yīng)的發(fā)生。通過使用催化劑混合器分別與混合催化劑分布器、反應(yīng)器外取熱器及再生催化劑汽提段相連通，可將再生催化劑和由反應(yīng)器外取熱器冷后返回的低溫催化劑混合后再通過混合催化劑分布器均勻分布在反應(yīng)區(qū)的下部，如此可有效避免反應(yīng)器床層內(nèi)出現(xiàn)局部高溫區(qū)和低溫區(qū)。通過在反應(yīng)區(qū)內(nèi)設(shè)置第一外循環(huán)催化劑分布器和第一催化劑再分配器，以及在再生區(qū)內(nèi)設(shè)置第二外循環(huán)催化劑分布器、低活性催化劑分布器、冷后催化劑分布器和第二催化劑再分配器，不僅能保證反應(yīng)物和催化劑的溫度及活性均勻分布，且能保證反應(yīng)氣體與催化劑的接觸效果。由上述可知，以上各因素均能助于提高反應(yīng)的選擇性。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本發(fā)明實施例提供的甲醇制烯烴的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記分別表示：1反應(yīng)器，101反應(yīng)區(qū)，102低活性催化劑收集區(qū)，103反應(yīng)器稀相區(qū)，2再生器，201再生區(qū)，202再生催化劑收集區(qū)，203再生器稀相區(qū)，3甲醇進料分布器，4混合催化劑分布器，5第一外循環(huán)催化劑分布器，6第一催化劑再分配器，7催化劑混合器，8反應(yīng)器外取熱器，9第一外循環(huán)管，10主風(fēng)分布器，11第二外循環(huán)催化劑分布器，12低活性催化劑分布器，13冷后催化劑分布器，14第二催化劑再分配器，15第二外循環(huán)管，16低活性催化劑汽提段，17再生催化劑汽提段，18再生器外取熱器，19催化劑與反應(yīng)氣分離器，191變徑段，192稀相管，193粗旋風(fēng)分離器，194第一升氣管，20催化劑與煙氣分離器，21頂旋風(fēng)分離器，22反應(yīng)氣三級旋風(fēng)分離器，23一二級旋風(fēng)分離器，24再生煙氣三級旋風(fēng)分離器，25凈化氣輸送管，26細粉導(dǎo)出管，27第二升氣管，28提升介質(zhì)入口，29第一斜管，30第二斜管，31第三斜管，32第三升氣管，33凈化再生煙氣輸送管，34第四斜管，35第五斜管。具體實施方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步地詳細描述。第一方面，本發(fā)明實施例提供了一種甲醇制烯烴的裝置，如附圖1所示，該裝置包括快速流化床反應(yīng)器1，由下自上依次設(shè)置在快速流化床反應(yīng)器1內(nèi)部的反應(yīng)區(qū)101、低活性催化劑收集區(qū)102、反應(yīng)器稀相區(qū)103。該裝置還包括快速流化床再生器2，由下自上依次設(shè)置在快速流化床再生器2內(nèi)部的再生區(qū)201、再生催化劑收集區(qū)202、再生器稀相區(qū)203，由下自上依次設(shè)置在反應(yīng)區(qū)101內(nèi)的甲醇進料分布器3、混合催化劑分布器4、第一外循環(huán)催化劑分布器5、第一催化劑再分配器6。進一步地，該裝置還包括與混合催化劑分布器4連接的催化劑混合器7，上下端分別與反應(yīng)器稀相區(qū)103和催化劑混合器7連接的反應(yīng)器外取熱器8，上下端分別與低活性催化劑收集區(qū)102和第一外循環(huán)催化劑分布器5連接的第一外循環(huán)管9，由下自上依次設(shè)置在再生區(qū)201內(nèi)的主風(fēng)分布器10、第二外循環(huán)催化劑分布器11、低活性催化劑分布器12、冷后催化劑分布器13、第二催化劑再分配器14。