本發(fā)明涉及聚合物加工技術領域，具體涉及一種用于選擇性激光燒結的聚丙烯粉末及其制備方法。

背景技術：

選擇性激光燒結(selectivelasersintering，簡稱sls)是目前應用最廣泛的3d打印技術之一，其以固體粉末為原料，根據(jù)計算機輔助設計(cad)模型，通過分層制造疊加，使用激光選擇性地燒結粉末材料成型為三維實體。sls不受零件形狀復雜程度的限制，可精確快速還原設計理念，快速生產(chǎn)新產(chǎn)品的功能測試件，小批量生產(chǎn)復雜零部件，突破了傳統(tǒng)制造技術的限制。sls具有成型材料廣泛、應用范圍廣、材料利用率高和無需支撐等優(yōu)勢，在現(xiàn)代制造業(yè)中受到越來越廣泛的重視。

與金屬和陶瓷粉末等sls成型材料相比，聚合物粉末具有成型溫度低、燒結激光功率小、精度高等優(yōu)點。應用于sls的聚合物粉末包括聚酰胺、聚烯烴(聚乙烯、聚丙烯及其共聚物等)、聚苯乙烯等。其中，聚丙烯材料是由丙烯單獨聚合或丙烯與其它烯烴共聚合得到的聚合物，是現(xiàn)今世界上產(chǎn)量最大、消費量最大和應用領域最廣的高分子材料之一。聚丙烯材料具有質(zhì)輕、價廉、易加工、耐溶劑、耐腐蝕、綜合力學性能優(yōu)良等優(yōu)點，在日用品、包裝、建筑和汽車等領域有著廣泛的應用。聚丙烯作為成型材料在sls中的應用，將大大拓展sls的應用領域，促進sls的進一步發(fā)展。

為保證良好的鋪粉效果和較高的成型精度，sls對聚合物粉末的粒徑和形貌有嚴格的要求。另外，表面平滑的球形粉末能夠提升sls的成型精度。溶液重結晶法和低溫機械粉碎法是制備sls用聚合物粉末的重要方法。溶液重結晶法是采用特殊溶劑在一定溫度壓力下將聚合物完全溶解，然后緩慢降溫至聚合物結晶溫度附近長時間等溫，使聚合物再結晶，經(jīng)分離、干燥、球磨、過篩，最終制得成品粉末。但是，通過一般的溶液重結晶法制備的粉末并非球形，形狀不規(guī)則，對粉末流動性有較大的限制。此外，溶液重結晶法還存在條件控制復雜、耗時長、產(chǎn)率低等問題。

低溫機械粉碎法是利用高分子材料的低溫脆性來制備sls用聚合物粉末。低溫機械粉碎法對材料性質(zhì)沒有過多要求，因此適用聚合物種類廣泛。低溫機械粉碎法雖然工藝簡單，但是制備的粉末粒徑分布不均勻，形狀非常不規(guī)則，對sls燒結件的成型精度和性能具有不利影響。

此外，噴霧干燥法、乳化蒸發(fā)溶劑法和化學聚合法也能夠應用于sls用聚合物粉末的制備。噴霧干燥法制備的粉末球形度相對較高，但是由于溶劑蒸發(fā)易產(chǎn)生中空或多孔的粉末微球，會影響sls燒結件的性能。乳化蒸發(fā)溶劑法中，攪拌速率和溫度等條件對粉末粒徑有較大影響，因此工藝條件控制嚴格。另外，溶劑的蒸發(fā)耗時長，增加了乳化蒸發(fā)溶劑法的生產(chǎn)成本。而化學聚合法制備周期長，且聚合過程中使用的穩(wěn)定劑和乳化劑等難去除，會影響聚合物粉末的使用性能。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的缺陷和不足，本發(fā)明提供了一種用于選擇性激光燒結的聚丙烯粉末及其制備方法。根據(jù)本發(fā)明所提供的聚丙烯粉末，具有合適的粒徑尺寸(10-100μm)、合適的堆積密度、勻稱的顆粒外形，粒徑分布均勻，粉末的球形度高，流動性好，特別適用于選擇性激光燒結技術。

本發(fā)明的一個實施方式在于提供一種用于選擇性激光燒結的聚丙烯粉末，所述聚丙烯粉末的顆粒為球形和/或類球形，球形度為0.6-1.0，顆粒的粒徑大小為10-100μm，粒徑分布d10＝10-25μm、d50＝30-60μm、d90＝70-95μm。

