本發(fā)明屬于建筑裝飾裝潢材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種大理石聚丙烯復(fù)合板。
背景技術(shù)：
：大理石板材具有獨(dú)特的紋理和顏色，具有高耐磨性、高光潔度、防水防腐等特點(diǎn)，亮麗大方的大理石磚常用于家居、賓館、酒樓、地鐵站及機(jī)場(chǎng)、車站、碼頭等人口密集的地面、墻壁裝飾。但大理石板材成本高昂，約為每平方英尺4至8美元。大理石具有多孔性，地面酸性等物質(zhì)易通過(guò)這些空隙，侵蝕大理石表面，使其變色。因此，鑒于大理石的上述缺陷，市場(chǎng)出現(xiàn)了多種多樣的大理石復(fù)合板，比如瓷磚大理石復(fù)合板、鋁蜂窩大理石復(fù)合板、聚氨酯泡沫大理石復(fù)合板等。但這些復(fù)合板各有缺陷，對(duì)于瓷磚大理石復(fù)板，由于大塊瓷磚燒制時(shí)容易鼓起，因此無(wú)法制作較大的復(fù)合板，且裁剪的瓷磚無(wú)法重新利用；對(duì)于鋁蜂窩大理石復(fù)合板，由于鋁制品價(jià)格較為昂貴，無(wú)法達(dá)到初期的降低成本的期望；而聚氨酯泡沫強(qiáng)度低，達(dá)不到到使用要求。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明制備的聚丙烯大理石復(fù)合板具有柔性、可彎折不易斷裂，具有可回收性、成本低、質(zhì)輕、綠色環(huán)保，具有耐腐蝕性，能夠在多種環(huán)境和場(chǎng)合下使用。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種大理石聚丙烯復(fù)合板的加工方法，所述大理石聚丙烯復(fù)合板由大理石板與改性聚丙烯板經(jīng)膠黏劑粘合而成；聚丙烯板的改性方法包括如下步驟：料粒1的制備：將50-100重量份的聚丙烯、0.1-10重量份的過(guò)氧化合物和1-20重量份的馬來(lái)酸酐熔融共混，得到熔融混合物，再制備成顆粒，制得料粒1；其中過(guò)氧化合物選自二烷基過(guò)氧化物、二酰基過(guò)氧化物、過(guò)氧酯、過(guò)氧化碳酸酯、過(guò)氧化二異丙苯或過(guò)氧化苯甲酰；在螺桿擠出機(jī)中將聚丙烯、過(guò)氧化合物和馬來(lái)酸酐熔融共混，得到熔融混合物；螺桿擠出機(jī)可以為單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)、三螺桿擠出機(jī)、四螺桿擠出機(jī)等多螺桿擠出機(jī)。用造粒機(jī)將熔融混合物制造成顆粒狀。發(fā)泡母粒的制備：將30-100重量份的熱塑性聚合物、1-15重量份的氧化鋅、1-10重量份的硬脂酸鋅、0.05-10重量份的抗氧化劑、0.1-10重量份的交聯(lián)劑、1-30重量份的發(fā)泡劑和0-30份重量份的助劑的混合物在80℃-250℃下密煉0.5小時(shí)至4小時(shí)，再制備成顆粒，制得發(fā)泡母粒；其中熱塑性聚合物選自聚乙烯、聚乙烯-醋酸乙烯聚合物、乙烯-丁烯聚合物、乙烯-辛烯聚合物、聚氨酯、聚醋酸乙烯酯、三元乙丙橡膠、氯丁橡膠、丁苯橡膠或丁基橡膠，其中抗氧化劑選自酚類或者胺類，其中交聯(lián)劑選自過(guò)氧化二異丙苯或過(guò)氧化苯甲酰，其中助劑選自硬脂酸、聚乙二醇或抗老化劑；此處的助劑可以加入，也可以不加入。