該裝置該包括上下端分別與再生催化劑收集區(qū)202和第二外循環(huán)催化劑分布器11連接的第二外循環(huán)管15；上下端分別與低活性催化劑收集區(qū)102和低活性催化劑分布器12連接的低活性催化劑汽提段16；上下端分別與再生催化劑收集區(qū)202和催化劑混合器7連接的再生催化劑汽提段17；上下端分別與再生器稀相區(qū)203和冷后催化劑分布器13連接的再生器外取熱器18；上下端分別位于反應(yīng)器稀相區(qū)103和低活性催化劑收集區(qū)102的催化劑與反應(yīng)氣分離器19；上下端分別位于再生器稀相區(qū)203和再生催化劑收集區(qū)202的催化劑與煙氣分離器20；設(shè)置在反應(yīng)器稀相區(qū)103內(nèi)且相連通的頂旋風(fēng)分離器21和反應(yīng)氣三級旋風(fēng)分離器22；設(shè)置在再生器稀相區(qū)203內(nèi)且相連通的一二級旋風(fēng)分離器23和再生煙氣三級旋風(fēng)分離器24?？梢岳斫獾氖?，本發(fā)明實施例中所述的快速流化床反應(yīng)器和快速流化床再生器均為本領(lǐng)域常見的現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明實施例并不對其各自的內(nèi)部結(jié)構(gòu)作具體限定。另外，在本發(fā)明實施例中“催化劑”可以簡稱為ca。舉例來說，低活性催化劑收集區(qū)102也可以簡寫成低活性ca收集區(qū)。本發(fā)明實施例提供的甲醇制烯烴的裝置，通過采用強化的快速流化床反應(yīng)器1，并使頂旋風(fēng)分離器21與催化劑與反應(yīng)氣分離器19直接相連通，能夠及時分離反應(yīng)氣體與催化劑，顯著降低烯烴后反應(yīng)的發(fā)生。通過使用催化劑混合器7分別與混合催化劑分布器4、反應(yīng)器外取熱器8及再生催化劑汽提段17相連通，可將再生催化劑和由反應(yīng)器外取熱器8冷后返回的低溫催化劑混合后再通過混合催化劑分布器4均勻分布在反應(yīng)區(qū)101的下部，如此可有效避免反應(yīng)器床層內(nèi)出現(xiàn)局部高溫區(qū)和低溫區(qū)。通過在反應(yīng)區(qū)101內(nèi)設(shè)置第一外循環(huán)催化劑分布器5和第一催化劑再分配器6，以及在再生區(qū)201內(nèi)設(shè)置第二外循環(huán)催化劑分布器11、低活性催化劑分布器12、冷后催化劑分布器13和第二催化劑再分配器14，不僅能保證反應(yīng)物和催化劑的溫度及活性均勻分布，且能保證反應(yīng)氣體與催化劑的接觸效果。由上述可知，以上各因素均能助于提高反應(yīng)的選擇性。進一步地，該催化劑與反應(yīng)氣分離器19包括由下自上順次連通的變徑段191、稀相管192和粗旋風(fēng)分離器193。其中，變徑段191和稀相管192的下端均位于低活性催化劑收集區(qū)102內(nèi)，稀相管192的下端以上的部分位于反應(yīng)器稀相區(qū)103內(nèi)，粗旋風(fēng)分離器193頂部設(shè)置有具有進氣孔的第一升氣管194，且第一升氣管194與頂旋風(fēng)分離器21相連通。通過如上設(shè)置，當(dāng)反應(yīng)氣體自反應(yīng)區(qū)101上行到催化劑與反應(yīng)氣分離器19中時，可以進行催化劑與反應(yīng)氣的快速分離，減少兩者不必要的接觸，即加快了反應(yīng)氣的排出以及催化劑粉塵的分離，更利于降低烯烴后反應(yīng)發(fā)生的幾率，提高反應(yīng)的選擇性。