在sls過程中，粉末粒徑?jīng)Q定了粉末的切片厚度和每層的表面光潔度。切片厚度不能小于粉末粒徑，當粉末粒徑減小時，sls燒結件就可以在更小的切片厚度下制造，這樣就可以減小階梯效應，提高其成型精度。減小粉末粒徑還可以減小鋪粉后單層粉末的粗糙度，從而可以提高成型件的表面光潔度。因此，本發(fā)明將用于選擇性激光燒結的聚丙烯粉末的粒徑限定在100μm以下，從而避免成型件存在非常明顯的階梯效應，使表面變得粗糙。另一方面，若用于選擇性激光燒結的聚丙烯粉末的粒徑小于10μm，在鋪粉過程中容易由于摩擦產(chǎn)生的靜電使粉末吸附在輥筒上，造成鋪粉困難，因此不優(yōu)選。此外，本發(fā)明通過將聚丙烯粉末的球形度限定在0.6-1，能夠保證顆粒的規(guī)則性和良好的流動性，從而有利于實現(xiàn)較好的鋪粉效果。而當粉末顆粒的球形度低于0.6時，由于形狀不規(guī)則，流動性差，鋪粉效果不理想，尤其是在溫度升高粉末流動性變差的情況下，這種差異會變得更為明顯。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施方式中，所述聚丙烯粉末的堆積密度為0.35-0.60g/cm³，優(yōu)選為0.45-0.55g/cm³。

本發(fā)明的另一個實施方式在于提供一種上述聚丙烯粉末的制備方法，包括以下步驟：

1)將聚丙烯材料和用于溶解聚丙烯材料的有機溶劑混合，攪拌下加熱至目標加熱溫度，繼續(xù)恒溫攪拌，形成聚丙烯溶液；

2)將所述聚丙烯溶液淬冷至目標淬冷溫度，恒溫靜置，溶液中有沉淀生成；

3)分離所述沉淀，并進行洗滌、干燥，得到聚丙烯粉末。

根據(jù)本發(fā)明，通過將聚丙烯材料和有機溶劑的混合物一邊攪拌一邊加熱至目標加熱溫度，使聚丙烯材料能夠完全溶解在有機溶劑中，形成均一透明的混合物，即聚丙烯溶液；通過將該聚丙烯溶液淬冷至目標淬冷溫度，促使聚丙烯溶液發(fā)生液-液相分離形成包含聚丙烯材料構成的溶質(zhì)相和有機溶劑構成的溶劑相的兩相結構，恒溫靜置后在溶質(zhì)相中的聚丙烯材料結晶形成球形或類球形的聚合物顆粒，經(jīng)分離、洗滌、干燥后，球形或類球形的聚合物顆粒內(nèi)部含有的少量有機溶劑揮發(fā)，得到形狀均勻規(guī)則，球形度較好，且表面光潔的聚丙烯粉末，因此特別適用于選擇性激光燒結。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施方式中，步驟1)中的目標加熱溫度為95-200℃，步驟2)中的目標淬冷溫度為-195到80℃，優(yōu)選為-100至60℃，更優(yōu)選為0-40℃；所述目標加熱溫度和目標淬冷溫度的差在60℃以上，優(yōu)選為80℃以上。

在本發(fā)明的另一個優(yōu)選的實施方式中，在步驟1)中，攪拌速度為5-50轉(zhuǎn)/分鐘，加熱速度為0.1-30℃/分鐘，恒溫攪拌的時間為10-120分鐘。

根據(jù)本發(fā)明，所述淬冷即快速冷卻，可以采用任何能使聚丙烯溶液快速冷卻至低于聚丙烯的結晶溫度的方法實現(xiàn)。優(yōu)選通過將聚丙烯溶液與達到冷卻溫度的淬冷介質(zhì)相接觸實現(xiàn)淬冷。具體的，例如將盛有聚丙烯溶液的反應容器直接放入達到冷卻溫度的淬冷介質(zhì)中，或?qū)⑦_到冷卻溫度的淬冷介質(zhì)通入盛有聚丙烯溶液的反應容器夾套中，也可以將聚丙烯溶液轉(zhuǎn)移到另一個達到冷卻溫度的反應容器中。

