本發(fā)明涉及釀酒技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種茶香酒及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

我國(guó)是世界上最早釀酒的國(guó)家之一，酒與中國(guó)五千年的文明發(fā)展史同步進(jìn)行，至今，更是冠名以酒文化。我國(guó)的釀酒歷史悠久，品種繁多，以果酒和米酒居多。隨著社會(huì)的進(jìn)步與發(fā)展，人們?cè)絹?lái)越認(rèn)識(shí)到長(zhǎng)期飲用這些酒對(duì)身體造成的危害，于是應(yīng)運(yùn)而生了各種替代性的奶酒、藥酒等保健酒，這些酒富含維生素、有機(jī)酸、氨基酸等營(yíng)養(yǎng)成分，長(zhǎng)期飲用具有保健效果。

利用茶釀酒，其發(fā)展史較短，僅僅是在21世紀(jì)才逐步開(kāi)始出現(xiàn)的，并且對(duì)于茶酒的研究技術(shù)也較為不完善，其品質(zhì)和質(zhì)量均還未達(dá)到較為理想化的程度。茶酒是一種主要以茶葉為原料，輔以其他原料經(jīng)過(guò)發(fā)酵加工配制而成的含有酒精成分的飲料，該飲料具有茶葉的香味、營(yíng)養(yǎng)成分，將酒與茶葉有機(jī)的結(jié)合在一起了，進(jìn)而使得中國(guó)的酒文化與茶文化得到了有機(jī)結(jié)合與完美的表達(dá)。但是，由于茶酒制備工藝以及相關(guān)技術(shù)的研究還比較粗淺，進(jìn)而使得現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于茶酒的制備工藝也依然存在著許多問(wèn)題，而對(duì)于茶酒的制作能夠得到較為完善、品質(zhì)較優(yōu)的茶酒的加工工藝處，將茶葉的提取液為原料采用基酒浸提或者勾兌而成，該工藝容易造成口感不協(xié)調(diào)、發(fā)澀、絮狀沉淀等現(xiàn)象的發(fā)生，進(jìn)而導(dǎo)致茶酒的品質(zhì)較差，質(zhì)量變化較快。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種富含茶葉中的各種營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)、茶香味濃郁、色澤透明、保質(zhì)期較長(zhǎng)的茶香酒及其生產(chǎn)方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種茶香酒，由以下按照質(zhì)量百分比的原料組成：甘蔗糖蜜22-30％、茶葉1-5％、水65-75％、糖化發(fā)酵劑0.5-1.5％。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述茶香酒，由以下按照質(zhì)量百分比的原料組成：甘蔗糖蜜24-28％、茶葉2-4％、水68-72％、糖化發(fā)酵劑0.8-1.2％。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述茶香酒，由以下按照質(zhì)量百分比的原料組成：甘蔗糖蜜26％、茶葉3％、水70％、糖化發(fā)酵劑1％。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述茶葉采用鐵觀音茶、大紅袍茶、龍井茶、普洱茶、云霧茶、白茶與毛尖中的一種。

所述茶香酒的生產(chǎn)方法，由以下步驟組成：

1)選料：將茶葉置于選分選臺(tái)上，應(yīng)用風(fēng)選機(jī)或人工剔除茶葉中的雜質(zhì)；

2)預(yù)處理：將浸提用的水加熱至100℃，制得沸水；

3)浸提：將分選過(guò)的茶葉投入浸提釜，再加入沸水，進(jìn)行浸提，取出浸提液后冷卻；

4)混合：將浸提液與甘蔗糖蜜混合；

5)發(fā)酵：向浸提液與甘蔗糖蜜的混合物中加入糖化發(fā)酵劑，投入全自動(dòng)可調(diào)發(fā)酵機(jī)中進(jìn)行發(fā)酵處理；夏秋季：半密封6天，全密封6天，品溫20-30℃；冬春季：全密封12天，品溫20-30℃；發(fā)酵完成后制得成熟醪，將成熟醪投入醪池，待蒸餾；

6)蒸餾：發(fā)酵后的成熟醪用往復(fù)泵自醪池經(jīng)預(yù)熱器進(jìn)入粗塔頂部；粗塔底部通入加熱蒸汽加熱，酒糟由粗塔塔底排出；粗塔頂部排出的粗酒精蒸汽進(jìn)入精餾塔底部，精餾塔中的脫水塔底部通入加熱蒸汽，脫盡粗酒精蒸汽中廢水，自脫水塔底部排出；粗酒精蒸汽經(jīng)精餾塔提純后，依次進(jìn)入預(yù)熱器，第一冷凝器至第四冷凝器，其冷凝液全部回流精餾塔頂層，低沸點(diǎn)雜質(zhì)排入大氣，在精餾塔頂部的回流管中流出液相原酒液；