密煉指的是采用密閉式煉膠機(jī)(簡(jiǎn)稱密煉機(jī))，用特定形狀并回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)對(duì)聚合物材料進(jìn)行攪拌混合(如塑煉和混煉)。發(fā)泡劑為偶氮化合物(如偶氮二甲基酰胺(AC))、磺酰肼類化合物(如苯磺酰肼)、亞硝基化合物(如二亞硝基五亞甲基四胺)。熱塑性聚合物、氧化鋅、硬脂酸鋅、抗氧化劑、交聯(lián)劑、發(fā)泡劑和助劑的混合物用密煉機(jī)密煉，再用造粒機(jī)制備成顆粒?？寡趸瘎┓宇惏ǎ?jiǎn)畏?、雙酚、三酚、多酚、對(duì)苯二酚、硫代雙酚；抗氧化劑胺類包括：萘胺、二苯胺、對(duì)苯二胺、喹啉衍生物；另外還有亞磷酸脂類、硫酯類以及其它一些種類。助劑為硬脂酸(作用是潤(rùn)滑，改善加工性能)、硬脂酸鈣、聚乙二醇(作用是調(diào)節(jié)混合物的酸堿度)、抗老化劑(1)受阻酚型抗氧劑、如抗老化劑1010；(2)輔助型抗老化劑、如抗老化劑168。將上述料粒1、發(fā)泡母粒和5-80重量份的熱塑性硫化橡膠機(jī)械攪拌均勻，在120℃-250℃下擠出壓延成改性聚丙烯板。在螺桿擠出機(jī)中將料粒1、發(fā)泡母粒和熱塑性硫化橡膠熔融共混，得到熔融混合物，將熔融混合物通過(guò)擠出模具直接成改性聚丙烯板，或者將熔融混合物通過(guò)擠出模具后經(jīng)壓延成改性聚丙烯板。螺桿擠出機(jī)可以為單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)、三螺桿擠出機(jī)、四螺桿擠出機(jī)等多螺桿擠出機(jī)。熱塑性硫化橡膠又叫TPV，主要由二部分組成，一是塑料，作為連續(xù)相，二是橡膠作為分散相。橡塑混合物通過(guò)動(dòng)態(tài)硫化的方法制備而成，本專利優(yōu)選PP與橡膠制備的TPV。關(guān)于TPV，可以參見(jiàn)文獻(xiàn)參考文獻(xiàn)：鐘鏵均，黃自華，王文志.熱塑性硫化膠的制備與應(yīng)用進(jìn)展[J].特種橡膠制品，2011，32(6):55-61本專利主要使用的TPV的塑料相是PP，選自美國(guó)山都平TPV，型號(hào)為101-73、111-80、111-87、121-67等。本發(fā)明中聚丙烯板的改性方法中，制備料粒1的第二種方法為：料粒1的制備：將30-100重量份的聚丙烯、10-90重量份的極性聚合物和0-90重量份的填料熔融共混，得到熔融混合物，再制備成顆粒，制得料粒1；其中極性聚合物選自聚乙烯、聚乙烯-醋酸乙烯聚合物、丙烯酸樹(shù)脂、聚氯乙烯、聚氨酯、聚乙烯基醚、聚酯、聚酰胺、聚脲或聚砜；此處的填料對(duì)PP抗折、抗壓有補(bǔ)強(qiáng)的作用，一方面可以降低成本，另一方面可以增強(qiáng)PP表面靜電層，使得改性聚丙烯板更好與膠黏劑黏貼。此處的填料可以選擇加入，也可以不加入。本發(fā)明的填料可以為碳酸鹽類(輕質(zhì)碳酸鈣，重質(zhì)碳酸鈣，方解石粉等)；硅酸鹽類(滑石粉，云母粉，高嶺土等)；氧化物類(白炭黑，氧化鈣，氧化鋁，鈦白粉等)；硫酸鹽類(超細(xì)硫酸鋇，石膏粉，立德粉等)；氫氧化物(灰鈣粉，氫氧化鋁等)；金屬單質(zhì)(鋁粉，鐵粉，銅粉等。在螺桿擠出機(jī)中將聚丙烯、過(guò)氧化合物和馬來(lái)酸酐熔融共混，得到熔融混合物；螺桿擠出機(jī)可以為單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)、三螺桿擠出機(jī)、四螺桿擠出機(jī)等多螺桿擠出機(jī)。