本發(fā)明涉及橡膠材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低噪音的汽車橡膠材料。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高，汽車已成為一種常見的交通工具，其普及率日益增加。汽車在啟動時，發(fā)動機等零件會產(chǎn)生噪音，而且外部的噪音也會傳播到車內(nèi)，汽車內(nèi)的駕駛員會聽到噪音，人類可以接受的噪音在44分貝以下，超過44分貝人就開始感覺不適，當司機聽到的噪聲過大時會影響其正常思考，導致判斷錯誤，甚至發(fā)生交通事故，造成人員傷亡。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種低噪音的汽車橡膠材料。
一種低噪音的汽車橡膠材料，包括以下重量份的原料：天然橡膠生膠100～120份，玻璃纖維20～30份，聚氨酯15～25份，氧化鋅1～6份，硫磺2～6份，8-羥基喹啉銅1～3份，二月硅酸二正辛基錫1～4份，軟化劑2～8份，抗氧化劑3～8份，增塑劑1～3份，偶聯(lián)劑2～4份，引發(fā)劑3～6份。
優(yōu)選的，所述的一種低噪音的汽車橡膠材料，包括以下重量份的原料：天然橡膠生膠105～115份，玻璃纖維22～28份，聚氨酯17～25份，氧化鋅2～4份，硫磺3～5份，8-羥基喹啉銅1～3份，二月硅酸二正辛基錫2～4份，軟化劑4～6份，抗氧化劑4～6份，增塑劑1～3份，偶聯(lián)劑2～4份，引發(fā)劑4～6份。
優(yōu)選的，所述的一種低噪音的汽車橡膠材料，包括以下重量份的原料：天然橡膠生膠110份，玻璃纖維25份，聚氨酯20份，氧化鋅3份，硫磺4份，8-羥基喹啉銅2份，二月硅酸二正辛基錫3份，軟化劑5份，抗氧化劑5份，增塑劑2份，偶聯(lián)劑3份，引發(fā)劑5份。
優(yōu)選的，所述抗氧化劑為苯酚與亞磷酸三苯酯的混合物，且苯酚與亞磷酸三苯酯的重量份比為1:0.5～1.5。
優(yōu)選的，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二辛脂。
本發(fā)明還提出了一種低噪音的汽車橡膠材料的制備方法，包括以下步驟：
S1：將相應重量份的天然橡膠生膠置于切割機中，切割成尺寸為1～3cm的塊狀，同時將密煉機的溫度設(shè)定為100～130℃，待溫度達到設(shè)定溫度后，將塊狀天然橡膠生膠加入到密煉機中，進行塑煉1～5min，得生膠液；
S2：將混煉機的溫度設(shè)定為70～100℃，待溫度達到設(shè)定溫度后將上述生膠液投到混煉機中，并加入相應重量份的玻璃纖維，聚氨酯，氧化鋅，8-羥基喹啉銅，二月硅酸二正辛基錫，軟化劑，抗氧化劑，增塑劑，偶聯(lián)劑和引發(fā)劑，進行混煉1～4min，再加入相應重量份的硫磺，繼續(xù)混煉1～3min，得混料膠；
S3：上述混料膠再進行擠出成型和硫化即得低噪音的汽車橡膠材料。
本發(fā)明提出的一種低噪音的汽車橡膠材料，組成的原料廉價，易得，加入的玻璃纖維既可以降低噪音的產(chǎn)生，還可以減少生產(chǎn)成本，同時加入聚氨酯可以進一步增強橡膠的隔音，消音功能，使其能減弱噪音的傳播，保護人耳，降低事故發(fā)生的概率，該橡膠材料還具有較強的抗氧化能力和防霉性能，延長其使用壽命，而且還提出了一種低噪音的汽車橡膠材料的制備方法，該方法操作簡單，硫化速度快，生產(chǎn)效率高。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步解說。
實施例一
本發(fā)明提出的一種低噪音的汽車橡膠材料，包括以下重量份的原料：天然橡膠生膠110份，玻璃纖維25份，聚氨酯20份，氧化鋅3份，硫磺4份，8-羥基喹啉銅2份，二月硅酸二正辛基錫3份，軟化劑5份，苯酚2份，亞磷酸三苯酯3份，鄰苯二甲酸乙酯2份，偶聯(lián)劑3份，引發(fā)劑5份。
其制備方法，包括以下步驟：
S1：將相應重量份的天然橡膠生膠置于切割機中，切割成尺寸為2cm的塊狀，同時將密煉機的溫度設(shè)定為115℃，待溫度達到設(shè)定溫度后，將塊狀天然橡膠生膠加入到密煉機中，進行塑煉3min，得生膠液；