7)貯存：自蒸餾塔流出的不同酒精度的液相原酒液，存于不銹鋼容量中暫存；

8)調(diào)配：用不同酒精度的液相原酒液，調(diào)配成成品酒所需酒精度；

9)過(guò)濾、灌裝：調(diào)配好的成品酒過(guò)濾后，入灌裝機(jī)裝瓶；

10)包裝、成品入庫(kù)：裝瓶后再進(jìn)行人工包裝，然后進(jìn)入成品庫(kù)貯存。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：選料前還包括生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作：加工前先將接觸食材的管道容器進(jìn)行徹底消毒，然后再用90℃以上的熱水沖洗干凈；車(chē)間提前30min以上打開(kāi)紫外燈，對(duì)車(chē)間進(jìn)行消毒；操作人員的手用75％的酒精消毒。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟7)中，粗塔底部通入加熱蒸汽加熱，使成熟醪在80～90℃，-0.03mpa～-0.08mpa壓力下沸騰蒸發(fā)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：步驟7)中，粗酒精蒸汽在90～95℃、1.1mpa～2.2mpa壓力下提純。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明中將茶葉經(jīng)選料、預(yù)處理、浸提得浸提液，再與甘蔗糖蜜混合，添加糖化發(fā)酵劑發(fā)酵，再經(jīng)蒸餾、貯存、調(diào)配、過(guò)濾、灌裝、包裝成品。

本發(fā)明的具體的技術(shù)效果體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

本發(fā)明使茶葉中的營(yíng)養(yǎng)成分在發(fā)酵處理過(guò)程中得到轉(zhuǎn)化，進(jìn)而提高了茶香酒的產(chǎn)量，并且通過(guò)蒸餾過(guò)程將茶葉中為浸泡出來(lái)的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)蒸餾出來(lái)，隨著酒精被蒸餾出來(lái)，提高了茶香酒的產(chǎn)品以及茶香酒的品質(zhì)。避免了傳統(tǒng)工藝中對(duì)于茶酒的制作的資源浪費(fèi)，使得制作出來(lái)的茶香酒中富含茶葉中的各種營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，茶香味濃郁，色澤透明，貯藏六個(gè)月后觀察其無(wú)沉淀無(wú)色變，保質(zhì)期較長(zhǎng)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

本發(fā)明實(shí)施例中，一種茶香酒，由以下按照質(zhì)量百分比的原料組成：甘蔗糖蜜22％、鐵觀音茶1％、水65％、糖化發(fā)酵劑0.5％。

所述茶香酒的生產(chǎn)方法，由以下步驟組成：

1)生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作

加工前應(yīng)先將接觸食材的管道容器進(jìn)行徹底消毒，然后再用90℃以上的熱水分多次沖洗干凈。車(chē)間應(yīng)提前30min以上打開(kāi)紫外燈，對(duì)車(chē)間進(jìn)行消毒；操作人員的手用75％的酒精消毒。

2)選料：將鐵觀音茶置于選分選臺(tái)上，應(yīng)用風(fēng)選機(jī)或人工剔除鐵觀音茶中的雜質(zhì)。

3)預(yù)處理：將浸提用的水加熱至100℃，制得沸水。

4)浸提：將分選過(guò)的鐵觀音茶投入浸提釜，再加入沸水，進(jìn)行浸提，取出浸提液后冷卻。

5)混合：將浸提液與甘蔗糖蜜混合。

6)發(fā)酵：向浸提液與甘蔗糖蜜的混合物中加入糖化發(fā)酵劑，投入全自動(dòng)可調(diào)發(fā)酵機(jī)中進(jìn)行發(fā)酵處理。夏秋季：半密封6天，全密封6天，品溫20℃；冬春季：全密封12天，品溫20℃。發(fā)酵完成后制得成熟醪，將成熟醪投入醪池，待蒸餾。

7)蒸餾：發(fā)酵后的成熟醪用往復(fù)泵自醪池經(jīng)預(yù)熱器進(jìn)入粗塔頂部。粗塔底部通入加熱蒸汽加熱，使成熟醪在80℃，-0.03mpampa壓力下沸騰蒸發(fā)。酒糟由粗塔塔底排出。粗塔頂部排出的粗酒精蒸汽進(jìn)入精餾塔底部，粗酒精蒸汽在90℃、1.1mpampa壓力下提純。精餾塔中的脫水塔底部通入加熱蒸汽，脫盡粗酒精蒸汽中廢水，自脫水塔底部排出。粗酒精蒸汽經(jīng)精餾塔提純后，依次進(jìn)入預(yù)熱器，第一冷凝器至第四冷凝器，其冷凝液全部回流精餾塔頂層，低沸點(diǎn)雜質(zhì)排入大氣，在精餾塔頂部的回流管中流出液相原酒液。

