国产精品1024永久观看,大尺度欧美暖暖视频在线观看,亚洲宅男精品一区在线观看,欧美日韩一区二区三区视频,2021中文字幕在线观看

  • <option id="fbvk0"></option>
    1. <rt id="fbvk0"><tr id="fbvk0"></tr></rt>
      <center id="fbvk0"><optgroup id="fbvk0"></optgroup></center>
      <center id="fbvk0"></center>

      <li id="fbvk0"><abbr id="fbvk0"><dl id="fbvk0"></dl></abbr></li>

      一種阻燃功能橡膠及其制備方法與流程

      文檔序號:11804232閱讀:823來源:國知局
      一種阻燃功能橡膠及其制備方法與流程

      本發(fā)明涉及一種橡膠及其制備方法,特別是涉及一種阻燃功能橡膠及其制備方法。



      背景技術(shù):

      隨著科技的飛速發(fā)展,阻燃劑是僅次于增塑劑的第二大添加劑,廣泛應用于電子電氣、家具織物、建筑材料、交通工具等領(lǐng)域。它默默地為我們筑起一道防火墻,阻止或減緩火災的發(fā)生或蔓延。鹵素阻燃劑是最先被發(fā)現(xiàn)的阻燃劑,其阻燃原理主要是利用鹵元素在燃燒后產(chǎn)生大量不可燃氣體阻止材料進一步燃燒。膨脹型阻燃劑是一類發(fā)展極快的環(huán)保型阻燃劑。膨脹型阻燃劑以磷氮為主要阻燃元素,同時在高聚物受熱時會在表面產(chǎn)生一層均勻的炭層,隔熱、隔氧、抑煙、并能防止產(chǎn)生熔滴,而且不會產(chǎn)生有毒氣體。為了達到理想的阻燃效果,通常需要添加較大量的膨脹型阻燃劑,但是,體系中基體與阻燃劑、納米協(xié)效劑、納米增強劑的界面親和力主要依賴于它們之間的物理相互作用。由于它們之間表面能差異較大,界面相容性不好,從而在混煉膠時形成大量缺陷和空隙,導致橡膠體系的阻燃效率提高有限、力學性能下降明顯。同時,由于傳統(tǒng)膨脹型阻燃劑在材料基體中易團聚以及與材料基體相容性差的原因,會導致阻燃劑在材料基體中出現(xiàn)分散不均勻、易向基體表面遷移以及熱穩(wěn)定性差等現(xiàn)象。這大大影響了材料的力學性能。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的在于提供一種阻燃功能橡膠及其制備方法,本發(fā)明將石墨烯進行功能化,然后將功能化石墨烯接枝到環(huán)氧化天然橡膠上,極大的提高了天然橡膠的熱性能并保留了其原有的力學性能。

      本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:

      一種阻燃功能橡膠,所述功能橡膠由下列物質(zhì)按質(zhì)量分數(shù)混合而成:天然橡膠 50~80份;石墨烯橡膠功能材料 20~50份;硬脂酸 1~4份;氧化鋅 3~5份;促進劑CZ 1~4份;防老劑4010 1~3份;炭黑10~30份;硫磺 1~3份;石蠟2~10份。

      一種阻燃功能橡膠制備方法,所述方法包括以下制備具體步驟:

      (1)苯甲酸功能化石墨烯的制備,1~2g對氨基苯甲酸和0.2~0.4g氫氧化鈉加入到反應容器中, 并加入50~100ml蒸餾水,然后在0~5℃情況下緩慢加入0.5~1g亞硝酸鈉和5~10ml濃度在20%的HCl并攪拌45~60min;把超聲后的0.2~0.5g石墨烯加入到溶液中并在0~5℃攪拌3~4h;最后把所得溶液的PH值調(diào)到2~3并用透析膜透析2~3次,最后把所得產(chǎn)品用有機溶劑洗到中性;

      (2)環(huán)氧化天然橡膠的制備,10~50g含量為60%天然膠乳溶解到100~200ml蒸餾水中,然后加入20~40ml過氧乙酸在0~5℃超聲攪拌10~20h,所得產(chǎn)物進行干燥—漂洗—干燥得到環(huán)氧化天然橡膠;

      (3)石墨烯橡膠功能材料的制備,準備10~50g環(huán)氧化天然橡膠并剪碎溶解到100~200ml二甲苯當中,然后在80~120℃下加入1~10ml N'N~二環(huán)己基碳二亞胺( DCC) 和1~5g 4-二甲氨基吡啶( DMAP)并攪拌5~20min,然后加入0.5~5g苯甲酸功能化石墨烯并攪拌2~8h,最后干燥得到石墨烯橡膠功能材料;

      (4)最后將上述材料在開煉機上塑煉10~20分鐘,24小時后平板硫化即得。

      本發(fā)明的優(yōu)點與效果是:

      本發(fā)明將石墨烯進行功能化,然后將功能化石墨烯接枝到環(huán)氧化天然橡膠上。以日常生活和生產(chǎn)中應用廣泛的天然橡膠為基材,從分子設計角度出發(fā)將石墨烯進行功能化并和環(huán)氧化天然橡膠進行一體化,有效的改善了傳統(tǒng)阻燃劑在橡膠基體中易團聚、分散性差、抗表面遷移能力弱、與橡膠基體相容性差添加量大等問題,極大的提高了天然橡膠的熱性能并保留了其原有的力學性能。

      附圖說明

      圖1為苯甲酸功能化石墨烯的合成機理圖;

      圖2為環(huán)氧化天然橡膠的合成機理圖;

      圖3為阻燃劑和環(huán)氧化天然橡膠一體化的合成機理圖。

      具體實施方式

      下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進行詳細說明。

      實施例1:

      將50g環(huán)氧化天然橡膠溶解在200ml二甲苯中,然后加入10ml N'N~二環(huán)己基碳二亞胺( DCC) 和5g 4-二甲氨基吡啶( DMAP)并攪拌20min,最后加入20g苯甲酸功能化石墨烯并在95℃的情況下攪拌8h。然后干燥—洗滌—干燥,得到石墨烯橡膠功能材料,取功能橡膠20g;天然橡膠80 g;硫磺2.0 g;促進劑CZ 1g;硬脂酸4g;氧化鋅5 g;防老劑1 g;液體石蠟2 g;炭黑30 g置于開煉機中,于 55℃的溫度下混煉,24小時后平板硫化即得阻燃天然橡膠。

      苯甲酸功能化石墨烯的合成機理式如圖1所示。

      環(huán)氧化天然橡膠合成機理式如圖2所示。

      阻燃劑和環(huán)氧化天然橡膠一體化的合成機理式如圖3所示。

      當前第1頁1 2 3 
      網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
      • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊!
      1