1.一種密封條對(duì)接薄片膠料，用于經(jīng)由擠出工藝制備對(duì)接薄片膠片，其特征在于，包括以下重量份原料組分：
三元乙丙橡膠90～110份、氧化鋅6～8份、硬脂酸1～2份、白炭黑5～15份，石蠟油60～80份、高結(jié)構(gòu)炭黑60～80份、碳酸鈣20～40份、促進(jìn)劑BZ 0.2～0.7份、促進(jìn)劑M 0.5～1.2份、促進(jìn)劑ETU 0.2～0.7份、促進(jìn)劑TMTD 0.2～0.7份、促進(jìn)劑CBS 1.1～2.5份、硫磺0.6～2份；所述三元乙丙橡膠的門尼粘度≥60ML(1+4)125℃，ENB含量≥9％；所述石蠟油的閃點(diǎn)≥280℃；所述高結(jié)構(gòu)炭黑中鄰苯二甲酸二丁酯吸收量≥120ml/100g。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封條對(duì)接薄片膠料，其特征在于：還包括原料組分酚醛樹(shù)脂3～7份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封條對(duì)接薄片膠料，其特征在于：所述三元乙丙橡膠采用6950C型，所述石蠟油采用P-2280型，所述高結(jié)構(gòu)炭黑采用HS45型。
4.一種如權(quán)利要求1所述的密封條對(duì)接薄片膠料的制備方法，其特征在于：采用橡膠一段法混煉工藝，先將原料組分三元乙丙橡膠、氧化鋅、硬脂酸投入密煉機(jī)中混煉60～90s，再投入白炭黑、石蠟油、炭黑和碳酸鈣混煉至110～115℃，排氣，然后繼續(xù)混煉至125～135℃，排膠，進(jìn)入開(kāi)煉機(jī)軋膠，待膠溫降至80℃以下加入預(yù)先混合均勻的促進(jìn)劑BZ、促進(jìn)劑M、促進(jìn)劑ETU、促進(jìn)劑TMTD、促進(jìn)劑CBS和硫磺的混合粉料，再搗煉2～3min，最后出片、冷卻、風(fēng)干，得到密封條對(duì)接薄片混煉膠料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的密封條對(duì)接薄片膠料的制備方法，其特征在于：所述冷卻操作采用風(fēng)冷線體冷卻。
6.一種密封條對(duì)接薄片膠片的加工方法，其特征在于：該加工方法包括以下步驟：
a、將權(quán)利要求1所述的密封條對(duì)接薄片膠料通過(guò)擠出工藝制得具有固定厚度的密封條對(duì)接薄片膠片；
b、在密封條對(duì)接薄片膠片表面鋪覆隔離薄膜；
c、將鋪覆有隔離薄膜的密封條對(duì)接薄片膠片盤繞收納并保存。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的密封條對(duì)接薄片膠片的加工方法，其特征在于：所述密封條對(duì)接薄片膠片的厚度為1mm，所述隔離薄膜為PE材質(zhì)。
8.一種密封條對(duì)接薄片膠片加工裝置，用于權(quán)利要求6所述的密封條對(duì)接薄片膠片的加工方法，其特征在于：所述密封條對(duì)接薄片膠片加工裝置包括擠出機(jī)(1)，在擠出機(jī)(1)的擠出頭上連接有具有出膠片口(7)的成型模具(2)，所述密封條對(duì)接薄片膠片(3)經(jīng)由所述出膠片口(7)擠出；還包括位于擠出機(jī)(1)下游的容置有隔離薄膜(6)、并將隔離薄膜(6)鋪覆于密封條對(duì)接薄片膠片(3)表面的鋪膜機(jī)構(gòu)(4)，以及對(duì)鋪膜后的密封條對(duì)接薄片膠片進(jìn)行盤繞收納的收取機(jī)構(gòu)(5)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的密封條對(duì)接薄片膠片加工裝置，其特征在于：所述出膠片口(7)經(jīng)由形成于成型模具(2)上的進(jìn)料口(8)與擠出機(jī)(1)的擠出頭相連，所述進(jìn)料口(8)呈喇叭狀，所述出膠片口(7)截面長(zhǎng)度為50mm，寬度為1mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的密封條對(duì)接薄片膠片加工裝置，其特征在于：所述鋪膜機(jī)構(gòu)(4)包括機(jī)架(9)，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于機(jī)架(9)上的收容隔離薄膜(6)的第一料盤(10)，以及轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于機(jī)架(9)上的兩個(gè)相對(duì)布置、以對(duì)鋪膜后的密封條對(duì)接薄片膠片進(jìn)行軋制的滾動(dòng)件(11)；所述收取機(jī)構(gòu)(5)包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于所述機(jī)架(9)上的第二料盤(12)；所述機(jī)架(9)高度可調(diào)，并在機(jī)架(9)底部安裝有滑動(dòng)輪。