本發(fā)明涉及橡膠生產(chǎn)領(lǐng)域，具體地，涉及耐磨橡膠組合物和耐磨橡膠的制備方法。

背景技術(shù)：

橡膠行業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)之一。它不僅為人們提供日常生活不可或缺的日用、醫(yī)用等輕工橡膠產(chǎn)品，而且向采掘、交通、建筑、機(jī)械、電子等重工業(yè)和新興產(chǎn)業(yè)提供各種橡膠制生產(chǎn)設(shè)備或橡膠部件。普通橡膠的耐磨性能較弱，制得的產(chǎn)品長時(shí)間使用后容易發(fā)生磨損現(xiàn)象，導(dǎo)致其使用壽命大大縮短。

因此，提供一種耐磨性能較強(qiáng)，能大大提高其使用壽命的耐磨橡膠組合物和耐磨橡膠的制備方法是本發(fā)明亟需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種耐磨橡膠組合物和耐磨橡膠的制備方法，解決了普通橡膠的耐磨性能較弱，制得的產(chǎn)品長時(shí)間使用后容易發(fā)生磨損現(xiàn)象，導(dǎo)致其使用壽命大大縮短的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種耐磨橡膠組合物，其中，所述耐磨橡膠組合物包括：天然橡膠、聚酰亞胺樹脂、氧化鋅、硬脂酸、填料、分散劑和防老劑RD；其中，

相對于100重量份的天然橡膠，所述聚酰亞胺樹脂的用量為50-70重量份，所述氧化鋅的用量為3-9重量份，所述硬脂酸的用量為5-15重量份，所述填料的用量為3-8重量份，所述分散劑的用量為1-3重量份，所述防老劑RD的用量為1-3重量份。

本發(fā)明還提供了一種耐磨橡膠的制備方法，所述制備方法包括：將天然橡膠、聚酰亞胺樹脂、氧化鋅、硬脂酸、填料、分散劑和防老劑RD混合后進(jìn)行混煉，得到耐磨橡膠；其中，

相對于100重量份的天然橡膠，所述聚酰亞胺樹脂的用量為50-70重量份，所述氧化鋅的用量為3-9重量份，所述硬脂酸的用量為5-15重量份，所述填料的用量為3-8重量份，所述分散劑的用量為1-3重量份，所述防老劑RD的用量為1-3重量份。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供了一種耐磨橡膠組合物和耐磨橡膠的制備方法，其中，所述制備方法包括：將天然橡膠、聚酰亞胺樹脂、氧化鋅、硬脂酸、填料、分散劑和防老劑RD混合后進(jìn)行混煉，得到耐磨橡膠，通過各原料之間的協(xié)同作用，使得制得的耐磨橡膠具備優(yōu)良的耐磨性能，長時(shí)間使用后不易磨損，大大提高了其使用壽命。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。

具體實(shí)施方式

以下對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

本發(fā)明提供了一種耐磨橡膠組合物，所述耐磨橡膠組合物包括：天然橡膠、聚酰亞胺樹脂、氧化鋅、硬脂酸、填料、分散劑和防老劑RD；其中，相對于100重量份的天然橡膠，所述聚酰亞胺樹脂的用量為50-70重量份，所述氧化鋅的用量為3-9重量份，所述硬脂酸的用量為5-15重量份，所述填料的用量為3-8重量份，所述分散劑的用量為1-3重量份，所述防老劑RD的用量為1-3重量份。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了使得制得的橡膠具備更為優(yōu)良的耐磨性能和機(jī)械強(qiáng)度，相對于100重量份的天然橡膠，所述聚酰亞胺樹脂的用量為55-65重量份，所述氧化鋅的用量為5-7重量份，所述硬脂酸的用量為8-12重量份，所述填料的用量為5-7重量份，所述分散劑的用量為1.5-2.5重量份，所述防老劑RD的用量為1.5-2.5重量份。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了進(jìn)一步提高制得的橡膠的機(jī)械強(qiáng)度，所述填料由炭黑和白炭黑組成，且炭黑和白炭黑的質(zhì)量比為1:1-2。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了使得原料之間可以相互均勻分散，所述分散劑為三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉和焦磷酸鈉中的一種或多種。

