本發(fā)明涉及橡膠材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種汽車隔振塊橡膠及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的提高，汽車已成為一種常見的交通工具，其普及率也隨之增加。汽車的整體的重量較大，常行駛于道路之上，然而道路不平穩(wěn)會(huì)導(dǎo)致汽車產(chǎn)生振動(dòng)，汽車內(nèi)的人會(huì)因此而晃動(dòng)或顛簸，使人不舒服。所以汽車減震效果的好壞也是評價(jià)一輛汽車性能好壞的重要指標(biāo)。汽車隔振塊可以達(dá)到減震的效果，所以近年來在汽車領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。隔振塊的材質(zhì)主要是橡膠，而由于汽車的重量較大，運(yùn)行時(shí)摩擦力也較大，故導(dǎo)致隔振塊的磨損較嚴(yán)重，壽命較低，質(zhì)量較差的隔振塊常出現(xiàn)變形等現(xiàn)象，影響其隔振性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種汽車隔振塊橡膠及其制備方法。

一種汽車隔振塊橡膠，包括以下重量份的原料：順丁橡膠生膠100～120份，絹云母粉30～50份，山梨醇2～6份，五水偏硅酸鈉1～4份，脂肪胺聚氧乙烯醚1～4份，陶土20～40份，極圧添加劑1～4份，硫化促進(jìn)劑0.5～2份，軟化劑2～8份，抗氧化劑3～8份，增塑劑1～3份，偶聯(lián)劑2～4份，引發(fā)劑3～6份。

優(yōu)選的，所述的一種汽車隔振塊橡膠，包括以下重量份的原料：順丁橡膠生膠110～120份，絹云母粉35～50份，山梨醇2～5份，五水偏硅酸鈉2～4份，脂肪胺聚氧乙烯醚2～4份，陶土30～40份，極圧添加劑2～4份，硫化促進(jìn)劑0.5～1.5份，軟化劑4～8份，抗氧化劑4～7份，增塑劑1～3份，偶聯(lián)劑2～4份，引發(fā)劑4～6份。

優(yōu)選的，所述的一種汽車隔振塊橡膠，包括以下重量份的原料：順丁橡膠生膠115份，絹云母粉40份，山梨醇3份，五水偏硅酸鈉3份，脂肪胺聚氧乙烯醚3份，陶土35份，極圧添加劑3份，硫化促進(jìn)劑1份，軟化劑6份，抗氧化劑5份，增塑劑2份，偶聯(lián)劑3份，引發(fā)劑5份。

優(yōu)選的，所述山梨醇與五水偏硅酸鈉的重量份比為1～3:1。

優(yōu)選的，所述極壓添加劑為環(huán)烷酸鉛或二烷基二硫代磷酸鋅。

本發(fā)明還提出了一種汽車隔振塊橡膠的制備方法，包括以下步驟：

S1：將相應(yīng)重量份的順丁橡膠生膠進(jìn)行切割處理，然后將切割后的順丁橡膠生膠加入到塑煉機(jī)中，并將塑煉溫度升至150～170℃，進(jìn)行塑煉1～3min，得順丁橡膠生膠液；

S2：將上述順丁橡膠生膠液加入到混煉機(jī)中并加入相應(yīng)重量份的絹云母粉，山梨醇，五水偏硅酸鈉，脂肪胺聚氧乙烯醚，陶土，極圧添加劑，硫化促進(jìn)劑，軟化劑，抗氧化劑，增塑劑，偶聯(lián)劑和引發(fā)劑，進(jìn)行混煉2～5min，得混合膠料；

S3：將上述混合膠料置于螺旋桿成型機(jī)中，經(jīng)擠出成型得到坯料，配料再投入到硫化床中進(jìn)行硫化操作，硫化溫度為140～170℃，硫化時(shí)間為1～2小時(shí)，硫化后即得成品。

本發(fā)明提出的一種汽車隔振塊橡膠，采用抗磨效果好的順丁橡膠生膠為基料，加入絹云母粉提高橡膠的減震效果，同時(shí)加入陶土增強(qiáng)其抗磨性能，使其在長期使用后不易變形，且隔振效果顯著提高，而且提出的制備方法操作簡單，混煉過程中加入山梨醇，五水偏硅酸鈉，脂肪胺聚氧乙烯醚和極壓添加劑，能使原料更易混勻，混煉效果更好，在保證混煉效果的前提下縮短混煉時(shí)間，硫化促進(jìn)劑使膠料的硫化過程更簡單，硫化時(shí)間更短，硫化效果更好。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步解說。

實(shí)施例一

本發(fā)明提出的一種汽車隔振塊橡膠，包括以下重量份的原料：順丁橡膠生膠115份，絹云母粉40份，山梨醇3份，五水偏硅酸鈉3份，脂肪胺聚氧乙烯醚3份，陶土35份，環(huán)烷酸鉛3份，硫化促進(jìn)劑1份，軟化劑6份，抗氧化劑5份，增塑劑2份，偶聯(lián)劑3份，引發(fā)劑5份。

其制備方法，包括以下步驟：

S1：將相應(yīng)重量份的順丁橡膠生膠進(jìn)行切割處理，然后將切割后的順丁橡膠生膠加入到塑煉機(jī)中，并將塑煉溫度升至160℃，進(jìn)行塑煉2min，得順丁橡膠生膠液；