8)貯存：自蒸餾塔流出的不同酒精度的液相原酒液，存于不銹鋼容量中暫存。

9)調(diào)配：用不同酒精度的液相原酒液，調(diào)配成成品酒所需酒精度。

10)過(guò)濾、灌裝：調(diào)配好的成品酒過(guò)濾后，入灌裝機(jī)裝瓶。

11)包裝、成品入庫(kù)：裝瓶后再進(jìn)行人工包裝，然后進(jìn)入成品庫(kù)貯存。

實(shí)施例2

本發(fā)明實(shí)施例中，一種茶香酒，由以下按照質(zhì)量百分比的原料組成：甘蔗糖蜜30％、鐵觀音茶5％、水75％、糖化發(fā)酵劑1.5％。

所述茶香酒的生產(chǎn)方法，由以下步驟組成：

1)生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作

加工前應(yīng)先將接觸食材的管道容器進(jìn)行徹底消毒，然后再用90℃以上的熱水分多次沖洗干凈。車(chē)間應(yīng)提前30min以上打開(kāi)紫外燈，對(duì)車(chē)間進(jìn)行消毒；操作人員的手用75％的酒精消毒。

2)選料：將鐵觀音茶置于選分選臺(tái)上，應(yīng)用風(fēng)選機(jī)或人工剔除鐵觀音茶中的雜質(zhì)。

3)預(yù)處理：將浸提用的水加熱至100℃，制得沸水。

4)浸提：將分選過(guò)的鐵觀音茶投入浸提釜，再加入沸水，進(jìn)行浸提，取出浸提液后冷卻。

5)混合：將浸提液與甘蔗糖蜜混合。

6)發(fā)酵：向浸提液與甘蔗糖蜜的混合物中加入糖化發(fā)酵劑，投入全自動(dòng)可調(diào)發(fā)酵機(jī)中進(jìn)行發(fā)酵處理。夏秋季：半密封6天，全密封6天，品溫30℃；冬春季：全密封12天，品溫30℃。發(fā)酵完成后制得成熟醪，將成熟醪投入醪池，待蒸餾。

7)蒸餾：發(fā)酵后的成熟醪用往復(fù)泵自醪池經(jīng)預(yù)熱器進(jìn)入粗塔頂部。粗塔底部通入加熱蒸汽加熱，使成熟醪在90℃，-0.08mpa壓力下沸騰蒸發(fā)。酒糟由粗塔塔底排出。粗塔頂部排出的粗酒精蒸汽進(jìn)入精餾塔底部，粗酒精蒸汽在95℃、2.2mpa壓力下提純。精餾塔中的脫水塔底部通入加熱蒸汽，脫盡粗酒精蒸汽中廢水，自脫水塔底部排出。粗酒精蒸汽經(jīng)精餾塔提純后，依次進(jìn)入預(yù)熱器，第一冷凝器至第四冷凝器，其冷凝液全部回流精餾塔頂層，低沸點(diǎn)雜質(zhì)排入大氣，在精餾塔頂部的回流管中流出液相原酒液。

8)貯存：自蒸餾塔流出的不同酒精度的液相原酒液，存于不銹鋼容量中暫存。

9)調(diào)配：用不同酒精度的液相原酒液，調(diào)配成成品酒所需酒精度。

10)過(guò)濾、灌裝：調(diào)配好的成品酒過(guò)濾后，入灌裝機(jī)裝瓶。

11)包裝、成品入庫(kù)：裝瓶后再進(jìn)行人工包裝，然后進(jìn)入成品庫(kù)貯存。

實(shí)施例3

本發(fā)明實(shí)施例中，一種茶香酒，由以下按照質(zhì)量百分比的原料組成：甘蔗糖蜜24％、鐵觀音茶2％、水68％、糖化發(fā)酵劑0.8％。

所述茶香酒的生產(chǎn)方法，由以下步驟組成：

1)生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作

加工前應(yīng)先將接觸食材的管道容器進(jìn)行徹底消毒，然后再用90℃以上的熱水分多次沖洗干凈。車(chē)間應(yīng)提前30min以上打開(kāi)紫外燈，對(duì)車(chē)間進(jìn)行消毒；操作人員的手用75％的酒精消毒。

