本發(fā)明涉及鞋底材料領域，尤其是一種具有導電功能的鞋底膠料的制備方法。

背景技術：

防靜電鞋底在易燃易爆生產場所可將人體所帶靜電導出， 避免引起火災和爆炸。一般情況下， 膠鞋的橡膠外底的抗?jié)窕禂堤幱?.5～0.7之間， 電阻值大于10000MΩ， 這樣的性能只能使膠鞋滿足一般穿用的要求。對于特殊作業(yè)環(huán)境， 如油站、 機場等， 需要膠鞋的橡膠底具有足夠的防滑性能和防靜電性能， 保障工作人員的安全， 減少財產損失。 而影響膠鞋外底抗滑防靜電性能的主要原因為膠料的配方設計。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述技術的不足而提供一種工藝簡單，生產加工成本低的具有導電功能的鞋底膠料的制備方法。

為了達到上述目的，本發(fā)明所設計的一種具有導電功能的鞋底膠料的制備方法，按質量份數稱量：50-70份精細再生膠，10-14份陶土，30-40份炭黑，3-6份對苯二酚，10-20份聚乙烯，3-5份活性劑，2-9份丁酯，1-2份防老劑，1-2份硫磺，1-2份促進劑，1-2份脫模劑，然后將上述各組分放入反應釜內，利用蒸汽對內部物料加熱至100-110℃，然后停止蒸汽通入，利用電加熱將反應釜加熱至160-190℃，保溫10-20min，然后快速降溫至120℃出料即可，其中加熱過程中持續(xù)攪拌，攪拌速度為30-40轉/min。

本發(fā)明所得到的一種具有導電功能的鞋底膠料的制備方法，其加工工藝簡單，操作方便，同時生產加工成本低，且生產的膠料具有合適的導電性，適合特殊工種作業(yè)。

具體實施方式

下面通過實施例對本發(fā)明作進一步的描述。

實施例1：

本實施例描述的一種具有導電功能的鞋底膠料的制備方法，按質量份數稱量：56份精細再生膠，13份陶土，37份炭黑，4.3份對苯二酚，13份聚乙烯，3.8份活性劑，4份丁酯，1.3份防老劑，1.6份硫磺，1.6份促進劑，2份脫模劑，然后將上述各組分放入反應釜內，利用蒸汽對內部物料加熱至100℃，然后停止蒸汽通入，利用電加熱將反應釜加熱至175℃，保溫10min，然后快速降溫至120℃出料即可，其中加熱過程中持續(xù)攪拌，攪拌速度為35轉/min。

實施例2：

本實施例描述的一種具有導電功能的鞋底膠料的制備方法，按質量份數稱量：66份精細再生膠，11份陶土，38份炭黑，3.3份對苯二酚，15份聚乙烯，4.5份活性劑，7份丁酯，1.1份防老劑，1.8份硫磺，1.3份促進劑，1.9份脫模劑，然后將上述各組分放入反應釜內，利用蒸汽對內部物料加熱至110℃，然后停止蒸汽通入，利用電加熱將反應釜加熱至185℃，保溫18min，然后快速降溫至120℃出料即可，其中加熱過程中持續(xù)攪拌，攪拌速度為38轉/min。