本發(fā)明涉及了自粘防水卷材用基層處理劑及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

目前，自粘卷材配套使用的基層處理劑分為兩種，一種是溶劑型基層處理劑，一種是水乳瀝青型基層處理劑。由于溶劑型處理劑使用的溶劑一般為苯、甲苯、二甲苯以及高標(biāo)號(hào)溶劑油，這類基層處理劑不僅危害工人的身體健康，而且對(duì)環(huán)境有不良影響，有安全消防隱患。水乳瀝青型基層處理劑由于基層滲透性較差，且與防水卷材粘接力較小，易發(fā)生界面破壞，影響施工效果。其他市售丙烯酸類基層處理劑耐候性、耐水性、抗回粘性、耐熱性不佳，使用效果不好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是針對(duì)背景技術(shù)中提及的技術(shù)缺陷，針對(duì)傳統(tǒng)基層處理劑不環(huán)保、有安全隱患、低溫性能差、高VOC含量等問題，提供一種具有優(yōu)良的耐候性、耐水性、和耐化學(xué)品性能、強(qiáng)度高、粘附性好的自粘卷材基層處理劑。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種自粘防水卷材用基層處理劑，所述基層處理劑的組分及各組分的重量配比如下：甲基丙烯酸丁酯1.5-2.0份，丙烯酸丁酯20-23份，苯乙烯19-21份，丙烯酸0.5-1份，改性劑0.5-1份，壬基酚聚氧乙烯醚3份，十二烷基苯磺酸鈉0.3份，脂肪醇聚氧乙烯醚0.3份，過硫酸鈉0.5份，碳酸氫鈉0.5份，去離子水50-53份，光穩(wěn)定劑0.5份，顏料3份，氨水適量。

改性劑為環(huán)氧樹脂。

自粘防水卷材用基層處理劑的生產(chǎn)方法，按照以下組分和配比準(zhǔn)備材料：甲基丙烯酸丁酯1.5-2.0份，丙烯酸丁酯20-23份，苯乙烯19-21份，丙烯酸0.5-1份，改性劑0.5-1份，壬基酚聚氧乙烯醚3份，十二烷基苯磺酸鈉0.3份，脂肪醇聚氧乙烯醚0.3份，過硫酸鈉0.5份，碳酸氫鈉0.5份，去離子水50-53份，光穩(wěn)定劑0.5份，顏料3份，氨水適量；

按照以下步驟進(jìn)行生產(chǎn)：

A、按照上述配比將壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚和十二烷基苯磺酸鈉充分混合均勻，形成復(fù)合乳化劑；

B、將復(fù)合乳化劑和碳酸氫鈉加入到反應(yīng)釜中，加入20份的去離子水，攪拌溶解；

C、將反應(yīng)釜升溫至60-65℃，加入過硫酸鈉,然后在30min內(nèi)加入1/5的丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯酸的混合單體，加完后在75-80℃保溫反應(yīng)至液體變藍(lán)；

D、將改性劑混入剩余的混合單體中，在2-3h內(nèi)將混合單體和剩余原料加入反應(yīng)釜中，加完后保溫反應(yīng)1-2h，降溫至40℃以下，用氨水調(diào)節(jié)PH至7-8；

E、加入顏料攪拌30min，放料生產(chǎn)。

本發(fā)明采用上述方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，解決了一般自粘卷材基層處理劑干燥時(shí)間長(zhǎng)，剝離強(qiáng)度低，高VOC含量等問題，其表干時(shí)間短，剝離強(qiáng)度高，適應(yīng)環(huán)境溫度范圍廣、環(huán)保、無毒、無安全隱患等優(yōu)點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方案對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。

以下實(shí)施方案用于說明本發(fā)明，但不能用來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。本發(fā)明所公開的這種自粘防水卷材用基層處理劑，按照以下組分和配比準(zhǔn)備材料：

甲基丙烯酸丁酯（MMA）2.0份，丙烯酸丁酯（BA）20份，苯乙烯(St)20份，丙烯酸（AA）0.5份，改性劑0.5份，壬基酚聚氧乙烯醚（OP-10）3份，十二烷基苯磺酸鈉0.3份，脂肪醇聚氧乙烯醚0.3份，過硫酸鈉（AP）0.5份，氨水適量，碳酸氫鈉0.5份，去離子水50-53份，光穩(wěn)定劑0.5份，顏料3份。

作為優(yōu)選方案，各試劑選用以下廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品：

甲基丙烯酸丁酯（MMA）—天津市化學(xué)試劑研究所；

丙烯酸丁酯（BA）—天津市化學(xué)試劑研究所；

苯乙烯（St）—天津市大茂化學(xué)試劑廠；

丙烯酸（AA）—國藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司；

環(huán)氧樹脂（E-44）—濟(jì)南宏博利化工有限公司；

壬基酚聚氧乙烯醚（OP-10）—上海山浦化工有限公司；

十二烷基苯磺酸鈉—國藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司 ；

脂肪醇聚氧乙烯醚—國藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司；

過硫酸鈉（AP）—愛建德固賽上海引發(fā)劑有限公司；

氨水，選用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為28%的配比—天津市化學(xué)試劑研究所；

碳酸氫鈉—國藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司；

去離子水——自制，常規(guī)制法即可；

顏料 ——河北英藍(lán)化工有限公司的酞青藍(lán)。

按照上述要求準(zhǔn)備好材料后，按照以下步驟進(jìn)行生產(chǎn)。

1、將OP-10、脂肪醇聚氧乙烯醚和十二烷基苯磺酸鈉充分混合均勻，形成復(fù)合乳化劑；

2、將復(fù)合乳化劑和碳酸氫鈉加入到反應(yīng)釜中，再向反應(yīng)釜中加入20份的去離子水，攪拌溶解；

3、將反應(yīng)釜升溫至60℃左右，加入AP,然后在30min內(nèi)連續(xù)、均勻的加入約1/5的BA、St、AA混合單體，加完后在75-80℃保溫至液體反應(yīng)變藍(lán)；

4、將環(huán)氧樹脂（E-44）混入剩余的混合單體中，在2-3h內(nèi)將混合單體和剩余原料依次連續(xù)均勻的加入反應(yīng)釜中，加完后保溫反應(yīng)1-2h，降溫至40℃以下，用氨水調(diào)節(jié)PH至7-8；

5、加入顏料攪拌30min，放料生產(chǎn)。