用造粒機(jī)將熔融混合物制造成顆粒狀。本發(fā)明中聚丙烯板的改性方法中，制備料粒1的第三種方法為：料粒1的制備：將50-100重量份的聚丙烯、0.1-10重量份的過(guò)氧化合物和1-20重量份的馬來(lái)酸酐熔融共混，得到熔融混合物，再制備成顆粒，制得馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯顆粒；其中過(guò)氧化合物選自二烷基過(guò)氧化物、二?；^(guò)氧化物、過(guò)氧酯、過(guò)氧化碳酸酯、過(guò)氧化二異丙苯或過(guò)氧化苯甲酰；將上述制得的馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯顆粒、10-90重量份的極性聚合物和0-90重量份的填料熔融共混，得到熔融混合物，再制備成顆粒，制得料粒1；其中極性聚合物選自聚乙烯、聚乙烯-醋酸乙烯聚合物、丙烯酸樹(shù)脂、聚氯乙烯、聚氨酯、聚乙烯基醚、聚酯、聚酰胺、聚脲或聚砜；此處的填料對(duì)PP抗折、抗壓有補(bǔ)強(qiáng)的作用，一方面可以降低成本，另一方面可以增強(qiáng)PP表面靜電層，使得改性聚丙烯板更好與膠黏劑黏貼。此處的填料可以選擇加入，也可以不加入。本發(fā)明的填料可以為碳酸鹽類(輕質(zhì)碳酸鈣，重質(zhì)碳酸鈣，方解石粉等)；硅酸鹽類(滑石粉，云母粉，高嶺土等)；氧化物類(白炭黑，氧化鈣，氧化鋁，鈦白粉等)；硫酸鹽類(超細(xì)硫酸鋇，石膏粉，立德粉等)；氫氧化物(灰鈣粉，氫氧化鋁等)；金屬單質(zhì)(鋁粉，鐵粉，銅粉等。在螺桿擠出機(jī)中將聚丙烯、過(guò)氧化合物和馬來(lái)酸酐熔融共混，得到熔融混合物；螺桿擠出機(jī)可以為單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)、三螺桿擠出機(jī)、四螺桿擠出機(jī)等多螺桿擠出機(jī)。用造粒機(jī)將熔融混合物制造成顆粒狀。優(yōu)選地，所述的大理石聚丙烯復(fù)合板的加工方法，所述膠黏劑選自聚氨酯膠黏劑、環(huán)氧樹(shù)脂膠黏劑、聚酯膠黏劑、聚醚膠黏劑、聚酰胺膠黏劑、聚丙烯酸酯膠黏劑、脲醛樹(shù)脂膠黏劑、酚醛-環(huán)氧樹(shù)脂膠黏劑、環(huán)氧-丁腈膠黏劑、酚醛-氯丁膠黏劑。優(yōu)選地，所述的大理石聚丙烯復(fù)合板的加工方法，所述大理石板可以在粘合前經(jīng)偶聯(lián)劑前處理。偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑或鋁酸酯偶聯(lián)劑。處理方式為將一定量的偶聯(lián)劑噴灑在大理石表面，晾干即可。硅烷偶聯(lián)劑：乙烯基三氯硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷；鈦酸酯偶聯(lián)劑：異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯、單烷氧基型鈦酸酯、四異丙基二(二辛基亞磷酸酰氧基)鈦酸酯；鋁酸酯偶聯(lián)劑：二硬脂酰氧異丙基鋁酸酯。加入偶聯(lián)劑的作用：偶聯(lián)改性是在偶聯(lián)劑與大理石表面發(fā)生化學(xué)偶聯(lián)反應(yīng)，粒子表面經(jīng)偶聯(lián)劑處理后可以與有機(jī)物產(chǎn)生很好的相容性，使得大理石更易于黏貼。