根據(jù)本發(fā)明，所述淬冷介質(zhì)選自水、冰水混合物、冰鹽混合物、醇-干冰混合物、丙酮-干冰混合物和液氮中的至少一種。

在本發(fā)明的另一個優(yōu)選的實施方式中，在步驟2)中，恒溫靜置的時間為60-300分鐘。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施方式中，所述聚丙烯材料為均聚聚丙烯和/或共聚聚丙烯，其熔融指數(shù)為10-100g/10min，優(yōu)選為35-75g/10min。根據(jù)本發(fā)明，所述熔融指數(shù)是在230℃，2.16kg載重量條件下測定的熔融指數(shù)。

在本發(fā)明的另一個優(yōu)選的實施方式中，所述用于溶解聚丙烯材料的有機溶劑選自苯、甲苯、二甲苯、二苯醚、水楊酸甲酯、乙酸丁酯、乙酸戊酯、乙酸異戊酯、正庚烷、正辛烷、十氫萘和四氫氟萘中的至少一種，優(yōu)選為二甲苯、二苯醚、水楊酸甲酯、乙酸戊酯、乙酸異戊酯、正庚烷和正辛烷中的至少一種。

在本發(fā)明的一個更優(yōu)選的實施方式中，步驟1)得到的聚丙烯溶液的濃度為0.001g/100ml-30.0g/100ml，優(yōu)選為0.10g/100ml-10.0g/100ml，更優(yōu)選為1.0g/100ml-7.0g/100ml。

在本發(fā)明的另一個優(yōu)選的實施方式中，在步驟1)中，在將聚丙烯材料和用于溶解聚丙烯材料的有機溶劑混合時，可加入助劑。所述助劑包含表面活性劑和/或分散劑。

其中，所述表面活性劑選自十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、脂肪酸鉀皂、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、月桂酰胺丙基甜菜堿和椰油酰胺丙基甜菜堿中的至少一種，更優(yōu)選自十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、脂肪酸鉀皂和脂肪醇聚氧乙烯醚中的至少一種。所述分散劑選自二氧化硅、二氧化鈦、聚乙二醇，聚乙烯醇和水解聚馬來酸酐中的至少一種。

在本發(fā)明的一個更優(yōu)選的實施方式中，所述聚丙烯材料與助劑的重量比為1:0.001-1:0.5，優(yōu)選1:0.001-1:0.3，更優(yōu)選自1:0.001-1:0.1。

在本發(fā)明的另一個優(yōu)選的實施方式中，所述制備方法還包括對干燥得到的聚丙烯粉末進行篩分處理，收集粒度在100-800目范圍內(nèi)的聚丙烯粉末，作為用于選擇性激光燒結的聚丙烯粉末。

根據(jù)本發(fā)明提供的用于選擇性激光燒結的聚丙烯粉末，具有合適的粒徑尺寸(10-100μm)、合適的堆積密度、勻稱的顆粒外形，粒徑分布均勻，粉末的球形度高，流動性好，特別適用于選擇性激光燒結技術。

根據(jù)本發(fā)明提供的用于選擇性激光燒結的聚丙烯粉末的制備方法，能夠迅速將高溫聚丙烯溶液淬冷至聚丙烯結晶溫度以下，并利用聚丙烯溶液發(fā)生的液-液相分離來制備微米級(10-100μm)的聚丙烯粉末，制得的聚丙烯粉末在球形度、堆積密度、粒徑分布和流動性方面均有顯著改善，因而能夠提升聚丙烯激光燒結件的成型精度和致密度，推廣其在sls中的應用。此外，該制備方法操作簡單，條件易于控制，耗時短，可降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例1提供的聚丙烯粉末的掃描電子顯微鏡圖。

圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例2提供的聚丙烯粉末的掃描電子顯微鏡圖。

圖3是根據(jù)本發(fā)明實施例3提供的聚丙烯粉末的掃描電子顯微鏡圖。

圖4是根據(jù)本發(fā)明實施例4提供的聚丙烯粉末的掃描電子顯微鏡圖。

圖5是根據(jù)本發(fā)明實施例5提供的聚丙烯粉末的掃描電子顯微鏡圖。

圖6是根據(jù)本發(fā)明實施例6提供的聚丙烯粉末的掃描電子顯微鏡圖。

圖7是根據(jù)本發(fā)明實施例7提供的聚丙烯粉末的掃描電子顯微鏡圖。

圖8是根據(jù)本發(fā)明對比例1提供的聚丙烯粉末的掃描電子顯微鏡圖。

圖9是根據(jù)本發(fā)明對比例2提供的聚丙烯粉末的掃描電子顯微鏡圖。

具體實施方式

對于本領域的技術人員來說，通過閱讀本說明書公開的內(nèi)容，本發(fā)明的特征、有益效果和優(yōu)點將變得顯而易見。下面將通過具體實施例對本發(fā)明做進一步地說明，但應理解，本發(fā)明的范圍并不限于此。