本發(fā)明還提供了一種耐磨橡膠的制備方法，所述制備方法包括：將天然橡膠、聚酰亞胺樹脂、氧化鋅、硬脂酸、填料、分散劑和防老劑RD混合后進(jìn)行混煉，得到耐磨橡膠；其中，相對于100重量份的天然橡膠，所述聚酰亞胺樹脂的用量為50-70重量份，所述氧化鋅的用量為3-9重量份，所述硬脂酸的用量為5-15重量份，所述填料的用量為3-8重量份，所述分散劑的用量為1-3重量份，所述防老劑RD的用量為1-3重量份。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了使得制得的橡膠具備更為優(yōu)良的耐磨性能和機(jī)械強(qiáng)度，相對于100重量份的天然橡膠，所述聚酰亞胺樹脂的用量為55-65重量份，所述氧化鋅的用量為5-7重量份，所述硬脂酸的用量為8-12重量份，所述填料的用量為5-7重量份，所述分散劑的用量為1.5-2.5重量份，所述防老劑RD的用量為1.5-2.5重量份。

所述混煉可以按照本領(lǐng)域常規(guī)采用的混煉方式進(jìn)行操作，混煉過程的混煉溫度可以不作進(jìn)一步的限定，只要保證其混煉均勻即可，例如，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，在節(jié)省能源的前提下盡可能混煉完全，混煉中的溫度可以選擇為105-115℃。

以下將通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。以下實(shí)施例中，天然橡膠為廈門首慶貿(mào)易有限公司提供的牌號為STR10的市售品，聚酰亞胺樹脂為杭州塑盟特科技有限公司提供的市售品，防老劑RD為常州新興華大明化工有限公司提供的市售品。

實(shí)施例1

將100g天然橡膠、55g聚酰亞胺樹脂、5g氧化鋅、8g硬脂酸、5g填料(由炭黑和白炭黑組成，且炭黑和白炭黑的質(zhì)量比為1:1)、1.5g三聚磷酸鈉和1.5g防老劑RD混合后進(jìn)行混煉(混煉溫度為105℃)，得到耐磨橡膠A1。

實(shí)施例2

將100g天然橡膠、65g聚酰亞胺樹脂、7g氧化鋅、12g硬脂酸、7g填料(由炭黑和白炭黑組成，且炭黑和白炭黑的質(zhì)量比為1:2)、2.5g六偏磷酸鈉和2.5g防老劑RD混合后進(jìn)行混煉(混煉溫度為115℃)，得到耐磨橡膠A2。

實(shí)施例3

將100g天然橡膠、60g聚酰亞胺樹脂、6g氧化鋅、10g硬脂酸、6g填料(由炭黑和白炭黑組成，且炭黑和白炭黑的質(zhì)量比為2:3)、2g焦磷酸鈉和2g防老劑RD混合后進(jìn)行混煉(混煉溫度為105-115℃)，得到耐磨橡膠A3。

實(shí)施例4

按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制備，不同的是，天然橡膠的用量為100g，所述聚酰亞胺樹脂的用量為50g，所述氧化鋅的用量為3g，所述硬脂酸的用量為5g，所述填料的用量為3g，所述三聚磷酸鈉的用量為1g，所述防老劑RD的用量為1g，得到耐磨橡膠A4。

實(shí)施例5

按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制備，不同的是，天然橡膠的用量為100g，所述聚酰亞胺樹脂的用量為70g，所述氧化鋅的用量為9g，所述硬脂酸的用量為15g，所述填料的用量為8g，所述三聚磷酸鈉的用量為3g，所述防老劑RD的用量為3g，得到耐磨橡膠A5。

對比例1

按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制備，不同的是，天然橡膠的用量為100g，所述聚酰亞胺樹脂的用量為45g，所述氧化鋅的用量為2g，所述硬脂酸的用量為3g，所述填料的用量為2g，所述三聚磷酸鈉的用量為0.5g，所述防老劑RD的用量為0.5g，得到耐磨橡膠D1。

對比例2

按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制備，不同的是，天然橡膠的用量為100g，所述聚酰亞胺樹脂的用量為75g，所述氧化鋅的用量為12g，所述硬脂酸的用量為18g，所述填料的用量為12g，所述三聚磷酸鈉的用量為5g，所述防老劑RD的用量為5g，得到耐磨橡膠D2。

測試?yán)?

將制得的耐磨橡膠A1-A5、D1和D2分別置于具有一定粗糙度的臺面上摩擦10min，貫穿其表面的磨損情況，結(jié)果如表1。

表1

通過上表數(shù)據(jù)可以看出，在本發(fā)明范圍內(nèi)制得的耐磨橡膠A1-A5經(jīng)測試后，表面無肉眼可見的磨損或者出現(xiàn)輕微磨損，而在本發(fā)明范圍外制得的耐磨橡膠出現(xiàn)嚴(yán)重磨損，說明A1-A5的耐磨性能要優(yōu)于D1和D2，且A1-A5的扯斷強(qiáng)度要高于D1和D2，說明A1-A5的機(jī)械強(qiáng)度要高于D1和D2，同時(shí)，在本發(fā)明優(yōu)選的范圍內(nèi)制得的耐磨橡膠性能更優(yōu)。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。