本發(fā)明公開了一種含高效鋅4060絡(luò)合物的耐熱輸送帶覆蓋膠，本發(fā)明還公開了一種含高效鋅4060絡(luò)合物的耐熱輸送帶覆蓋膠的制備方法，本發(fā)明屬于橡膠技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

耐高熱輸送帶，生產(chǎn)工藝簡單但不易控制，耐高熱環(huán)境溫度國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定T4級175度，實(shí)際工礦使用的環(huán)境溫度常在200～300度，這使得許多耐高熱輸送帶不但價格昂貴，而且容易損壞，不僅輸送帶生產(chǎn)廠家理賠損失大，而且輸送帶使用的工礦停機(jī)更換輸送帶的損失也相當(dāng)大。國產(chǎn)耐高熱輸送帶由于使用普通納米氧化鋅，很少達(dá)到歐洲的環(huán)保要求，嚴(yán)重阻礙了國產(chǎn)耐高熱輸送帶的出口。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的之一是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種可以降低生產(chǎn)成本且耐高熱性能穩(wěn)定的含高效鋅4060絡(luò)合物的耐熱輸送帶覆蓋膠。

本發(fā)明的另一目的是提供一種可含高效鋅4060絡(luò)合物的耐熱輸送帶覆蓋膠的制備方法。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述含高效鋅4060絡(luò)合物的耐熱輸送帶覆蓋膠包括以下各組分：三元乙丙膠為100重量份，高效鋅4060絡(luò)合物為10～30重量份，碳黑550為40～60重量份，橡膠石蠟油為10～30重量份，防老劑RD為1～3重量份，TAIC為1～3重量份，交聯(lián)劑DCP為1～5重量份。

一種含高效鋅4060絡(luò)合物的耐熱輸送帶覆蓋膠的制備方法包括以下步驟：

a、將100重量份的三元乙丙膠放入密煉機(jī)進(jìn)行塑煉30～50秒，接著加入10～30重量份的高效鋅4060絡(luò)合物、1～3重量份的防老劑RD、混煉1～2分鐘，再接著40～60重量份的碳黑550和10～30重量份橡膠石蠟油混煉3～5分鐘，混煉溫度控制在130～140℃，得到一段混煉膠；

b、將一段混煉膠冷卻至室溫；

c、將一段混煉膠、1～3重量份的TAIC、1～5重量份的交聯(lián)劑DCP繼續(xù)放入密煉機(jī)進(jìn)行混煉3～5分鐘，混煉溫度控制在130～140℃，得到二段混煉膠；

d、將二段混煉膠冷卻至室溫；

e、將二段混煉膠放入成型機(jī)進(jìn)行成型，成型溫度控制在135～155℃，成型壓力控制在10～15MPa，成型時間為35～55分鐘，得到三段混煉膠；

f、將三段混煉膠用硫化機(jī)進(jìn)行硫化，硫化溫度控制在150～155℃，硫化時間控制在40～50分鐘，硫化壓力控制在10～15MPa，得到耐高熱輸送帶覆蓋膠。

作為優(yōu)選，步驟e所述的成型機(jī)為四輥壓延機(jī)或擠出機(jī)。

作為優(yōu)選，步驟f所述的硫化機(jī)為平板硫化機(jī)。

本發(fā)明滿足了耐高熱輸送帶對覆蓋膠耐高熱性能的要求，同時極大降低耐高熱輸送帶廠家生產(chǎn)成本，為高效鋅4060絡(luò)合物拓寬了新的使用領(lǐng)域；本發(fā)明的制備方法具有步驟簡單、易于操作等優(yōu)點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

以下實(shí)施例使用的高效鋅4060絡(luò)合物的生產(chǎn)廠家是無錫華安橡塑有限公司提供，產(chǎn)品型號為NC107，俗稱是高效鋅4060絡(luò)合物。

實(shí)施例1

按要求取如下重量份的各組分原料：三元乙丙膠為1000克，高效鋅4060絡(luò)合物為100克，防老劑RD為10克，碳黑550為400克，橡膠石蠟油為100克，TAIC為10克，交聯(lián)劑DCP為10克。

一種含高效鋅4060絡(luò)合物的耐高熱輸送帶覆蓋膠的制備方法包括以下步驟：

a、將1000克的三元乙丙膠放入密煉機(jī)進(jìn)行塑煉30～50秒，接著加入100克的高效鋅4060絡(luò)合物、10克的防老劑RD、混煉1～2分鐘，再接著400克的碳黑550和100克橡膠石蠟油混煉3～5分鐘，混煉溫度控制在130～140℃，得到一段混煉膠；

b、將一段混煉膠在室溫下停放5～8小時進(jìn)行冷卻；

c、將一段混煉膠、10克的TAIC和10克的交聯(lián)劑DCP繼續(xù)放入密煉機(jī)進(jìn)行混煉3～5分鐘，混煉溫度控制在130～140℃，得到二段混煉膠；

d、將二段混煉膠在室溫下停放8～12小時進(jìn)行冷卻；

e、將二段混煉膠放入成型機(jī)進(jìn)行成型，成型溫度控制在135～155℃，成型壓力控制在10～15MPa，成型時間為35～55分鐘，得到三段混煉膠；

f、將三段混煉膠用硫化機(jī)進(jìn)行硫化，硫化溫度控制在150～155℃，硫化時間控制在40～50分鐘，硫化壓力控制在10～15MPa，得到耐高熱輸送帶覆蓋膠。

