1.一種以固體酸為催化劑的木糖生產(chǎn)工藝，其特征在于：主要步驟如下：
（1）粘膠纖維廢水脫堿：將黏膠纖維廢水稱重后，置于電滲析脫堿設(shè)備中作為淡相，電導(dǎo)率為150ms/cm-300ms/cm，濃相為純化水，淡相與濃相的體積比為（1-3）:1，通電，在淡相電導(dǎo)率降至2000μs/cm時，停止脫堿，將脫堿液和回收堿水從電滲析設(shè)備移除；
（2）水解：把脫堿液置于水解鍋內(nèi)，加入固體酸，固體酸的體積為脫堿液體積的8%-12%，80℃-120℃的條件下保溫反應(yīng)2-4小時，過濾出固體酸，得到8%-16%濃度的水解液；
（3）第一次脫色：將水解液加熱至75℃-85℃，邊攪拌邊加入活性炭，活性炭加入量為水解液體積的0.2%-0.5%，繼續(xù)攪拌30-50分鐘，然后用200目的濾布將其過濾，得到8%-16%濃度的脫色液；或?qū)⑺庖豪鋮s至40℃以下，經(jīng)過脫色樹脂，脫色至透光為60%停止，得到7%-14%濃度的脫色液；脫色樹脂醇再生，回收醇，廢固燃燒或外賣作為粘合劑和色素；
（4）第一次樹脂離子交換凈化：將脫色液通過離子交換樹脂，得到5%-10%濃度的糖液；
（5）第二次脫色：將步驟（4）得到的糖液加熱至70℃-90℃，真空濃縮至25%-30%濃度，再加入濃縮液總體積0.2%-0.6%的活性炭進(jìn)行脫色，得到25%-30%濃度的糖液；
（6）第二次樹脂離子交換凈化：將步驟（5）得到的糖液通過離子交換樹脂，得到20%-25%濃度的糖液；
（7）濃縮結(jié)晶：將步驟（6）得到的糖液加熱至70℃-90℃，真空濃縮至84%-86%濃度，然后緩慢降溫并不斷攪拌，降溫速度控制為1℃/h -1.5℃/h，攪拌速度2r/min -3r/min，降溫至30℃-35℃時，將已結(jié)晶好的糖液置于離心機(jī)分離，經(jīng)干燥即得到合格的木糖。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以固體酸為催化劑的木糖生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟（4）中，按前陽樹脂→一陰樹脂→后陽樹脂的順序進(jìn)行離子交換，前陽樹脂交換總量控制為樹脂重量的20Bv，交換流速為樹脂重量的1Bv，一陰樹脂交換量為樹脂重量的20Bv，交換流速為樹脂重量的1Bv，后陽樹脂交換量控制為樹脂重量的40Bv，交換流速為樹脂重量的2Bv。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以固體酸為催化劑的木糖生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟（6）中，按二陰樹脂→二陽樹脂→三陰樹脂的順序進(jìn)行離子交換，二陰樹脂交換總量控制為樹脂重量的40Bv，交換流速為樹脂重量的1Bv，二陽樹脂交換量為樹脂重量的60Bv，交換流速為樹脂重量的1Bv，三陰樹脂交換量控制為樹脂重量的40Bv，交換流速為樹脂重量的2Bv。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的以固體酸為催化劑的木糖生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述陽樹脂為007×1凝膠型強(qiáng)酸陽離子交換樹脂，陰樹脂為D301大孔弱堿性陰離子交換樹脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以固體酸為催化劑的木糖生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟（2）中的固體酸為磺酸型陽離子交換樹脂。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的以固體酸為催化劑的木糖生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述磺酸型陽離子交換樹脂的型號為HND-2，HND- 6，HND-302或HND-350。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以固體酸為催化劑的木糖生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟（3）中活性炭加入量為水解液體積的0.3%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以固體酸為催化劑的木糖生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟（5）中活性炭加入量為濃縮液總體積的0.4%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以固體酸為催化劑的木糖生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟（3）中水解液以2Bv的流速經(jīng)過脫色樹脂，脫色樹脂交換量為30Bv。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以固體酸為催化劑的木糖生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟（1）中淡相與濃相的體積比為2:1。