優(yōu)選地，所述的大理石聚丙烯復(fù)合板的加工方法，大理石聚丙烯復(fù)合板由一塊大理石板和一塊改性聚丙烯板復(fù)合而成，在大理石板和改性聚丙烯板夾層中間涂抹膠黏劑，在溫度為0℃-100℃、壓強(qiáng)為5Pa至500MPa下壓板1小時(shí)至4小時(shí)，而后放于室溫24小時(shí)至72小時(shí)，即制得大理石聚丙烯復(fù)合板。這種方法制得的大理石復(fù)合板是由一塊大理石板和一塊改性聚丙烯板復(fù)合而成，總共有兩層。優(yōu)選地，所述的大理石聚丙烯復(fù)合板的加工方法，大理石聚丙烯復(fù)合板由一塊大理石板和兩塊改性聚丙烯板復(fù)合而成，大理石板在復(fù)合板的中間，兩塊改性聚丙烯板分別在上層和下層；在大理石板和改性聚丙烯板夾層中間涂抹膠黏劑，在溫度為0℃-100℃、壓強(qiáng)為5Pa至500MPa下壓板1小時(shí)至4小時(shí)，而后放于室溫24小時(shí)至72小時(shí)，用切割機(jī)將復(fù)合板從大理石層中間切開(kāi)，即制得大理石聚丙烯復(fù)合板。這種方法制得的大理石復(fù)合板是由一塊大理石板和兩塊改性聚丙烯板復(fù)合而成，粘合后總共有三層，大理石板在中間，粘合成型后，再用切割機(jī)從大理石層中間切開(kāi)，一分為二制得兩塊大理石聚丙烯復(fù)合板。優(yōu)選地，所述的大理石聚丙烯復(fù)合板的加工方法制備的大理石聚丙烯復(fù)合板，所述的大理石板與改性聚丙烯板均為平板?？梢愿鶕?jù)使用需要，將大理石板與改性聚丙烯板均制成平面形狀，而后將兩者進(jìn)行粘合。優(yōu)選地，所述的大理石聚丙烯復(fù)合板的加工方法制備的大理石聚丙烯復(fù)合板，所述的大理石板與改性聚丙烯板均為弧形板?？梢愿鶕?jù)使用需要，將大理石板與改性聚丙烯板均制成弧形狀，而后將兩者進(jìn)行粘合。優(yōu)選地，所述的大理石聚丙烯復(fù)合板的加工方法制備的大理石聚丙烯復(fù)合板，所述的大理石板的厚度為1至80毫米，改性聚丙烯板的厚度為1至80毫米。可以根據(jù)使用需要，調(diào)節(jié)大理石板和改性聚丙烯板的厚度。聚丙烯是一種高結(jié)晶性工程塑料，具有無(wú)毒、無(wú)味，密度小、高強(qiáng)度、剛度、硬度、耐化學(xué)腐蝕、耐高溫等特點(diǎn)，但其耐磨性較差，不易粘合等缺點(diǎn)。大理石板材具有獨(dú)特的紋理和顏色，具有高耐磨性、高光潔度、防水防腐等特點(diǎn)，亮麗大方的大理石磚常用于家居、賓館、酒樓、地鐵站及機(jī)場(chǎng)、車站、碼頭等人口密集的地面、墻壁裝飾。因此本發(fā)明的設(shè)計(jì)方向是充分結(jié)合聚丙烯與大理石的優(yōu)點(diǎn)，制備出一種同時(shí)具有兩者優(yōu)點(diǎn)復(fù)合板。但是，大理石聚丙烯復(fù)合板制備的最大的難度在于大理石和聚丙烯兩者的粘合復(fù)合；大理石屬于無(wú)機(jī)材料，聚丙烯屬于無(wú)極性的有機(jī)高分子材料，因此兩者粘合難度大。為解決這個(gè)問(wèn)題，本發(fā)明提供兩種技術(shù)方案，一種技術(shù)方案是使用經(jīng)過(guò)改性后的聚丙烯板，本發(fā)明制備PP板相對(duì)于沒(méi)有改性的PP板具有特點(diǎn)：1、經(jīng)過(guò)改性，極大的提高了PP板的極性，易于用膠水黏貼。2、經(jīng)過(guò)改性，有效增強(qiáng)了PP板的韌性，抗沖擊性能好，不易斷折。