本發(fā)明涉及一種復(fù)合電力電纜，尤其涉及一種耐彎曲光纖復(fù)合電力電纜。

背景技術(shù)：

普通的氣吹敷設(shè)均是水平敷設(shè)，通過機(jī)械推進(jìn)器及空氣壓縮機(jī)氣流輸送，僅僅是將微纜水平吹入專用預(yù)設(shè)管道。然而對(duì)于這種氣吹型的光纖復(fù)合纜而言，施工、敷設(shè)時(shí)電纜往往不能水平放置，會(huì)面臨穿管、轉(zhuǎn)彎、懸垂等各種情況，有時(shí)甚至是要求敷設(shè)前在盤具上直接氣吹敷設(shè)。電纜在電纜盤上完成氣吹，整個(gè)氣吹敷設(shè)過程，光單元受到的阻力更大，行進(jìn)的方向、位置都無規(guī)則性。傳統(tǒng)的氣吹方式無法滿足光單元后敷設(shè)光纖復(fù)合電纜的要求，所以光單元后敷設(shè)光纖復(fù)合電纜的主要問題就是解決光單元在大阻力、不規(guī)則、長(zhǎng)距離條件下如何解決光單元的氣吹敷設(shè)問題，對(duì)于氣吹敷設(shè)的要求也大大提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種耐彎曲光纖復(fù)合電力電纜，此耐彎曲光纖復(fù)合電力電纜既使得承受的阻力大大提高，抗拉強(qiáng)度顯著提高，也減小了在氣吹時(shí)光纖在空心微管的阻力，有利于在不規(guī)則、長(zhǎng)距離的空心微管中氣吹時(shí)光纖。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種耐彎曲光纖復(fù)合電力電纜，包括：4根圓形的導(dǎo)電單元和1根空心微管，此導(dǎo)體單元從內(nèi)向外依次包括導(dǎo)電線芯、包覆于導(dǎo)電線芯外表面的絕緣層，一繞包帶繞包于4根圓形的所述導(dǎo)電單元和1根所述空心微管外表面，所述繞包帶外表面包覆有一內(nèi)護(hù)套層，一鎧裝層包覆于內(nèi)護(hù)套層外表面，所述鎧裝層外表面包覆有一外護(hù)套層；所述導(dǎo)電單元、空心微管與繞包帶之間填充有填充部；

所述空心微管由抗拉層、芳綸纖維編織層和聚乙烯層組成，所述芳綸纖維編織層位于抗拉層和聚乙烯層之間；

所述抗拉層由以下組分組成：聚酰胺6樹脂100份、聚癸二酰己二胺36份、乙烯和降冰片烯共聚物12份、馬來酸酐接枝無定形聚烯烴3.5份、N,N'-二(β-萘基)對(duì)苯二胺1份、雙(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯0.8份、聚乙二醇1.1份、乙酸甘油酯0.8份；

所述聚酰胺6樹脂相對(duì)粘度在2.5以下；

所述乙烯和降冰片烯共聚物密度為1.01±0.01g/cm³；

所述馬來酸酐接枝無定形聚烯烴由無定型聚烯烴、馬來酸酐、過氧化月桂酰及乙撐雙硬脂酰胺按比例100：0.4~3：0.03~1：0.1~0.3投放到雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行接枝聚合制得，其接枝率為0.8%~1.5%，其融熔指數(shù)為1~10g/10min。

上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下：

1、上述方案中，所述抗拉層和聚乙烯層的厚度比為10：3~5。

2、上述方案中，所述導(dǎo)電線芯由若干根銅絲絞合而成。

3、上述方案中，所述抗拉層、芳綸纖維編織層和聚乙烯層厚度為1.2~1.8mm。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明耐彎曲光纖復(fù)合電力電纜，其空心微管由抗拉層、芳綸纖維編織層和聚乙烯層組成，與光線接觸的抗拉層采用聚酰胺6樹脂、聚癸二酰己二胺、乙烯和降冰片烯共聚物、馬來酸酐接枝無定形聚烯烴、N,N'-二(β-萘基)對(duì)苯二胺，既使得承受的阻力大大提高，抗拉強(qiáng)度顯著提高，也減小了在氣吹時(shí)光纖在空心微管的阻力，有利于在不規(guī)則、長(zhǎng)距離的空心微管中氣吹時(shí)光纖，克服了普通的氣吹敷設(shè)只適合平行敷設(shè)，不能直接運(yùn)用于耐彎曲光纖復(fù)合電力電纜（塑料微管爆裂），可增加了空氣壓縮機(jī)的氣壓，最終實(shí)現(xiàn)彎曲氣吹敷設(shè)功能；其次，其中間抗拉層進(jìn)一步添加雙(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯、聚乙二醇、乙酸甘油酯，既提高了耐彎曲光纖復(fù)合電力電纜機(jī)械強(qiáng)度、彎曲性能，又提高了與芳綸纖維編織層和聚乙烯層之間的粘接力，避免了施工中出現(xiàn)分層現(xiàn)象。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明耐彎曲光纖復(fù)合電力電纜結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本發(fā)明耐彎曲光纖復(fù)合電力電纜中空心微管結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為附圖1的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