除非另外指明，在本文中所有配制和測試發(fā)生在25℃的環(huán)境下。

在下列實施例中，使用掃描電子顯微鏡(xl‐30，美國fei公司)表征制得的聚丙烯粉末的形貌。采用激光粒度儀(mastersizer2000，英國malvern公司)表征制得的聚丙烯粉末的粒徑大小和粒徑分布。采用顆粒圖像分析儀(vision218-d，濟南微納顆粒技術有限公司)表征制得的聚丙烯粉末的球形度。

堆積密度按照以下方法進行測定。

先準確稱取100ml量筒的重量w0，精確到0.1mg，再將聚丙烯粉末倒入量筒中，徑向輕微振動量筒使粉末填實，用直尺沿接受器口刮平粉末試樣，準確稱取裝滿試樣的量筒重量w1，精確到0.lmg，堆積密度按下式計算:

式(1)中，ρ為堆積密度，w1和w0分別是加裝聚丙烯粉末和未加裝聚丙烯粉末時量筒重量，v為量筒容積(100ml)。

聚丙烯材料的熔融指數(shù)按照以下方法進行測定。

采用xnr-400c型熔融指數(shù)測試儀測定聚丙烯材料的熔融指數(shù)。先把一定量聚丙烯材料放入230℃的料筒中，使之全部熔融，然后在2.16kg載重量的負荷下將聚丙烯熔體從固定直徑的小孔中流出來，并規(guī)定用10分鐘內(nèi)流出來的高聚物的重量克數(shù)作為它的熔融指數(shù)。

粉末球形度按照以下方法進行測定。

粉末球形度是指與粉末相同體積的球體的表面積和粉末的表面積的比。球的球形度等于1，其它凸體球形度小于1。使用顆粒圖像分析儀測定100個粉末顆粒的球形度，取其平均值即為測定的粉末球形度。

實施例1

將3克聚丙烯材料(產(chǎn)品牌號y3700c，按照上述方法測得其熔融指數(shù)為40g/10min)和100毫升二甲苯加入到250毫升燒瓶中，加熱該燒瓶至145℃，在該溫度條件下恒溫攪拌60分鐘，攪拌速度為50轉(zhuǎn)/分，形成均一的聚丙烯溶液。將盛有聚丙烯溶液的燒瓶迅速放入0℃的冰水浴中淬冷，并繼續(xù)在該溫度下靜置30分鐘，可觀察到聚丙烯顆粒從溶液中析出，抽濾、洗滌，干燥得到聚丙烯粉末(簡稱pp粉末)。對pp粉末進行篩分，收集粒度在100-800目范圍內(nèi)的pp粉末，其形貌如圖1所示。經(jīng)測定，制備的聚丙烯粉末粒徑大小為16-86μm，粒徑分布d10＝17μm，d50＝53μm，d90＝75μm。聚丙烯粉末的堆積密度為0.47g/cm³。聚丙烯粉末的球形度為0.85。

實施例2

將1克聚丙烯材料(產(chǎn)品牌號v30s，熔融指數(shù)為10g/10min)和10升二甲苯加入到25升反應釜中，加熱該燒瓶至145℃，在該溫度條件下恒溫攪拌60分鐘，攪拌速度為30轉(zhuǎn)/分，形成均一的聚丙烯溶液。將0℃的冰水浴通入反應釜夾套中以對聚丙烯溶液進行淬冷，并繼續(xù)在該溫度下靜置30分鐘，可觀察到聚丙烯顆粒從溶液中析出，抽濾、洗滌、干燥，得到pp粉末。對pp粉末進行篩分，收集粒度在100-800目范圍內(nèi)的pp粉末，其形貌如圖2所示。經(jīng)測定，制備的聚丙烯粉末粒徑大小為10-78μm，粒徑分布d10＝15μm，d50＝30μm，d90＝70μm。聚丙烯粉末的堆積密度為0.60g/cm³。聚丙烯粉末的球形度為0.90。