3、改性PP材料熱收縮率更低，經(jīng)過(guò)不同溫度不易變形。4、改性PP材料比重低，更輕盈，耐老化性等性能好。改性后的聚丙烯板具有較好極性、較好的強(qiáng)度和韌性，增大聚丙烯板的極性，可以有效解決聚丙烯板與大理石板的粘合難度大的問(wèn)題。聚丙烯板的改性方法有三種：一是聚丙烯與馬來(lái)酸酐接枝共聚。相對(duì)于未改性PP材料，在PP分子鏈上引入極性基團(tuán)，極大增強(qiáng)了PP的極性，使得制備的PP材料更易于黏貼；二是聚丙烯與極性聚合物熔融共混。將PP與極性材料共混，方法多樣，更加靈活，不僅增強(qiáng)PP板材的極性，且增強(qiáng)了PP的韌性，耐老化性；三是聚丙烯先與馬來(lái)酸酐接枝共聚，而后將聚丙烯與馬來(lái)酸酐接枝共聚物與極性聚合物熔融共混。相對(duì)于第二種改性方法，經(jīng)過(guò)接枝后的PP極性增強(qiáng)，增強(qiáng)與極性材料的相容性，與極性材料更易于共混，使得PP材料強(qiáng)度更好。兩種改性方法并用，極性更強(qiáng)，更易于黏貼。另外一種技術(shù)方案是用偶聯(lián)劑對(duì)大理石板材表面進(jìn)行預(yù)處理，偶聯(lián)劑與大理石表面發(fā)生化學(xué)偶聯(lián)反應(yīng)，粒子表面經(jīng)偶聯(lián)劑處理后可以與有機(jī)物產(chǎn)生很好的相容性，使得大理石更易于黏貼。具體實(shí)施方式為詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合具體實(shí)施方式詳予說(shuō)明。實(shí)施例1本實(shí)施例的具體工藝方法如下：料粒1的制備：組分重量份數(shù)聚丙烯100二烷基過(guò)氧化物0.1馬來(lái)酸酐20將聚丙烯、過(guò)氧化合物和馬來(lái)酸酐熔融共混，得到熔融混合物，再制備成顆粒，制得料粒1。發(fā)泡母粒的制備：組分重量份數(shù)聚乙烯30氧化鋅15硬脂酸鋅1單酚10過(guò)氧化二異丙苯0.1偶氮二甲基酰胺(AC)30將熱塑性聚合物、氧化鋅、硬脂酸鋅、抗氧化劑、交聯(lián)劑和發(fā)泡劑的混合物在250℃下密煉0.5小時(shí)，再制備成顆粒，制得發(fā)泡母粒。將上述料粒1、發(fā)泡母粒和5重量份的美國(guó)山都平TPV101-73機(jī)械攪拌均勻，在250℃下擠出壓延成改性聚丙烯板。大理石聚丙烯復(fù)合板的加工方法：在大理石板和改性聚丙烯板夾層中間涂抹膠黏劑，在溫度為100℃、壓強(qiáng)為100Pa下壓板1小時(shí)，而后放于室溫72小時(shí)，用切割機(jī)將復(fù)合板從大理石層中間切開(kāi)，即制得大理石聚丙烯復(fù)合板。實(shí)施例2本實(shí)施例的具體工藝方法如下：料粒1的制備：組分重量份數(shù)聚丙烯50二酰基過(guò)氧化物10馬來(lái)酸酐1將聚丙烯、過(guò)氧化合物和馬來(lái)酸酐熔融共混，得到熔融混合物，再制備成顆粒，制得料粒1。發(fā)泡母粒的制備：將熱塑性聚合物、氧化鋅、硬脂酸鋅、抗氧化劑、交聯(lián)劑、發(fā)泡劑和助劑的混合物在80下密煉4小時(shí)，再制備成顆粒，制得發(fā)泡母粒。將上述料粒1、發(fā)泡母粒和80重量份的美國(guó)山都平TPV111-80機(jī)械攪拌均勻，在120℃下擠出壓延成改性聚丙烯板。