進一步具體地，在第一升氣管194的頂部設(shè)置進氣孔，該進氣孔的壓降為500-4000pa，例如為800pa、1000pa、1500pa、2000pa、2500pa、3000pa、3500pa等，如此可保證反應(yīng)器稀相區(qū)103內(nèi)的低活性催化劑汽提氣體和低活性催化劑收集區(qū)102的流化氣體通過該進氣孔進入頂旋風(fēng)分離器21進行快速的塵氣分離。作為優(yōu)選，反應(yīng)氣三級旋風(fēng)分離器22部分位于反應(yīng)器稀相區(qū)103內(nèi)部，另外一部分位于反應(yīng)器稀相區(qū)103外部，通過如上設(shè)置，一方面可減少反應(yīng)氣三級旋風(fēng)分離器22的占地，節(jié)省基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)投資，而且可保證位于反應(yīng)器稀相區(qū)103內(nèi)部的反應(yīng)氣三級旋風(fēng)分離器22可與頂旋風(fēng)分離器21直接相連，實現(xiàn)了兩者之間的最短連接及最少彎頭設(shè)置，保證了反應(yīng)氣體流動過程的壓降最小。進一步地，位于反應(yīng)器稀相區(qū)103外部的反應(yīng)氣三級旋風(fēng)分離器22的頂部設(shè)置有凈化氣輸送管25，可將分離后的凈化氣輸送至外部的下游設(shè)備中進行待處理。 同時，位于反應(yīng)器稀相區(qū)103內(nèi)部的反應(yīng)氣三級旋風(fēng)分離器22的底部設(shè)置有細粉導(dǎo)出管26，用于將廢催化劑細粉導(dǎo)出快速流化床反應(yīng)器1外部。可以理解的是，該細粉導(dǎo)出管26可以穿過反應(yīng)器稀相區(qū)103的器壁直至下游設(shè)備，或者穿過反應(yīng)氣三級旋風(fēng)分離器22的內(nèi)部直至下游設(shè)備。具體地，頂旋風(fēng)分離器21頂部設(shè)置有第二升氣管27，頂旋風(fēng)分離器21通過第二升氣管27與位于反應(yīng)器稀相區(qū)103內(nèi)部的反應(yīng)氣三級旋風(fēng)分離器22相連通。通過設(shè)置第二升氣管27即可實現(xiàn)頂旋風(fēng)分離器21與反應(yīng)氣三級旋風(fēng)分離器22之間的最短距離的直接相連。進一步地，本發(fā)明實施例中，催化劑混合器7的底部設(shè)置有提升介質(zhì)入口28，且催化劑混合器7通過第一斜管29和第二斜管30分別與反應(yīng)器外取熱器8和再生催化劑汽提段17相連通，且反應(yīng)器外取熱器8通過第三斜管31與低活性催化劑收集區(qū)102相連通。通過催化劑混合器7將高溫高活性的再生催化劑與由反應(yīng)器外取熱器8返回的低溫低活性的冷后催化劑混合均勻，保證混合后的催化劑進入反應(yīng)區(qū)101時不會在反應(yīng)區(qū)101內(nèi)出現(xiàn)局部高溫或局部低溫，從而提高反應(yīng)選擇性。進一步地，第一斜管29上設(shè)置有第一下滑閥，第三斜管31上設(shè)置有第一上滑閥，反應(yīng)器外取熱器8的上部設(shè)置有與第一上滑閥電信號連接的第一催化劑料位計，反應(yīng)區(qū)101的壁上設(shè)置有與第一下滑閥電信號連接的第一溫度傳感器。本發(fā)明實施例通過使用第一上滑閥來控制第一催化劑料位計，進而控制反應(yīng)器外取熱器8中上部催化劑的料位，能大幅度降低催化劑對反應(yīng)器外取熱器8內(nèi)換熱管束的熱沖擊和磨蝕，延長其內(nèi)部換熱管束的使用壽命。