2)選料：將鐵觀音茶置于選分選臺(tái)上，應(yīng)用風(fēng)選機(jī)或人工剔除鐵觀音茶中的雜質(zhì)。

3)預(yù)處理：將浸提用的水加熱至100℃，制得沸水。

4)浸提：將分選過(guò)的鐵觀音茶投入浸提釜，再加入沸水，進(jìn)行浸提，取出浸提液后冷卻。

5)混合：將浸提液與甘蔗糖蜜混合。

6)發(fā)酵：向浸提液與甘蔗糖蜜的混合物中加入糖化發(fā)酵劑，投入全自動(dòng)可調(diào)發(fā)酵機(jī)中進(jìn)行發(fā)酵處理。夏秋季：半密封6天，全密封6天，品溫25℃；冬春季：全密封12天，品溫25℃。發(fā)酵完成后制得成熟醪，將成熟醪投入醪池，待蒸餾。

7)蒸餾：發(fā)酵后的成熟醪用往復(fù)泵自醪池經(jīng)預(yù)熱器進(jìn)入粗塔頂部。粗塔底部通入加熱蒸汽加熱，使成熟醪在85℃，-0.05mpa壓力下沸騰蒸發(fā)。酒糟由粗塔塔底排出。粗塔頂部排出的粗酒精蒸汽進(jìn)入精餾塔底部，粗酒精蒸汽在92℃、1.6mpa壓力下提純。精餾塔中的脫水塔底部通入加熱蒸汽，脫盡粗酒精蒸汽中廢水，自脫水塔底部排出。粗酒精蒸汽經(jīng)精餾塔提純后，依次進(jìn)入預(yù)熱器，第一冷凝器至第四冷凝器，其冷凝液全部回流精餾塔頂層，低沸點(diǎn)雜質(zhì)排入大氣，在精餾塔頂部的回流管中流出液相原酒液。

8)貯存：自蒸餾塔流出的不同酒精度的液相原酒液，存于不銹鋼容量中暫存。

9)調(diào)配：用不同酒精度的液相原酒液，調(diào)配成成品酒所需酒精度。

10)過(guò)濾、灌裝：調(diào)配好的成品酒過(guò)濾后，入灌裝機(jī)裝瓶。

11)包裝、成品入庫(kù)：裝瓶后再進(jìn)行人工包裝，然后進(jìn)入成品庫(kù)貯存。

實(shí)施例4

本發(fā)明實(shí)施例中，一種茶香酒，由以下按照質(zhì)量百分比的原料組成：甘蔗糖蜜28％、鐵觀音茶4％、水72％、糖化發(fā)酵劑1.2％。

制備過(guò)程與實(shí)施例3一致。

實(shí)施例5

本發(fā)明實(shí)施例中，一種茶香酒，由以下按照質(zhì)量百分比的原料組成：甘蔗糖蜜26％、鐵觀音茶3％、水70％、糖化發(fā)酵劑1％。

制備過(guò)程與實(shí)施例3一致。

實(shí)施例6

本發(fā)明實(shí)施例中，一種茶香酒，由以下按照質(zhì)量百分比的原料組成：甘蔗糖蜜26％、大紅袍茶3％、水70％、糖化發(fā)酵劑1％。

制備過(guò)程與實(shí)施例3一致。

實(shí)施例7

本發(fā)明實(shí)施例中，一種茶香酒，由以下按照質(zhì)量百分比的原料組成：甘蔗糖蜜26％、龍井茶3％、水70％、糖化發(fā)酵劑1％。

制備過(guò)程與實(shí)施例3一致。

實(shí)施例8

本發(fā)明實(shí)施例中，一種茶香酒，由以下按照質(zhì)量百分比的原料組成：甘蔗糖蜜26％、普洱茶3％、水70％、糖化發(fā)酵劑1％。

制備過(guò)程與實(shí)施例3一致。

實(shí)施例9

本發(fā)明實(shí)施例中，一種茶香酒，由以下按照質(zhì)量百分比的原料組成：甘蔗糖蜜26％、云霧茶3％、水70％、糖化發(fā)酵劑1％。

制備過(guò)程與實(shí)施例3一致。

實(shí)施例10

本發(fā)明實(shí)施例中，一種茶香酒，由以下按照質(zhì)量百分比的原料組成：甘蔗糖蜜26％、白茶3％、水70％、糖化發(fā)酵劑1％。

制備過(guò)程與實(shí)施例3一致。

實(shí)施例11

本發(fā)明實(shí)施例中，一種茶香酒，由以下按照質(zhì)量百分比的原料組成：甘蔗糖蜜26％、毛尖3％、水70％、糖化發(fā)酵劑1％。

制備過(guò)程與實(shí)施例3一致。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。