大理石聚丙烯復(fù)合板的加工方法：在大理石板和改性聚丙烯板夾層中間涂抹膠黏劑，在溫度為0℃、壓強(qiáng)為500MPa下壓板4小時(shí)，而后放于室溫35小時(shí)，即制得大理石聚丙烯復(fù)合板。實(shí)施例3本實(shí)施例的具體工藝方法如下：料粒1的制備：將聚丙烯、過(guò)氧化合物和馬來(lái)酸酐熔融共混，得到熔融混合物，再制備成顆粒，制得料粒1。發(fā)泡母粒的制備：組分重量份數(shù)乙烯-丁烯聚合物40氧化鋅13硬脂酸鋅2對(duì)苯二酚9過(guò)氧化二異丙苯1二亞硝基五亞甲基四胺27硬脂酸鈣3將熱塑性聚合物、氧化鋅、硬脂酸鋅、抗氧化劑、交聯(lián)劑、發(fā)泡劑和助劑的混合物在230℃下密煉1小時(shí)，再制備成顆粒，制得發(fā)泡母粒。將上述料粒1、發(fā)泡母粒和10重量份的美國(guó)山都平TPV111-87機(jī)械攪拌均勻，在230℃下擠出壓延成改性聚丙烯板。大理石聚丙烯復(fù)合板的加工方法：在大理石板和改性聚丙烯板夾層中間涂抹膠黏劑，在溫度為90℃、壓強(qiáng)為200MPa下壓板1.5小時(shí)，而后放于室溫24小時(shí)，即制得大理石聚丙烯復(fù)合板。實(shí)施例4本實(shí)施例的具體工藝方法如下：料粒1的制備：組分重量份數(shù)聚丙烯30聚乙烯90將聚丙烯和極性聚合物熔融共混，得到熔融混合物，再制備成顆粒，制得料粒1。發(fā)泡母粒的制備：組分重量份數(shù)乙烯-辛烯聚合物90氧化鋅3硬脂酸鋅9硫代雙酚0.1過(guò)氧化苯甲酰9偶氮二甲基酰胺(AC)4聚乙二醇27將熱塑性聚合物、氧化鋅、硬脂酸鋅、抗氧化劑、交聯(lián)劑、發(fā)泡劑和助劑的混合物在100℃下密煉3.5小時(shí)，再制備成顆粒，制得發(fā)泡母粒。將上述料粒1、發(fā)泡母粒和70重量份的美國(guó)山都平TPV121-67機(jī)械攪拌均勻，在130℃下擠出壓延成改性聚丙烯板。大理石聚丙烯復(fù)合板的加工方法：在大理石板和改性聚丙烯板夾層中間涂抹膠黏劑，在溫度為10℃、壓強(qiáng)為5Pa下壓板3.5小時(shí)，而后放于室溫50小時(shí)，用切割機(jī)將復(fù)合板從大理石層中間切開(kāi)，即制得大理石聚丙烯復(fù)合板。實(shí)施例5本實(shí)施例的具體工藝方法如下：料粒1的制備：組分重量份數(shù)聚丙烯100聚乙烯-醋酸乙烯聚合物10方解石粉90將聚丙烯、極性聚合物和填料熔融共混，得到熔融混合物，再制備成顆粒，制得料粒1。發(fā)泡母粒的制備：組分重量份數(shù)聚氨酯50氧化鋅11硬脂酸鋅3萘胺8過(guò)氧化二異丙苯3苯磺酰肼23抗老化劑10107將熱塑性聚合物、氧化鋅、硬脂酸鋅、抗氧化劑、交聯(lián)劑、發(fā)泡劑和助劑的混合物在210℃下密煉1.5小時(shí)，再制備成顆粒，制得發(fā)泡母粒。將上述料粒1、發(fā)泡母粒和15重量份的美國(guó)山都平TPV121-67機(jī)械攪拌均勻，在210℃下擠出壓延成改性聚丙烯板。大理石聚丙烯復(fù)合板的加工方法：在大理石板和改性聚丙烯板夾層中間涂抹膠黏劑，在溫度為80℃、壓強(qiáng)為300Pa下壓板2小時(shí)，而后放于室溫65小時(shí)，用切割機(jī)將復(fù)合板從大理石層中間切開(kāi)，即制得大理石聚丙烯復(fù)合板。實(shí)施例6本實(shí)施例的具體工藝方法如下：料粒1的制備：組分重量份數(shù)聚丙烯45丙烯酸樹(shù)脂45云母粉30將聚丙烯、極性聚合物和填料熔融共混，得到熔融混合物，再制備成顆粒，制得料粒1。