本發(fā)明涉及聚氨酯彈性材料領(lǐng)域，特別涉及一種鞋面用聚氨酯彈性材料。
背景技術(shù)：
：隨著全民運動時代的來臨，市場上對于運動鞋、休閑鞋的需求越來越大。對運動鞋、休閑鞋的需求不僅僅是運動員，還有許許多多堅持鍛煉身體的青少年和中老年人?，F(xiàn)在，人們追求運動鞋的標(biāo)準(zhǔn)比過去有了明顯的變化，不但要求質(zhì)量好、舒適、輕便，還特別注重鞋面、鞋底和款式的設(shè)計是否有助于運動、外觀顏色多樣化、綠色環(huán)保，這就要求廠商在鞋的運動設(shè)計上要更人性化，要走在國際時尚的前沿才能跟隨流行的腳步，只有這樣才能滿足人們對于鞋的個性化要求。目前市場上主要的運動鞋、休閑鞋品牌主要有國外的耐克、阿迪達斯、銳步和國內(nèi)的李寧、安踏、特步、361、匹克等，受消費者購買力和消費水平的影響，這些品牌有明顯的分區(qū)現(xiàn)象，大致可以分為三類品牌，耐克和阿迪達斯為一線品牌，李寧、安踏、特步等為二線品牌，其他為三線品牌。運動鞋、休閑鞋的面料主要有PU彈性體、牛巴、超細纖維、天然皮、網(wǎng)布等幾大類，PU彈性體是目前市場上用的最多的鞋面材料之一，PU彈性體不同于PU發(fā)泡材料，前者的物理機械性能遠高于后者，前者適合于生產(chǎn)圖案復(fù)雜、線條細密，對物性要求較高的鞋面材料，而后者多用于生產(chǎn)輕質(zhì)鞋底。PU彈性體鞋面依據(jù)所使用的多元醇可分為聚醚型和聚酯型材料，其中聚酯型材料強度高、與網(wǎng)布粘接性能好，但耐水性能和低溫耐折性能稍差；聚醚型材料耐水性能優(yōu)異、低溫耐折性能好，工藝性能好，但與網(wǎng)布的粘接強度低于聚酯型材料，可按不同的使用要求選擇聚醚型或聚酯型材料用于一、二、三線品牌運動鞋的生產(chǎn)。技術(shù)實現(xiàn)要素：為解決現(xiàn)有技術(shù)的缺點和不足之處，發(fā)明的首要目的在于提供一種鞋面用聚氨酯彈性材料。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種鞋面用聚氨酯彈性材料，包括聚氨酯預(yù)聚體和有機B催化劑，其中所述聚氨酯預(yù)聚體包括聚醚多元醇和二苯基甲烷二異氰酸酯(DMI)，按質(zhì)量份計，所述聚氨酯預(yù)聚體包括以下物質(zhì)：聚醚多元醇100份，二苯基甲烷二異氰酸酯(DMI)50-80份。所述有機B催化劑包括聚醚多元醇、1,4丁二醇和三乙烯二胺。優(yōu)選的，按質(zhì)量份計，所述有機B催化劑包括100-150份聚醚多元醇、10-20份1,4丁二醇和0.5-2份三乙烯二胺。優(yōu)選的，所述聚醚多元醇為聚四亞甲基醚二元醇(PTMEG)。優(yōu)選的，所述聚四亞甲基醚二元醇相對分子質(zhì)量為2000。所述聚氨酯預(yù)聚體通過如下步驟制得：取100質(zhì)量份聚醚多元醇攪拌加熱至100-110℃，減壓除水2小時，降溫至40℃，再加入50-80份二苯基甲烷二異氰酸酯(DMI)，升溫至80℃，反應(yīng)1-2小時，取樣測定-NCO含量，達到預(yù)定值12.0％-20.0％后，停止加熱，降溫至50-60℃，得到聚氨酯預(yù)聚體。所述有機B催化劑通過如下步驟制得：取100-150份聚醚多元醇和10-20份1,4丁二醇邊攪拌邊加熱至100-115℃，減壓除水2小時，降溫至60-70℃，再加入0.5-2質(zhì)量份的三乙烯二胺，攪拌10-15分鐘，得到有機B催化劑。所述制備方法的具體操作步驟如下：將聚氨酯預(yù)聚體加熱至50-60℃，減壓除泡，把有機B催化劑加熱至50-60℃，減壓除泡，聚氨酯預(yù)聚體和有機B催化劑按85：5的質(zhì)量比，混合均勻后澆注到已預(yù)熱至75-95℃的模具中，然后減壓除泡，凝膠點時貼布加壓，75-95℃保溫7-10分鐘后出模，70-80℃加熱12-16小時，得到所述鞋面用聚氨酯彈性體。