實施例3

將30克聚丙烯材料(產(chǎn)品牌號y3700c，熔融指數(shù)為35g/10min)和100毫升二苯醚加入到250毫升燒瓶中，加熱該燒瓶至150℃，在該溫度條件下恒溫攪拌60分鐘，攪拌速度為10轉(zhuǎn)/分鐘，形成均一的聚丙烯溶液。將盛有聚丙烯溶液的燒瓶迅速放入-195℃的液氮中淬冷，并繼續(xù)在該溫度下靜置60分鐘，可觀察到聚丙烯顆粒從溶液中析出，抽濾、洗滌、干燥得到pp粉末。對pp粉末進行篩分，收集粒度在100-800目范圍內(nèi)的pp粉末，其形貌如圖3所示。經(jīng)測定，制備的聚丙烯粉末粒徑大小為12-83μm，粒徑分布d10＝17μm，d50＝39μm，d90＝72μm。聚丙烯粉末的堆積密度為0.54g/cm³。聚丙烯粉末的球形度為0.70。

實施例4

將5克聚丙烯材料(產(chǎn)品牌號pp-h-gd450，熔融指數(shù)為50g/10min)和100毫升水楊酸甲酯加入到250毫升燒瓶中，加熱該燒瓶至180℃，在該溫度條件下恒溫攪拌60分鐘，攪拌速度為5轉(zhuǎn)/分鐘，形成均一的聚丙烯溶液。將盛有聚丙烯溶液的燒瓶迅速放入25℃的水浴中淬冷，并繼續(xù)在該溫度下靜置60分鐘，可觀察到聚丙烯顆粒從溶液中析出，抽濾、洗滌、干燥得到pp粉末。對pp粉末進行篩分，收集粒度在100-800目范圍內(nèi)的pp粉末，其形貌如圖4所示。經(jīng)測定，制備的聚丙烯粉末粒徑大小為12-80μm，粒徑分布d10＝16μm，d50＝40μm，d90＝76μm。聚丙烯粉末的堆積密度為0.55g/cm³。聚丙烯粉末的球形度為0.95。

實施例5

將5克聚丙烯材料(產(chǎn)品牌號k7760，熔融指數(shù)為75g/10min)和100毫升乙酸異戊酯加入到250毫升燒瓶中，加熱該燒瓶至140℃，在該溫度條件下恒溫攪拌60分鐘，攪拌速度為30轉(zhuǎn)/分鐘，形成均一的聚丙烯溶液。將盛有聚丙烯溶液的燒瓶迅速放入80℃的水浴中淬冷，并繼續(xù)在該溫度下靜置60分鐘，可觀察到聚丙烯顆粒從溶液中析出，抽濾、洗滌、干燥得到pp粉末。對pp粉末進行篩分，收集粒度在100-800目范圍內(nèi)的pp粉末，其形貌如圖6所示。經(jīng)測定，制備的聚丙烯粉末粒徑大小為14-94μm，粒徑分布d10＝15μm，d50＝41μm，d90＝89μm。聚丙烯粉末的堆積密度為0.56g/cm³。聚丙烯粉末的球形度為0.60。

實施例6

將5克聚丙烯材料(產(chǎn)品牌號k7760，熔融指數(shù)為75g/10min)、100毫升正庚烷、0.001克十二烷基磺酸鈉(簡稱sds，分析純，中國國藥集團生產(chǎn))加入到250毫升燒瓶中，加熱該燒瓶至98℃，在該溫度條件下恒溫攪拌60分鐘，攪拌速度為30轉(zhuǎn)/分，形成均一的聚丙烯溶液。將盛有聚丙烯溶液的燒瓶迅速放入0℃的冰水浴中淬冷，并繼續(xù)在該溫度下靜置60分鐘，可觀察到聚丙烯顆粒從溶液中析出，抽濾、洗滌、干燥得到pp粉末。對聚丙烯粉末進行篩分，收集粒度在100-800目范圍內(nèi)的pp粉末，其形貌如圖6所示。經(jīng)測定，制備的聚丙烯粉末粒徑大小為18-95μm，粒徑分布d10＝20μm，d50＝56μm，d90＝92μm。聚丙烯粉末的堆積密度為0.45g/cm³。聚丙烯粉末的球形度為0.86。

