本發(fā)明屬于皮革技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種皮革機(jī)械上色工藝。
背景技術(shù):
皮革產(chǎn)品以其卓越透氣性、透水性、絕熱、耐汗、耐陳化、耐磨耐刮及防穿刺等綜合性能,被廣泛地應(yīng)用于森林防火裝備的生產(chǎn)、酒店、KTV及飛機(jī)、汽車內(nèi)裝飾和辦公家具的制造等高檔領(lǐng)域。
皮革上色是皮革由皮革原材料到成品的必經(jīng)過程,然而,目前皮革上色工藝較為簡單,且上色不夠均勻,上色效果差, 易出現(xiàn)顏色不均,品質(zhì)差的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是提供一種皮革機(jī)械上色工藝,本發(fā)明提供了一種機(jī)械上色裝置,大大提高了人力資源,上色均勻且省力,色差效果好的特點(diǎn)。
一種皮革機(jī)械上色工藝,其步驟如下:
步驟1,預(yù)封底:將皮革放置在掛烘機(jī)上懸掛,自然晾干,并進(jìn)行邊角補(bǔ)色;
步驟2,水光:采用噴涂槍對皮革表面進(jìn)行噴涂;
步驟3,壓紋陳放:將花紋壓制皮革表面,并壓花后陳放9h;
步驟4,摔軟:將陳放后的壓花皮革進(jìn)行摔軟8-10小時(shí);
步驟5,繃板:以4-5規(guī)格的張力要求進(jìn)行皮革拉伸,且夾距不大于10cm;
步驟6,除塵:采用清掃的方式進(jìn)行除塵;
步驟7,面漿:除塵結(jié)束后的皮革進(jìn)行表面噴涂效果,進(jìn)行面漿覆蓋處理,保證邊角遺漏補(bǔ)足;
步驟8,校色:采用噴涂槍進(jìn)行噴涂校色;
步驟9,固色:采用噴涂槍進(jìn)行成膜濕噴,保證表面噴涂;
步驟10,烘干:采用掛烘機(jī)上進(jìn)行烘干;
步驟11,效應(yīng)后進(jìn)行陳放,所述陳放時(shí)間不小于8,即可得到上色后的皮革。
所述步驟1中的一尺皮革的染色控制量為6-6.8g。
所述步驟2中的噴漿機(jī)器傳送帶速度12.5m/h,機(jī)器轉(zhuǎn)盤速度16.7轉(zhuǎn)/min,水光噴在皮上的量是1.0-1.2g/sf。
所述步驟10中的烘干采用掛晾式烘干機(jī),掛在桿上烘干,機(jī)器內(nèi)溫度50-60度,開6個(gè)風(fēng)機(jī),屬于慢型烘干,將皮身內(nèi)的水分去除。
所述步驟10中的屬于通過式烘干機(jī),平放在機(jī)器上,速度10m,溫度100度,將皮表面涂層烘干,屬于快速烘干。
所述步驟4中摔軟的使用如下:摔軟在摔軟轉(zhuǎn)鼓內(nèi)進(jìn)行,將皮裝入摔軟轉(zhuǎn)鼓內(nèi),皮通過摩擦及自身重力相互搓軟
所述步驟4中的繃板的溫度范圍是45-50℃。
所述步驟7的面漿的噴漿機(jī)器傳送帶速度12.5m/h,機(jī)器轉(zhuǎn)盤速度50-60轉(zhuǎn)/min,水光噴在皮上的量是1.6-1.7g/sf。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下有益效果:
1、本發(fā)明提供了一種機(jī)械上色裝置,大大提高了人力資源,上色均勻且省力,色差效果好的特點(diǎn)。
2、本發(fā)明提供的方法上色效果不佳,解決了易出現(xiàn)顏色不均,品質(zhì)差的問題。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步描述:
實(shí)施例1
一種皮革機(jī)械上色工藝,其步驟如下:
步驟1,預(yù)封底:將皮革放置在掛烘機(jī)上懸掛,自然晾干,并進(jìn)行邊角補(bǔ)色;
步驟2,水光:采用噴涂槍對皮革表面進(jìn)行噴涂;
步驟3,壓紋陳放:將花紋壓制皮革表面,并壓花后陳放9h;
步驟4,摔軟:將陳放后的壓花皮革進(jìn)行摔軟8小時(shí);
步驟5,繃板:以4規(guī)格的張力要求進(jìn)行皮革拉伸,且夾距10cm;
步驟6,除塵:采用清掃的方式進(jìn)行除塵;
步驟7,面漿:除塵結(jié)束后的皮革進(jìn)行表面噴涂效果,進(jìn)行面漿覆蓋處理,保證邊角遺漏補(bǔ)足;
步驟8,校色:采用噴涂槍進(jìn)行噴涂校色;
步驟9,固色:采用噴涂槍進(jìn)行成膜濕噴,保證表面噴涂;
步驟10,烘干:采用掛烘機(jī)上進(jìn)行烘干;
步驟11,效應(yīng)后進(jìn)行陳放,所述陳放時(shí)間8,即可得到上色后的皮革。
所述步驟1中的一尺皮革的染色控制量為6-6.8g。
所述步驟2中的噴漿機(jī)器傳送帶速度12.5m/h,機(jī)器轉(zhuǎn)盤速度16.7轉(zhuǎn)/min,水光噴在皮上的量是1.02g/sf。
所述步驟10中的烘干采用掛晾式烘干機(jī),掛在桿上烘干,機(jī)器內(nèi)溫度50-60度,開6個(gè)風(fēng)機(jī),屬于慢型烘干,將皮身內(nèi)的水分去除。
