本發(fā)明涉及吸波材料，特別是吸波預(yù)浸料制備方法及吸波預(yù)浸料。
背景技術(shù)：
吸波復合材料是一種具有一定獨立的承載防護能力的結(jié)構(gòu)型功能材料，用這種材料工藝制成的結(jié)構(gòu)部件可取代或部分替換目標本體上對應(yīng)的金屬結(jié)構(gòu)，從而降低目標被雷達探測的隱身功能。因此，可同時兼顧吸波和承受載荷或抗彈防護的結(jié)構(gòu)型吸波材料一經(jīng)出現(xiàn)，就顯示了它作為雷達波段隱身材料在武器裝備上使用的優(yōu)越性，在滿足隱身需求的同時，大幅度降低了武器裝備的結(jié)構(gòu)重量，受到了國內(nèi)外高度重視，并迅速發(fā)展而進入工程應(yīng)用階段。
吸波復合材料與普通復合材料的區(qū)別在于材料層中需要摻入一定比例的電磁損耗衰減材料—吸收劑，只有當這些吸收劑材料能夠定量、均勻地分布于復合材料的各結(jié)構(gòu)層中，才能得到我們所設(shè)計的復合材料吸波性能。因此，吸波復合材料作為樹脂基復合材料的一個特殊應(yīng)用領(lǐng)域，其預(yù)浸料制備工藝由于要保證材料吸波性能及其穩(wěn)定性而使其與現(xiàn)有復合材料預(yù)浸料制備工藝有顯著不同的工藝要求。傳統(tǒng)的復合材料預(yù)浸料制備普遍采用的工藝方法有溶液浸漬法。然而，采用溶液浸漬法制備吸波預(yù)浸料時，有以下兩個缺點：(1)溶劑污染環(huán)境，預(yù)浸料往往殘留一定量的溶劑，成型時易形成孔隙，影響復合材料性能；(2)預(yù)浸料制備過程中，吸波劑易密度較大，在溶液中易沉降，導致吸波劑在浸料中的含量不穩(wěn)定。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種吸波預(yù)浸料制備方法及吸波預(yù)浸料，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)問題。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種吸波預(yù)浸料的制備方法，包括如下步驟：
步驟一：將熱熔性樹脂進行熱熔處理以形成樹脂液，將樹脂液與吸波劑、流變觸變劑進行混合以形成混合液；
其中，將熱熔性樹脂進行熱熔處理以形成樹脂液的步驟包括：將熱熔性樹脂在70℃-110℃的溫度下進行熔融；
其中，將樹脂液與吸波劑、流變觸變劑進行混合以形成混合液的步驟包括：將熱熔后的樹脂與質(zhì)量分數(shù)為30％-60％的吸波劑、質(zhì)量分數(shù)為2％-7％的流變觸變劑攪拌混合均勻以形成混合液；
步驟二：將步驟一中的混合液澆鑄到膠膜機中制備膠膜；
步驟三：將步驟二中的膠膜以及纖維層連續(xù)熱壓浸潤獲得吸波預(yù)浸料。
優(yōu)選地，所述膠膜機的膠輥度為70℃-110℃。
優(yōu)選地，熱壓浸潤的溫度為70-110℃，壓力為5-15kg/cm2。
優(yōu)選地，所述熱熔性樹脂的粘度為1000-60000cps。
優(yōu)選地，所述熱熔性樹脂為氰酸酯樹脂或環(huán)氧樹脂。
優(yōu)選地，吸波劑為羰基鐵或鐵氧體。
優(yōu)選地，流變觸變劑為氣相二氧化硅、有機改性膨潤土、聚乙烯臘分散液、蓖麻油衍生物、酰胺臘類或二脲類。
優(yōu)選地，所述纖維層為纖維束或纖維織物。
優(yōu)選地，所述纖維束或纖維織物為捻芳綸纖維束、平紋芳綸纖維布或石英纖維布。
本發(fā)明的第二個方面，提供一種由前述制備方法制得的吸波預(yù)浸料。
本發(fā)明提供的吸波預(yù)浸料制備方法及吸波預(yù)浸料，通過對吸波預(yù)浸料的配方及制備工藝的改進解決了傳統(tǒng)方法制備時吸波劑容易產(chǎn)生沉降而對材料的形成造成影響等問題。
具體實施方式
以下結(jié)合幾個優(yōu)選實施例對本發(fā)明進行詳細描述，但本發(fā)明并不僅僅限于這些實施例。本發(fā)明涵蓋任何在本發(fā)明的精神和范圍上做的替代、修改、等效方法以及方案。