通過使用第一溫度傳感器可實時測量反應(yīng)區(qū)101的溫度，同時根據(jù)反應(yīng)區(qū)101的溫度，利用第一下滑閥控制反應(yīng)器外取熱器8的催化劑循環(huán)量，進而達到精確可控反應(yīng)區(qū)101的溫度的目的。作為優(yōu)選，本發(fā)明實施例中，再生煙氣三級旋風(fēng)分離器24部分位于再生器稀相區(qū)203內(nèi)部，另外一部分位于再生器稀相區(qū)203外部。如此設(shè)置可減少再生煙氣三級旋風(fēng)分離器24的占地，節(jié)省基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)投資。另外，一二級旋風(fēng)分離器23的頂部設(shè)置有第三升氣管32，且第三升氣管32與位于再生器稀相區(qū)203內(nèi)部的再生煙氣三級旋風(fēng)分離器24相連通，如此設(shè)置實現(xiàn)了一二級旋風(fēng)分離器23與再生煙氣三級旋風(fēng)分離器24之間的最短連接 和最少彎頭，保證了再生煙氣在兩者之間的流動過程壓降最小。位于再生器稀相區(qū)203外部的再生煙氣三級旋風(fēng)分離器24頂部設(shè)置有凈化再生煙氣輸送管33，以將凈化后的煙氣輸送到外部。進一步地，再生煙氣三級旋風(fēng)分離器24的底部設(shè)置有再生廢催化劑細粉導(dǎo)出管，其或者穿過再生器稀相區(qū)203的壁直至下游設(shè)備，或者穿過再生煙氣三級旋風(fēng)分離器24內(nèi)部直至下游設(shè)備。具體地，再生器外取熱器18的上部通過第四斜管34與再生催化劑收集區(qū)202連接，第四斜管34上設(shè)置有第二上滑閥，再生器外取熱器18上部還設(shè)置有與第二上滑閥電信號連接的第二催化劑料位計。通過如上設(shè)置，可使用第二上滑閥控制再生器外取熱器18內(nèi)上部催化劑的料位，進而降低催化劑對再生器外取熱器18內(nèi)的換熱管束的熱沖擊和磨蝕，延長其使用壽命。進一步地，再生器外取熱器18的下部通過第五斜管35與冷后催化劑分布器13連接，第五斜管35上設(shè)置有第二下滑閥，再生催化劑收集區(qū)202的壁上設(shè)置有與第二下滑閥電信號連接的第二溫度傳感器。通過如上設(shè)置，可根據(jù)第二溫度傳感器測定再生催化劑收集區(qū)202的溫度，然后反饋至第二下滑閥，并利用第二下滑閥控制再生器外取熱器18的催化劑循環(huán)量，進而精確控制再生溫度。具體地，作為優(yōu)選，1-5個，例如2個、3個、4個、5個第一催化劑再分配器6沿水平方向彼此間隔設(shè)置，且第一催化劑再分配器6的孔隙率為60-90％，例如為65％、70％、75％、80％等，如此設(shè)置，當(dāng)反應(yīng)氣體和催化劑穿過反應(yīng)區(qū)101內(nèi)設(shè)置的第一催化劑再分配器6時，可消除床層內(nèi)的大氣泡，改善催化劑與反應(yīng)氣體的接觸效果，提高反應(yīng)的選擇性。類似地，1-5個，例如2個、3個、4個、5個第二催化劑再分配器14沿水平方向彼此間隔設(shè)置，且第二催化劑再分配器的孔隙率為60-90％，例如為65％、70％、75％、80％等，如此設(shè)置，當(dāng)再生煙氣和催化劑穿過第二催化劑再分配器14時，可消除再生器內(nèi)的大氣泡，保證催化劑的均勻再生。第二方面，本發(fā)明實施例提供了利用上述的任意一種甲醇制烯烴的裝置進行甲醇制烯烴的方法。具體地，該甲醇制烯烴的方法(當(dāng)然也可以理解為該甲醇制烯烴的裝置的工作原理)如下：甲醇原料至快速流化床反應(yīng)器1底部的原料入口進入甲醇進料分布器3中 進行均勻分布，然后進入反應(yīng)區(qū)101的反應(yīng)床層內(nèi)，此時再生催化劑與由反應(yīng)器外取熱器8冷后的催化劑混合后進入混合催化劑分布器4進行均勻分布至反應(yīng)區(qū)101下部，并與甲醇原料接觸反應(yīng)，生成富含低碳烯烴，例如乙烯和丙烯的反應(yīng)氣。