所述步驟10中的屬于通過式烘干機(jī),平放在機(jī)器上,速度10m,溫度100度,將皮表面涂層烘干,屬于快速烘干。
所述步驟4中摔軟的使用如下:摔軟在摔軟轉(zhuǎn)鼓內(nèi)進(jìn)行,將皮裝入摔軟轉(zhuǎn)鼓內(nèi),皮通過摩擦及自身重力相互搓軟
所述步驟4中的繃板的溫度范圍是45℃。
所述步驟7的面漿的噴漿機(jī)器傳送帶速度12.5m/h,機(jī)器轉(zhuǎn)盤速度50-60轉(zhuǎn)/min,水光噴在皮上的量是1.6g/sf。
實(shí)施例2
一種皮革機(jī)械上色工藝,其步驟如下:
步驟1,預(yù)封底:將皮革放置在掛烘機(jī)上懸掛,自然晾干,并進(jìn)行邊角補(bǔ)色;
步驟2,水光:采用噴涂槍對皮革表面進(jìn)行噴涂;
步驟3,壓紋陳放:將花紋壓制皮革表面,并壓花后陳放9h;
步驟4,摔軟:將陳放后的壓花皮革進(jìn)行摔軟10小時(shí);
步驟5,繃板:以4-5規(guī)格的張力要求進(jìn)行皮革拉伸,且夾距6cm;
步驟6,除塵:采用清掃的方式進(jìn)行除塵;
步驟7,面漿:除塵結(jié)束后的皮革進(jìn)行表面噴涂效果,進(jìn)行面漿覆蓋處理,保證邊角遺漏補(bǔ)足;
步驟8,校色:采用噴涂槍進(jìn)行噴涂校色;
步驟9,固色:采用噴涂槍進(jìn)行成膜濕噴,保證表面噴涂;
步驟10,烘干:采用掛烘機(jī)上進(jìn)行烘干;
步驟11,效應(yīng)后進(jìn)行陳放,所述陳放時(shí)間為5h,即可得到上色后的皮革。
所述步驟1中的一尺皮革的染色控制量為6.8g。
所述步驟2中的噴漿機(jī)器傳送帶速度12.5m/h,機(jī)器轉(zhuǎn)盤速度16.7轉(zhuǎn)/min2g/sf。
所述步驟10中的烘干采用掛晾式烘干機(jī),掛在桿上烘干,機(jī)器內(nèi)溫度60度,開6個(gè)風(fēng)機(jī),屬于慢型烘干,將皮身內(nèi)的水分去除。
所述步驟10中的屬于通過式烘干機(jī),平放在機(jī)器上,速度10m,溫度100度,將皮表面涂層烘干,屬于快速烘干。
所述步驟4中摔軟的使用如下:摔軟在摔軟轉(zhuǎn)鼓內(nèi)進(jìn)行,將皮裝入摔軟轉(zhuǎn)鼓內(nèi),皮通過摩擦及自身重力相互搓軟
所述步驟4中的繃板的溫度范圍是50℃。
所述步驟7的面漿的噴漿機(jī)器傳送帶速度12.5m/h,機(jī)器轉(zhuǎn)盤速度60轉(zhuǎn)/min,水光噴在皮上的量是1.7g/sf。
實(shí)施例3
一種皮革機(jī)械上色工藝,其步驟如下:
步驟1,預(yù)封底:將皮革放置在掛烘機(jī)上懸掛,自然晾干,并進(jìn)行邊角補(bǔ)色;
步驟2,水光:采用噴涂槍對皮革表面進(jìn)行噴涂;
步驟3,壓紋陳放:將花紋壓制皮革表面,并壓花后陳放9h;
步驟4,摔軟:將陳放后的壓花皮革進(jìn)行摔軟9小時(shí);
步驟5,繃板:以4-5規(guī)格的張力要求進(jìn)行皮革拉伸,且夾距為6cm;
步驟6,除塵:采用清掃的方式進(jìn)行除塵;
步驟7,面漿:除塵結(jié)束后的皮革進(jìn)行表面噴涂效果,進(jìn)行面漿覆蓋處理,保證邊角遺漏補(bǔ)足;
步驟8,校色:采用噴涂槍進(jìn)行噴涂校色;
步驟9,固色:采用噴涂槍進(jìn)行成膜濕噴,保證表面噴涂;
步驟10,烘干:采用掛烘機(jī)上進(jìn)行烘干;
步驟11,效應(yīng)后進(jìn)行陳放,所述陳放時(shí)間20h,即可得到上色后的皮革。
所述步驟1中的一尺皮革的染色控制量為6.8g。
所述步驟2中的噴漿機(jī)器傳送帶速度12.5m/h,機(jī)器轉(zhuǎn)盤速度16.7轉(zhuǎn)/min,水光噴在皮上的量是1.1g/sf。
所述步驟10中的烘干采用掛晾式烘干機(jī),掛在桿上烘干,機(jī)器內(nèi)溫度50-60度,開6個(gè)風(fēng)機(jī),屬于慢型烘干,將皮身內(nèi)的水分去除。
所述步驟10中的屬于通過式烘干機(jī),平放在機(jī)器上,速度10m,溫度100度,將皮表面涂層烘干,屬于快速烘干。
所述步驟4中摔軟的使用如下:摔軟在摔軟轉(zhuǎn)鼓內(nèi)進(jìn)行,將皮裝入摔軟轉(zhuǎn)鼓內(nèi),皮通過摩擦及自身重力相互搓軟
所述步驟4中的繃板的溫度范圍是4℃。
所述步驟7的面漿的噴漿機(jī)器傳送帶速度12.5m/h,機(jī)器轉(zhuǎn)盤速度55轉(zhuǎn)/min,水光噴在皮上的量是1.6-1.7g/sf。
以上所述僅為本發(fā)明的一實(shí)施例,并不限制本發(fā)明,凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案,均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。