發(fā)泡母粒的制備：將熱塑性聚合物、氧化鋅、硬脂酸鋅、抗氧化劑、交聯(lián)劑、發(fā)泡劑和助劑的混合物在120℃下密煉3小時(shí)，再制備成顆粒，制得發(fā)泡母粒。將上述料粒1、發(fā)泡母粒和30重量份的美國(guó)山都平TPV101-73、30重量份的美國(guó)山都平TPV111-80機(jī)械攪拌均勻，在140℃下擠出壓延成改性聚丙烯板。大理石聚丙烯復(fù)合板的加工方法：在大理石板和改性聚丙烯板夾層中間涂抹膠黏劑，在溫度為20℃、壓強(qiáng)為400MPa下壓板3小時(shí)，而后放于室溫40小時(shí)，即制得大理石聚丙烯復(fù)合板。實(shí)施例7本實(shí)施例的具體工藝方法如下：料粒1的制備：組分重量份數(shù)聚丙烯85聚氯乙烯60氧化鈣50將聚丙烯、極性聚合物和填料熔融共混，得到熔融混合物，再制備成顆粒，制得料粒1。發(fā)泡母粒的制備：組分重量份數(shù)三元乙丙橡膠60氧化鋅9硬脂酸鋅4對(duì)苯二胺7過(guò)氧化二異丙苯4偶氮二甲基酰胺(AC)19抗老化劑10105抗老化劑1685將熱塑性聚合物、氧化鋅、硬脂酸鋅、抗氧化劑、交聯(lián)劑、發(fā)泡劑和助劑的混合物在200℃下密煉2小時(shí)，再制備成顆粒，制得發(fā)泡母粒。將上述料粒1、發(fā)泡母粒和25重量份的美國(guó)山都平TPV101-73機(jī)械攪拌均勻，在200℃下擠出壓延成改性聚丙烯板。大理石聚丙烯復(fù)合板的加工方法：在大理石板和改性聚丙烯板夾層中間涂抹膠黏劑，在溫度為70℃、壓強(qiáng)為100MPa下壓板2.5小時(shí)，而后放于室溫30小時(shí)，即制得大理石聚丙烯復(fù)合板。實(shí)施例8本實(shí)施例的具體工藝方法如下：料粒1的制備：組分重量份數(shù)聚丙烯50過(guò)氧化碳酸酯10馬來(lái)酸酐1將聚丙烯、過(guò)氧化合物和馬來(lái)酸酐熔融共混，得到熔融混合物，再制備成顆粒，制得馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯顆粒。組分重量份數(shù)馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯顆粒前表制得的中間產(chǎn)物聚氨酯10超細(xì)硫酸鋇90將馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯顆粒、極性聚合物和填料熔融共混，得到熔融混合物，再制備成顆粒，制得料粒1。發(fā)泡母粒的制備：組分重量份數(shù)氯丁橡膠70氧化鋅7硬脂酸鋅7喹啉衍生物3過(guò)氧化二異丙苯3過(guò)氧化苯甲酰4偶氮二甲基酰胺(AC)10硬脂酸10聚乙二醇10將熱塑性聚合物、氧化鋅、硬脂酸鋅、抗氧化劑、交聯(lián)劑、發(fā)泡劑和助劑的混合物在140℃下密煉2.5小時(shí)，再制備成顆粒，制得發(fā)泡母粒。將上述料粒1、發(fā)泡母粒和25重量份的美國(guó)山都平TPV101-73、25重量份的美國(guó)山都平TPV111-80機(jī)械攪拌均勻，在160℃下擠出壓延成改性聚丙烯板。大理石聚丙烯復(fù)合板的加工方法：在大理石板和改性聚丙烯板夾層中間涂抹膠黏劑，，在溫度為30℃、壓強(qiáng)為50Pa下壓板2小時(shí)，而后放于室溫45小時(shí)，用切割機(jī)將復(fù)合板從大理石層中間切開(kāi)，即制得大理石聚丙烯復(fù)合板。