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點及有益效果：本發(fā)明鞋面用聚氨酯彈性體采用有機胺催化，可滿足鞋面用材料的對人體無危害要求，在低溫零下30度可折彎20萬次，拉伸強度達16MPa以上，斷裂伸長率不小于550％，能滿足運動鞋或休閑鞋的鞋面材料的性能要求，具有重要的應(yīng)用價值。具體實施方式為下面通過具體實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的具體說明。實施例1一種鞋面用聚氨酯彈性材料，包括聚氨酯預(yù)聚體和有機B催化劑，其中所述聚氨酯預(yù)聚體包括聚醚多元醇和二苯基甲烷二異氰酸酯，按質(zhì)量份計，所述聚氨酯預(yù)聚體包括以下物質(zhì)：聚醚多元醇100份，二苯基甲烷二異氰酸酯(DMI)50份。所述有機B催化劑包括100份聚醚多元醇、10份1,4丁二醇和0.5份三乙烯二胺。優(yōu)選的，所述聚醚多元醇為PTMEG2000。所述聚氨酯預(yù)聚體通過如下步驟制得：取100質(zhì)量份PTMEG2000攪拌加熱至100℃，減壓除水2小時，降溫至40℃，再加入50份DMI，升溫至80℃，反應(yīng)1小時，取樣測定-NCO含量，達到預(yù)定值12.0％后，停止加熱，降溫至50-60℃，得到聚氨酯預(yù)聚體。所述有機B催化劑通過如下步驟制得：取100份PTMEG2000和10份1,4丁二醇邊攪拌邊加熱至100℃，減壓除水2小時，降溫至60℃，再加入0.5質(zhì)量份的三乙烯二胺，攪拌10分鐘，得到有機B催化劑。所述制備方法的具體操作步驟如下：將聚氨酯預(yù)聚體加熱至50℃，減壓除泡，把有機B催化劑加熱至50℃，減壓除泡，聚氨酯預(yù)聚體和有機B催化劑按85：5的質(zhì)量比，混合均勻后澆注到已預(yù)熱至75℃的模具中，然后減壓除泡，凝膠點時貼布加壓，75℃保溫7分鐘后出模，70℃加熱12小時，得到所述鞋面用聚氨酯彈性體。實施例2一種鞋面用聚氨酯彈性材料，包括聚氨酯預(yù)聚體和有機B催化劑，其中所述聚氨酯預(yù)聚體包括聚醚多元醇和二苯基甲烷二異氰酸酯，按質(zhì)量份計，所述聚氨酯預(yù)聚體包括以下物質(zhì)：聚醚多元醇100份，二苯基甲烷二異氰酸酯(DMI)80份。所述有機B催化劑包括150份聚醚多元醇、20份1,4丁二醇和2份三乙烯二胺。優(yōu)選的，所述聚醚多元醇為PTMEG2000。所述聚氨酯預(yù)聚體通過如下步驟制得：取100質(zhì)量份PTMEG2000攪拌加熱至110℃，減壓除水2小時，降溫至40℃，再加入80份DMI，升溫至80℃，反應(yīng)2小時，取樣測定-NCO含量，達到預(yù)定值20.0％后，停止加熱，降溫至60℃，得到聚氨酯預(yù)聚體。所述有機B催化劑通過如下步驟制得：取150份PTMEG2000和20份1,4丁二醇邊攪拌邊加熱至115℃，減壓除水2小時，降溫至70℃，再加入2質(zhì)量份的三乙烯二胺，攪拌15分鐘，得到有機B催化劑。所述制備方法的具體操作步驟如下：將聚氨酯預(yù)聚體加熱至60℃，減壓除泡，把有機B催化劑加熱至60℃，減壓除泡，聚氨酯預(yù)聚體和有機B催化劑按85：5的質(zhì)量比，混合均勻后澆注到已預(yù)熱至95℃的模具中，然后減壓除泡，凝膠點時貼布加壓，95℃保溫10分鐘后出模，80℃加熱16小時，得到所述鞋面用聚氨酯彈性體。采用本發(fā)明的聚氨酯型彈性材料制成的鞋面進行試驗，以普通聚醚型多元醇制成的鞋面作為對照組。實施例1實施例2對照組拉伸強度(MPa)1819.212撕裂強度(MPa)20.52114.3斷裂伸長率/％560575420耐水性好好差-30℃下可折彎次數(shù)19.8萬20.5萬9.8萬由上表表明，采用本發(fā)明的聚氨酯型彈性材料制成的鞋面，其拉伸強度、撕裂強度、斷裂伸長率、耐水性以及-30℃下可折彎次數(shù)均大于以普通聚醚型多元醇制成的鞋面，從而采用本發(fā)明的聚氨酯型彈性材料制成的鞋面性能較好。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。當(dāng)前第1頁1 2 3