反應(yīng)氣和參與反應(yīng)后結(jié)焦的低活性催化劑穿過第一催化劑再分配器6上行進入到催化劑與反應(yīng)氣分離器19中進行分離。由催化劑與反應(yīng)氣分離器19分離出來的反應(yīng)氣體經(jīng)粗旋風(fēng)分離器193直接進入頂旋風(fēng)分離器21進行再分離。在此過程中，在反應(yīng)器稀相區(qū)103內(nèi)的低活性催化劑汽提氣體和低活性催化劑收集區(qū)102的流化氣體將通過粗旋風(fēng)分離器193上的第一升氣管194上的進氣孔進入頂旋風(fēng)分離器21，然后與反應(yīng)氣體一起進入反應(yīng)氣三級旋風(fēng)分離器22進行凈化，凈化后的反應(yīng)氣體將通過凈化氣輸送管25送至下游裝置。與此同時，由催化劑與反應(yīng)氣分離器19所分離出來的低活性催化劑排至低活性催化劑收集區(qū)102，而低活性催化劑分為三部分，第一部分低活性催化劑經(jīng)第三斜管31進入反應(yīng)器外取熱器8進行冷卻，冷卻后的催化劑經(jīng)過第一斜管29進入催化劑混合器7；第二部分低活性催化劑進入第一外循環(huán)管9進行循環(huán)，然后經(jīng)第一外循環(huán)催化劑分布器5分布到反應(yīng)區(qū)101；第三部分低活性催化劑進入低活性催化劑汽提段16，并經(jīng)低活性催化劑輸送管后，由低活性催化劑分布器12分布到快速流化床再生器2的再生區(qū)201內(nèi)。再生區(qū)201內(nèi)的低活性催化劑與由主風(fēng)分布器10分布的主風(fēng)接觸、燒焦，生成的煙氣和再生催化劑穿過第二催化劑再分配器14上行，并進入催化劑與煙氣分離器20中進行分離。分離出來的煙氣依次經(jīng)再生煙氣一二級旋風(fēng)分離器23、再生煙氣三級旋風(fēng)分離器24凈化后送至下游設(shè)備；分離出來的再生催化劑排至再生催化劑收集區(qū)202，此時，再生催化劑分為三部分，第一部分再生催化劑經(jīng)過第四斜管34進入再生器外取熱器18進行冷卻，冷卻后的催化劑經(jīng)過冷后催化劑分布器13分布到再生器下部；第二部分再生催化劑進入第二外循環(huán)管15，經(jīng)第二外循環(huán)催化劑分布器11分布到再生器內(nèi)；第三部分再生催化劑經(jīng)過再生催化劑汽提段17，經(jīng)第二斜管30后進入催化劑混合器7內(nèi)，并與來自反應(yīng)器外取熱器8的冷后催化劑混合均勻，然后由混合催化劑分布器4分布到反應(yīng)區(qū)101內(nèi)參與制備低碳烯烴的反應(yīng)。作為優(yōu)選，甲醇原料進入反應(yīng)區(qū)101前需預(yù)熱到120-200℃；甲醇原料與催化劑在反應(yīng)區(qū)101內(nèi)反應(yīng)的溫度優(yōu)選控制在450-490℃，反應(yīng)的壓力優(yōu)選控制在0.05-0.2mpa；反應(yīng)區(qū)101氣相線速控制在0.9-2.0m/s，反應(yīng)區(qū)101為強化的快速 流化床；低活性催化劑在再生器2內(nèi)再生的溫度優(yōu)選控制在640-680℃，壓力優(yōu)選控制在0.05-0.2mpa，快速床再生器氣相線速優(yōu)選控制在0.9-2.0m/s；催化劑混合器7的出口混合催化劑的溫度優(yōu)選控制在400-450℃。第三方面，本發(fā)明實施例提供了上述的任意一種裝置在甲醇制烯烴中的應(yīng)用。