實(shí)施例1得到的耐熱輸送帶覆蓋膠的物理性能見表1，實(shí)施例1得到的耐熱輸送帶覆蓋膠的老化性能見表2。

實(shí)施例2

按要求取如下重量份的各組分原料：按要求取如下重量份的各組分原料：三元乙丙膠為1000克，高效鋅4060絡(luò)合物為200克，防老劑RD為20克，碳黑550為500克，橡膠石蠟油為200克，TAIC為20克，交聯(lián)劑DCP為20克。

一種含高效鋅4060絡(luò)合物的耐熱輸送帶覆蓋膠的制備方法包括以下步驟：

a、將1000克的三元乙丙膠放入密煉機(jī)進(jìn)行塑煉30～50秒，接著加入200克的高效鋅4060絡(luò)合物、20克的防老劑RD、混煉1～2分鐘，再接著500克的碳黑550和200克橡膠石蠟油混煉3～5分鐘，混煉溫度控制在130～140℃，得到一段混煉膠；

b、將一段混煉膠在室溫下停放5～8小時進(jìn)行冷卻；

c、將一段混煉膠、20克的TAIC和20克的交聯(lián)劑DCP繼續(xù)放入密煉機(jī)進(jìn)行混煉3～5分鐘，混煉溫度控制在130～140℃，得到二段混煉膠；

d、將二段混煉膠在室溫下停放8～12小時進(jìn)行冷卻；

e、將二段混煉膠放入成型機(jī)進(jìn)行成型，成型溫度控制在135～155℃，成型壓力控制在10～15MPa，成型時間為35～55分鐘，得到三段混煉膠；

f、將三段混煉膠用硫化機(jī)進(jìn)行硫化，硫化溫度控制在150～155℃，硫化時間控制在40～50分鐘，硫化壓力控制在10～15MPa，得到耐高熱輸送帶覆蓋膠。

實(shí)施例2得到的耐熱輸送帶覆蓋膠的物理性能見表1，實(shí)施例2得到的耐熱輸送帶覆蓋膠的老化性能見表2。

實(shí)施例3

按要求取如下重量份的各組分原料：按要求取如下重量份的各組分原料：三元乙丙膠為1000克，高效鋅4060絡(luò)合物為250克，防老劑RD為25克，碳黑550為550克，橡膠石蠟油為250克，TAIC為25克，交聯(lián)劑DCP為30克。

一種含高效鋅4060絡(luò)合物的耐熱輸送帶覆蓋膠的制備方法包括以下步驟：

a、將1000克的三元乙丙膠放入密煉機(jī)進(jìn)行塑煉30～50秒，接著加入250克的高效鋅4060絡(luò)合物、25克的防老劑RD、混煉1～2分鐘，再接著550克的碳黑550和250克橡膠石蠟油混煉3～5分鐘，混煉溫度控制在130～140℃，得到一段混煉膠；

b、將一段混煉膠在室溫下停放5～8小時進(jìn)行冷卻；

c、將一段混煉膠、25克的TAIC和30克的交聯(lián)劑DCP繼續(xù)放入密煉機(jī)進(jìn)行混煉3～5分鐘，混煉溫度控制在130～140℃，得到二段混煉膠；

d、將二段混煉膠在室溫下停放8～12小時進(jìn)行冷卻；

e、將二段混煉膠放入成型機(jī)進(jìn)行成型，成型溫度控制在135～155℃，成型壓力控制在10～15MPa，成型時間為35～55分鐘，得到三段混煉膠；

f、將三段混煉膠用硫化機(jī)進(jìn)行硫化，硫化溫度控制在150～155℃，硫化時間控制在40～50分鐘，硫化壓力控制在10～15MPa，得到耐高熱輸送帶覆蓋膠。

實(shí)施例3得到的耐熱輸送帶覆蓋膠的物理性能見表1，實(shí)施例3得到的耐熱輸送帶覆蓋膠的老化性能見表2。

表1耐高熱覆蓋膠物理性能

表2耐高熱覆蓋膠老化性能

從以上兩個表格里數(shù)據(jù)現(xiàn)總結(jié)如下：

1、本發(fā)明的三個實(shí)施例的檢測數(shù)據(jù)性能已經(jīng)達(dá)到并且超過帆布芯耐熱輸送帶GB/T20021-2005國家標(biāo)準(zhǔn)T4級別的檢測要求。如下表3

表3耐高熱覆蓋膠耐高熱老化性能匯總判定

2、本發(fā)明所使用的高效鋅4060絡(luò)合物在成本價格上遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于納米氧化鋅的價格；使得耐高熱輸送帶廠家的生產(chǎn)成本得到進(jìn)一步的降低。

3、本發(fā)明為高效鋅4060絡(luò)合物在輸送帶行業(yè)，尤其是輸送帶行業(yè)里的耐高熱輸送帶領(lǐng)域里的應(yīng)用做出了大膽的嘗試。進(jìn)一步拓寬了高效鋅4060絡(luò)合物的應(yīng)用領(lǐng)域。