以上附圖中：1、導(dǎo)電單元；2、空心微管；21、抗拉層；22、芳綸纖維編織層；23、聚乙烯層；3、導(dǎo)電線芯；4、絕緣層；5、繞包帶；6、內(nèi)護(hù)套層；7、鎧裝層；8、外護(hù)套層；9、填充部。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

實(shí)施例：一種耐彎曲光纖復(fù)合電力電纜，包括：4根圓形的導(dǎo)電單元1和1根空心微管2，此導(dǎo)體單元1從內(nèi)向外依次包括導(dǎo)電線芯3、包覆于導(dǎo)電線芯3外表面的絕緣層4，一繞包帶5繞包于4根圓形的所述導(dǎo)電單元1和1根所述空心微管2外表面，所述繞包帶5外表面包覆有一內(nèi)護(hù)套層6，一鎧裝層7包覆于內(nèi)護(hù)套層6外表面，所述鎧裝層7外表面包覆有一外護(hù)套層8；所述導(dǎo)電單元1、空心微管2與繞包帶5之間填充有填充部9；

所述空心微管2由抗拉層21、芳綸纖維編織層22和聚乙烯層23組成，所述芳綸纖維編織層22位于抗拉層21和聚乙烯層23之間；

所述抗拉層21由以下組分組成：聚酰胺6樹脂100份、聚癸二酰己二胺36份、乙烯和降冰片烯共聚物12份、馬來酸酐接枝無定形聚烯烴3.5份、N,N'-二(β-萘基)對(duì)苯二胺1份、雙(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯0.8份、聚乙二醇1.1份、乙酸甘油酯0.8份；

上述聚酰胺6樹脂相對(duì)粘度在2.5以下；

上述乙烯和降冰片烯共聚物密度為1.01±0.01g/cm³；

上述馬來酸酐接枝無定形聚烯烴由無定型聚烯烴、馬來酸酐、過氧化月桂酰及乙撐雙硬脂酰胺按比例100：0.4~3：0.03~1：0.1~0.3投放到雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行接枝聚合制得，其接枝率為0.8%~1.5%，其融熔指數(shù)為1~10g/10min。

實(shí)施例1~5耐彎曲光纖復(fù)合電力電纜中空心微管2性能見表2：

表2

所述聚酰胺6樹脂相對(duì)粘度在2.5以下；

所述乙烯和降冰片烯共聚物密度為1.01±0.01g/cm³；

所述馬來酸酐接枝無定形聚烯烴由無定型聚烯烴、馬來酸酐、過氧化月桂酰引發(fā)劑及乙撐雙硬脂酰胺潤(rùn)滑劑按比例100：0.4~3：0.03~1：0.1~0.3投放到雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行接枝聚合制得，其接枝率為0.8%~1.5%，其融熔指數(shù)為1~10g/10min。

上述抗拉層21和聚乙烯層23的厚度比為10：3~5。

上述導(dǎo)電線芯由若干根銅絲絞合而成。

上述抗拉層21、芳綸纖維編織層22和聚乙烯層23厚度為1.2~1.8mm。

采用上述耐彎曲光纖復(fù)合電力電纜時(shí)，其空心微管由抗拉層、芳綸纖維編織層和聚乙烯層組成，與光線接觸的抗拉層采用聚酰胺6樹脂、聚癸二酰己二胺、乙烯和降冰片烯共聚物、馬來酸酐接枝無定形聚烯烴、N,N'-二(β-萘基)對(duì)苯二胺，既使得承受的阻力大大提高，抗拉強(qiáng)度顯著提高，也減小了在氣吹時(shí)光纖在空心微管的阻力，有利于在不規(guī)則、長(zhǎng)距離的空心微管中氣吹時(shí)光纖，克服了普通的氣吹敷設(shè)只適合平行敷設(shè)，不能直接運(yùn)用于耐彎曲光纖復(fù)合電力電纜（塑料微管爆裂），可增加了空氣壓縮機(jī)的氣壓，最終實(shí)現(xiàn)彎曲氣吹敷設(shè)功能；其次，其中間抗拉層進(jìn)一步添加雙(2,4-二叔丁基苯基)季戊四醇二亞磷酸酯、聚乙二醇、乙酸甘油酯，既提高了耐彎曲光纖復(fù)合電力電纜機(jī)械強(qiáng)度、彎曲性能，又提高了與芳綸纖維編織層和聚乙烯層之間的粘接力，避免了施工中出現(xiàn)分層現(xiàn)象。

上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。