以下將通過具體實施例1、2和3進一步地描述本發(fā)明，需要說明的是，以下具體實施例均采用了如本發(fā)明實施例提供的附圖1所示的裝置，同時根據(jù)本發(fā)明實施例提供的上述方法來進行甲醇制烯烴過程，所不同的是其中一些具體反應(yīng)條件。實施例1本實施例利用本發(fā)明實施例上述的裝置進行甲醇制烯烴的生產(chǎn)過程，如下所示：甲醇原料被預(yù)熱到120℃后進入反應(yīng)區(qū)101底部，再生催化劑通過再生催化劑汽提段17和催化劑混合器7后，由混合催化劑分布器4分布在反應(yīng)區(qū)101下部。在反應(yīng)溫度為450℃，反應(yīng)壓力為0.2mpa(g)，反應(yīng)的質(zhì)量空速控制在8h-1的條件下，甲醇原料與再生催化劑接觸發(fā)生反應(yīng)，生成富含低碳烯烴的反應(yīng)氣，反應(yīng)多余熱量由反應(yīng)器外取熱器8取走，返回的冷催化劑與再生催化劑混合后由混合催化劑分布器4分布到反應(yīng)區(qū)101中部；反應(yīng)氣通過第一催化劑再分配器6上行，依次進入催化劑與反應(yīng)氣分離器19、粗旋風(fēng)分離器193、頂旋風(fēng)分離器21以實現(xiàn)反應(yīng)氣和催化劑的分離；由粗旋風(fēng)分離器193和頂旋風(fēng)分離器21分離出來的低活性催化劑經(jīng)低活性催化劑汽提段16汽提后，通過低活性催化劑分布器12分布于快速流化床再生器2下部。與此同時，分離出來的反應(yīng)氣由頂旋風(fēng)分離器21上的第二升氣管27進入反應(yīng)氣三級旋風(fēng)分離器22進一步凈化除塵，送至下游裝置。主風(fēng)通過再生器的主風(fēng)入口進入再生區(qū)201底部，在再生溫度為680℃，再生壓力為0.2mpa(g)的條件下，低活性催化劑與主風(fēng)接觸、燒焦，得到再生催化劑，再生器內(nèi)過剩熱量由再生器外取熱器18取走；再生催化劑經(jīng)過再生催化劑汽提段17、催化劑混合器7后，由混合催化劑分布器4分布到反應(yīng)區(qū)101下部，繼續(xù)與進入反應(yīng)區(qū)101內(nèi)的甲醇原料反應(yīng)。實施例2本實施例與實施例1的生產(chǎn)過程基本一致，區(qū)別僅僅在于，甲醇原料被預(yù) 熱到180℃，反應(yīng)溫度控制在475℃，反應(yīng)壓力控制在0.1mpa(g)，反應(yīng)的質(zhì)量空速控制在5h-1，再生溫度控制在650℃，再生壓力控制在0.08mpa(g)。實施例3本實施例與實施例1的生產(chǎn)過程基本一致，區(qū)別僅僅在于，甲醇原料被預(yù)熱到220℃，反應(yīng)溫度控制在490℃，反應(yīng)壓力控制在0.05mpa(g)，反應(yīng)的質(zhì)量空速控制在2h-1，再生溫度控制在640℃，再生壓力控制在0.05mpa(g)。實施例4本實施例對實施例1、2和3的實施效果進行了具體測定，具體數(shù)據(jù)請參見表1：表1實施效果實施例1實施例2實施例3甲醇轉(zhuǎn)化率99.94％99.95％99.97％乙烯+丙烯選擇性79.1％78.5％78.4％生焦率1.75％1.77％1.79％催化劑單耗0.79kg/t乙烯+丙烯0.78kg/t乙烯+丙烯0.78kg/t乙烯+丙烯由表1可知，利用本發(fā)明實施例提供的甲醇制烯烴的裝置所進行的烯烴制備，其反應(yīng)選擇性高，可以獲得至少79％的碳基選擇性，且生焦率和催化劑的單耗均較低，具有較高的經(jīng)濟適應(yīng)性。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12