實(shí)施例9本實(shí)施例的具體工藝方法如下：料粒1的制備：組分重量份數(shù)聚丙烯85過(guò)氧化二異丙苯0.1馬來(lái)酸酐20將聚丙烯、過(guò)氧化合物和馬來(lái)酸酐熔融共混，得到熔融混合物，再制備成顆粒，制得馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯顆粒。組分重量份數(shù)馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯顆粒前表制得的中間產(chǎn)物聚乙烯基醚90將馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯顆粒和極性聚合物熔融共混，得到熔融混合物，再制備成顆粒，制得料粒1。發(fā)泡母粒的制備：組分重量份數(shù)丁苯橡膠45氧化鋅6硬脂酸鋅5亞磷酸脂類6過(guò)氧化二異丙苯2過(guò)氧化苯甲酰3偶氮二甲基酰胺(AC)8苯磺酰肼8硬脂酸鈣4抗老化劑10105抗老化劑1685將熱塑性聚合物、氧化鋅、硬脂酸鋅、抗氧化劑、交聯(lián)劑、發(fā)泡劑和助劑的混合物在180℃下密煉2小時(shí)，再制備成顆粒，制得發(fā)泡母粒。將上述料粒1、發(fā)泡母粒和15重量份的美國(guó)山都平TPV101-73、20重量份的美國(guó)山都平TPV121-67機(jī)械攪拌均勻，在175℃下擠出壓延成改性聚丙烯板。大理石聚丙烯復(fù)合板的加工方法：在大理石板和改性聚丙烯板夾層中間涂抹膠黏劑，在溫度為55℃、壓強(qiáng)為700Pa下壓板3小時(shí)，而后放于室溫40小時(shí)，用切割機(jī)將復(fù)合板從大理石層中間切開(kāi)，即制得大理石聚丙烯復(fù)合板。實(shí)施例10本實(shí)施例的具體工藝方法如下：料粒1的制備：組分重量份數(shù)聚丙烯100過(guò)氧化苯甲酰5馬來(lái)酸酐10將聚丙烯、過(guò)氧化合物和馬來(lái)酸酐熔融共混，得到熔融混合物，再制備成顆粒，制得馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯顆粒。組分重量份數(shù)馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯顆粒前表制得的中間產(chǎn)物聚脲55鋁粉45將馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯顆粒、極性聚合物和填料熔融共混，得到熔融混合物，再制備成顆粒，制得料粒1。發(fā)泡母粒的制備：將熱塑性聚合物、氧化鋅、硬脂酸鋅、抗氧化劑、交聯(lián)劑、發(fā)泡劑和助劑的混合物在160℃下密煉2.5小時(shí)，再制備成顆粒，制得發(fā)泡母粒。將上述料粒1、發(fā)泡母粒和15重量份的美國(guó)山都平TPV101-73、15重量份的美國(guó)山都平TPV111-87、15重量份的美國(guó)山都平TPV121-67機(jī)械攪拌均勻，在185℃下擠出壓延成改性聚丙烯板。大理石聚丙烯復(fù)合板的加工方法：在大理石板和改性聚丙烯板夾層中間涂抹膠黏劑，在溫度為45℃、壓強(qiáng)為300MPa下壓板2.5小時(shí)，而后放于室溫36小時(shí)，即制得大理石聚丙烯復(fù)合板。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3