為了使公眾對本發(fā)明有徹底的了解，在以下本發(fā)明優(yōu)選實施例中詳細說明了具體的細節(jié)，而對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說沒有這些細節(jié)的描述也可以完全理解本發(fā)明。
本發(fā)明提供的吸波預(yù)浸料包括膠膜和纖維層，所述膠膜與纖維層通過連續(xù)熱壓浸潤形成所述吸波預(yù)浸料。其中，所述膠膜包括熱熔性樹脂、吸波劑和流變觸變劑，所述熱熔性樹脂熱熔形成樹脂液后與所述吸波劑和流變觸變劑混合后在膠膜機中制成所述膠膜，而且，通過所述吸波劑和/或流變觸變劑的含量的改變可對所述吸波預(yù)浸料的吸波頻率范圍進行調(diào)節(jié)。優(yōu)選地，所述熱熔性樹脂為氰酸酯樹脂或環(huán)氧樹脂；所述吸波劑為羰基鐵或鐵氧體；所述流變觸變劑為氣相二氧化硅，還可以選擇有機改性膨潤土、聚乙烯臘分散液、蓖麻油衍生物、酰胺臘類或二脲類等。所述纖維層為纖維束或纖維織物，具體的為捻芳綸纖維束、平紋芳綸纖維布或石英纖維布。
本發(fā)明提供吸波預(yù)浸料的制備方法包括如下步驟：
步驟一、將熱熔性樹脂進行熱熔處理以形成樹脂液，將樹脂液與吸波劑、流變觸變劑進行混合以形成混合液；
其中，將熱熔性樹脂進行熱熔處理以形成樹脂液的步驟包括：將熱熔性樹脂在70℃-110℃的溫度下進行熔融。
其中，將樹脂液與吸波劑、流變觸變劑進行混合以形成混合液的步驟包括：將熱熔后的樹脂與質(zhì)量分數(shù)為30％-60％的吸波劑、質(zhì)量分數(shù)為2％-7％的流變觸變劑攪拌混合均勻以形成混合液。
優(yōu)選地，所述熱熔性樹脂為氰酸酯樹脂或環(huán)氧樹脂。
優(yōu)選地，吸波劑為羰基鐵，在其他的實施例中可以選擇鐵氧體。
優(yōu)選地，流變觸變劑為氣相二氧化硅，還可以選擇有機改性膨潤土、聚乙烯臘分散液、蓖麻油衍生物、酰胺臘類、二脲類等。
步驟二、將步驟一中的混合液澆鑄到膠膜機中制備膠膜；
其中，膠膜機的膠輥度為70-110℃。
步驟三、將步驟二中的膠膜以及纖維束或纖維織物連續(xù)熱壓浸潤獲得吸波預(yù)浸料。
其中，所述纖維束或纖維織物可以是捻芳綸纖維束、平紋芳綸纖維布、石英纖維布。
優(yōu)選地，熱壓浸潤的溫度為70-110℃，壓力為5-15kg/cm2。
實施例一：
(1)將粘度為32000-41000cps(80℃)的氰酸酯樹脂在80℃熱熔，加入質(zhì)量分數(shù)為50％的吸波劑羰基鐵粉，質(zhì)量分數(shù)為5％的流變觸變劑氣相二氧化硅攪拌混合均勻；
(2)在膠膜機中，膠輥溫度設(shè)定為90℃，制備膠膜；
(3)在含浸機上，將無捻芳綸纖維束、膠膜連續(xù)熱壓浸潤制成吸波預(yù)浸料，預(yù)浸機浸潤溫度為100℃，壓力為8kg/cm2。
實施例二：
(1)將粘度為10000-60000cps(80℃)的環(huán)氧樹脂在80℃熱熔，加入質(zhì)量分數(shù)為35％的吸波劑羰基鐵，質(zhì)量分數(shù)為2％的二氧化硅氣凝膠攪拌混合均勻；
(2)在膠膜機中，膠輥溫度設(shè)定為110℃，制備膠膜；
(3)在含浸機上，將無捻芳綸纖維束、膠膜連續(xù)熱壓浸潤制成吸波預(yù)浸料，預(yù)浸機浸潤溫度為110℃，壓力為10kg/cm2。
實施例三：
(1)將粘度為19000-2300cps(80℃)的氰酸酯樹脂在80℃熱熔，加入質(zhì)量分數(shù)為60％的吸波劑羰基鐵粉，質(zhì)量分數(shù)為5％的流變觸變劑氣相二氧化硅攪拌混合均勻；
(2)在膠膜機中，膠輥度設(shè)定為90℃，制備膠膜；
(3)在含浸機上，將石英纖維布、膠膜連續(xù)熱壓浸潤制成吸波預(yù)浸料，預(yù)浸機浸潤溫度為100℃，壓力為12kg/cm2。
吸波劑含量穩(wěn)定，從而吸波性能穩(wěn)定，本發(fā)明通過預(yù)浸料制備工藝和配方上的改進從而實現(xiàn)這一效果。
應(yīng)當說明的是，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
最后應(yīng)說明的是：顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。