S2：將混煉機的溫度設(shè)定為90℃，待溫度達到設(shè)定溫度后將上述生膠液投到混煉機中，并加入相應重量份的玻璃纖維，聚氨酯，氧化鋅，8-羥基喹啉銅，二月硅酸二正辛基錫，軟化劑，苯酚，亞磷酸三苯酯，鄰苯二甲酸乙酯，偶聯(lián)劑和引發(fā)劑，進行混煉3min，再加入相應重量份的硫磺，繼續(xù)混煉2min，得混料膠；
S3：上述混料膠再進行擠出成型和硫化即得低噪音的汽車橡膠材料。
實施例二
本發(fā)明提出的一種低噪音的汽車橡膠材料，包括以下重量份的原料：天然橡膠生膠120份，玻璃纖維30份，聚氨酯25份，氧化鋅1份，硫磺2份，8-羥基喹啉銅1份，二月硅酸二正辛基錫1份，軟化劑8份，苯酚3份，亞磷酸三苯酯3份，鄰苯二甲酸乙酯3份，偶聯(lián)劑2份，引發(fā)劑6份。
其制備方法，包括以下步驟：
S1：將相應重量份的天然橡膠生膠置于切割機中，切割成尺寸為3cm的塊狀，同時將密煉機的溫度設(shè)定為130℃，待溫度達到設(shè)定溫度后，將塊狀天然橡膠生膠加入到密煉機中，進行塑煉5min，得生膠液；
S2：將混煉機的溫度設(shè)定為100℃，待溫度達到設(shè)定溫度后將上述生膠液投到混煉機中，并加入相應重量份的玻璃纖維，聚氨酯，氧化鋅，8-羥基喹啉銅，二月硅酸二正辛基錫，軟化劑，苯酚，亞磷酸三苯酯，鄰苯二甲酸乙酯，偶聯(lián)劑和引發(fā)劑，進行混煉4min，再加入相應重量份的硫磺，繼續(xù)混煉1min，得混料膠；
S3：上述混料膠再進行擠出成型和硫化即得低噪音的汽車橡膠材料。
實施例三
本發(fā)明提出的一種低噪音的汽車橡膠材料，包括以下重量份的原料：天然橡膠生膠100份，玻璃纖維20份，聚氨酯15份，氧化鋅6份，硫磺6份，8-羥基喹啉銅3份，二月硅酸二正辛基錫4份，軟化劑2份，苯酚1.5份，亞磷酸三苯酯1.5份，鄰苯二甲酸乙酯1份，偶聯(lián)劑4份，引發(fā)劑3份。
其制備方法，包括以下步驟：
S1：將相應重量份的天然橡膠生膠置于切割機中，切割成尺寸為1cm的塊狀，同時將密煉機的溫度設(shè)定為100℃，待溫度達到設(shè)定溫度后，將塊狀天然橡膠生膠加入到密煉機中，進行塑煉1min，得生膠液；
S2：將混煉機的溫度設(shè)定為70℃，待溫度達到設(shè)定溫度后將上述生膠液投到混煉機中，并加入相應重量份的玻璃纖維，聚氨酯，氧化鋅，8-羥基喹啉銅，二月硅酸二正辛基錫，軟化劑，苯酚，亞磷酸三苯酯，鄰苯二甲酸乙酯，偶聯(lián)劑和引發(fā)劑，進行混煉1min，再加入相應重量份的硫磺，繼續(xù)混煉3min，得混料膠；
S3：上述混料膠再進行擠出成型和硫化即得低噪音的汽車橡膠材料。
實施例四
本發(fā)明提出的一種低噪音的汽車橡膠材料，包括以下重量份的原料：天然橡膠生膠115份，玻璃纖維25份，聚氨酯20份，氧化鋅3份，硫磺3份，8-羥基喹啉銅2份，二月硅酸二正辛基錫3份，軟化劑7份，苯酚4份，亞磷酸三苯酯3份，鄰苯二甲酸乙酯3份，偶聯(lián)劑2份，引發(fā)劑5份。
其制備方法，包括以下步驟：
S1：將相應重量份的天然橡膠生膠置于切割機中，切割成尺寸為1.5cm的塊狀，同時將密煉機的溫度設(shè)定為115℃，待溫度達到設(shè)定溫度后，將塊狀天然橡膠生膠加入到密煉機中，進行塑煉4min，得生膠液；
S2：將混煉機的溫度設(shè)定為90℃，待溫度達到設(shè)定溫度后將上述生膠液投到混煉機中，并加入相應重量份的玻璃纖維，聚氨酯，氧化鋅，8-羥基喹啉銅，二月硅酸二正辛基錫，軟化劑，苯酚，亞磷酸三苯酯，鄰苯二甲酸乙酯，偶聯(lián)劑和引發(fā)劑，進行混煉3min，再加入相應重量份的硫磺，繼續(xù)混煉2min，得混料膠；
S3：上述混料膠再進行擠出成型和硫化即得低噪音的汽車橡膠材料。
本發(fā)明提出的一種低噪音的汽車橡膠材料，組成的原料廉價，易得，加入的玻璃纖維既可以降低噪音的產(chǎn)生，還可以減少生產(chǎn)成本，同時加入聚氨酯可以進一步增強橡膠的隔音，消音功能，使其能減弱噪音的傳播，保護人耳，降低事故發(fā)生的概率，該橡膠材料還具有較強的抗氧化能力和防霉性能，延長其使用壽命，而且還提出了一種低噪音的汽車橡膠材料的制備方法，該方法操作簡單，硫化速度快，生產(chǎn)效率高。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。