實施例7

將5克聚丙烯材料(產(chǎn)品牌號k7760，熔融指數(shù)為100g/10min)、100毫升正辛烷、0.5克sds加入到250毫升燒瓶中，加熱該燒瓶至120℃，在該溫度條件下恒溫攪拌60分鐘，攪拌速度為30轉(zhuǎn)/分，形成均一的聚丙烯溶液。將盛有聚丙烯溶液的燒瓶迅速放入0℃的冰水浴中淬冷，并繼續(xù)在該溫度下靜置45分鐘，可觀察到聚丙烯顆粒從溶液中析出，抽濾、洗滌，干燥得到pp粉末。對聚丙烯粉末進行篩分，收集粒度在100-800目范圍內(nèi)的pp粉末，其形貌如圖7所示。經(jīng)測定，制備的聚丙烯粉末粒徑大小為20-100μm，粒徑分布d10＝25μm，d50＝60μm，d90＝95μm。聚丙烯粉末的堆積密度為0.35g/cm³。聚丙烯粉末的球形度為0.95。

對比例1

將3克聚丙烯材料(產(chǎn)品牌號y3700c，熔融指數(shù)為40g/10min)和100毫升二甲苯加入到250毫升燒瓶中，加熱該燒瓶至145℃，在該溫度條件下恒溫攪拌60分鐘，攪拌速度為50轉(zhuǎn)/分，形成均一的聚丙烯溶液。將盛有聚丙烯溶液的燒瓶緩慢降溫至110℃，并繼續(xù)在該溫度下恒溫靜置5小時。然后繼續(xù)冷卻至室溫后。進行抽濾、洗滌，干燥得到聚丙烯粉末。對聚丙烯粉末進行篩分，收集粒度在100-800目范圍內(nèi)的pp粉末，其形貌如圖8所示。經(jīng)測定，制備的聚丙烯粉末粒徑大小為13-140μm，粒徑分布d10＝35μm，d50＝86μm，d90＝130μm。聚丙烯粉末的堆積密度為0.40g/cm³。聚丙烯粉末的球形度為0.15。

對比例2

將3克聚丙烯材料(產(chǎn)品牌號y3700c，熔融指數(shù)為40g/10min)投入-195℃的液氮中冷卻30分鐘，然后使用球磨機(fritsch公司，pulverisette6經(jīng)典型球磨機)對聚丙烯材料進行研磨，球磨機轉(zhuǎn)速為6000轉(zhuǎn)/分鐘，研磨時間為2分鐘。將研磨的聚丙烯材料再次進行上述液氮冷卻和球磨機研磨，球磨機轉(zhuǎn)速為6000轉(zhuǎn)/分鐘，研磨時間為2分鐘，重復相同操作五次(即進行五次冷卻和研磨)。對研磨得到的聚丙烯粉末進行篩分，收集粒度在100-800目范圍內(nèi)的pp粉末，其形貌如圖9所示。經(jīng)測定，制備的聚丙烯粉末粒徑大小為15-156μm，粒徑分布d10＝42μm，d50＝82μm，d90＝128μm。聚丙烯粉末的堆積密度為0.35g/cm³。聚丙烯粉末的球形度為0.08。

將實施例1-7和對比例1、2的相關試驗參數(shù)示于表1中，將其性能測定結果示于表2。

由表1和2可知，根據(jù)本發(fā)明實施例1-7制備的聚丙烯粉末顆粒小且均勻，粒徑分布相對集中，堆積密度略高于對比例，尤其是球形度均達到0.6以上，遠高于對比例1和2。與之相對的，對比例1制備的pp粉末粒徑顆粒較大，粒徑分布不集中，堆積密度較低。對比例2制備的pp粉末也同樣存在粒徑分布不集中、堆積密度低的問題，故采用對比例制備的pp粉末進行激光燒結，恐會對制件的成型精度和性能帶來不利影響。

由圖1-9可知，根據(jù)本發(fā)明實施例1-7制備的聚丙烯粉末呈球形或類球形，球形度高，表面光滑，故流動性好，適于制造高精度和高強度的激光燒結制品。而對比例1制備的pp粉末呈馬鈴薯狀，球形度較差，形狀不規(guī)則，表面粗糙。對比例2制備的pp粉末呈不規(guī)則片狀，球形度極差。

表1聚丙烯粉末的制備工藝參數(shù)

表2聚丙烯粉末的性能測定結果

雖然本發(fā)明已作了詳細描述，但對本領域技術人員來說，在本發(fā)明精神和范圍內(nèi)的修改將是顯而易見的。此外，應當理解的是，本發(fā)明記載的各方面、不同具體實施方式的各部分、和列舉的各種特征可被組合或全部或部分互換。在上述的各個具體實施方式中，那些參考另一個具體實施方式的實施方式可適當?shù)嘏c其它實施方式組合，這是將由本領域技術人員所能理解的。此外，本領域技術人員將會理解，前面的描述僅是示例的方式，并不旨在限制本發(fā)明。