S2：將上述順丁橡膠生膠液加入到混煉機(jī)中并加入相應(yīng)重量份的絹云母粉，山梨醇，五水偏硅酸鈉，脂肪胺聚氧乙烯醚，陶土，環(huán)烷酸鉛，硫化促進(jìn)劑，軟化劑，抗氧化劑，增塑劑，偶聯(lián)劑和引發(fā)劑，進(jìn)行混煉4min，得混合膠料；

S3：將上述混合膠料置于螺旋桿成型機(jī)中，經(jīng)擠出成型得到坯料，配料再投入到硫化床中進(jìn)行硫化操作，硫化溫度為160℃，硫化時(shí)間為1.5小時(shí)，硫化后即得成品。

實(shí)施例二

本發(fā)明提出的一種汽車隔振塊橡膠，包括以下重量份的原料：順丁橡膠生膠120份，絹云母粉50份，山梨醇6份，五水偏硅酸鈉4份，脂肪胺聚氧乙烯醚1份，陶土40份，環(huán)烷酸鉛4份，硫化促進(jìn)劑2份，軟化劑3份，抗氧化劑8份，增塑劑3份，偶聯(lián)劑2份，引發(fā)劑5份。

其制備方法，包括以下步驟：

S1：將相應(yīng)重量份的順丁橡膠生膠進(jìn)行切割處理，然后將切割后的順丁橡膠生膠加入到塑煉機(jī)中，并將塑煉溫度升至170℃，進(jìn)行塑煉3min，得順丁橡膠生膠液；

S2：將上述順丁橡膠生膠液加入到混煉機(jī)中并加入相應(yīng)重量份的絹云母粉，山梨醇，五水偏硅酸鈉，脂肪胺聚氧乙烯醚，陶土，環(huán)烷酸鉛，硫化促進(jìn)劑，軟化劑，抗氧化劑，增塑劑，偶聯(lián)劑和引發(fā)劑，進(jìn)行混煉5min，得混合膠料；

S3：將上述混合膠料置于螺旋桿成型機(jī)中，經(jīng)擠出成型得到坯料，配料再投入到硫化床中進(jìn)行硫化操作，硫化溫度為170℃，硫化時(shí)間為2小時(shí)，硫化后即得成品。

實(shí)施例三

本發(fā)明提出的一種汽車隔振塊橡膠，包括以下重量份的原料：順丁橡膠生膠100份，絹云母粉30份，山梨醇2份，五水偏硅酸鈉2份，脂肪胺聚氧乙烯醚4份，陶土20份，二烷基二硫代磷酸鋅2份，硫化促進(jìn)劑0.5份，軟化劑2份，抗氧化劑3份，增塑劑1份，偶聯(lián)劑4份，引發(fā)劑6份。

其制備方法，包括以下步驟：

S1：將相應(yīng)重量份的順丁橡膠生膠進(jìn)行切割處理，然后將切割后的順丁橡膠生膠加入到塑煉機(jī)中，并將塑煉溫度升至150℃，進(jìn)行塑煉1min，得順丁橡膠生膠液；

S2：將上述順丁橡膠生膠液加入到混煉機(jī)中并加入相應(yīng)重量份的絹云母粉，山梨醇，五水偏硅酸鈉，脂肪胺聚氧乙烯醚，陶土，二烷基二硫代磷酸鋅，硫化促進(jìn)劑，軟化劑，抗氧化劑，增塑劑，偶聯(lián)劑和引發(fā)劑，進(jìn)行混煉2min，得混合膠料；

S3：將上述混合膠料置于螺旋桿成型機(jī)中，經(jīng)擠出成型得到坯料，配料再投入到硫化床中進(jìn)行硫化操作，硫化溫度為140℃，硫化時(shí)間為2小時(shí)，硫化后即得成品。

實(shí)施例四

本發(fā)明提出的一種汽車隔振塊橡膠，包括以下重量份的原料：順丁橡膠生膠110份，絹云母粉35份，山梨醇5份，五水偏硅酸鈉4份，脂肪胺聚氧乙烯醚2份，陶土30份，二烷基二硫代磷酸鋅4份，硫化促進(jìn)劑1.5份，軟化劑4份，抗氧化劑4份，增塑劑3份，偶聯(lián)劑4份，引發(fā)劑4份。

其制備方法，包括以下步驟：

S1：將相應(yīng)重量份的順丁橡膠生膠進(jìn)行切割處理，然后將切割后的順丁橡膠生膠加入到塑煉機(jī)中，并將塑煉溫度升至170℃，進(jìn)行塑煉2min，得順丁橡膠生膠液；

S2：將上述順丁橡膠生膠液加入到混煉機(jī)中并加入相應(yīng)重量份的絹云母粉，山梨醇，五水偏硅酸鈉，脂肪胺聚氧乙烯醚，陶土，二烷基二硫代磷酸鋅，硫化促進(jìn)劑，軟化劑，抗氧化劑，增塑劑，偶聯(lián)劑和引發(fā)劑，進(jìn)行混煉3min，得混合膠料；

S3：將上述混合膠料置于螺旋桿成型機(jī)中，經(jīng)擠出成型得到坯料，配料再投入到硫化床中進(jìn)行硫化操作，硫化溫度為150℃，硫化時(shí)間為2小時(shí)，硫化后即得成品。

本發(fā)明提出的一種汽車隔振塊橡膠，采用抗磨效果好的順丁橡膠生膠為基料，加入絹云母粉提高橡膠的減震效果，同時(shí)加入陶土增強(qiáng)其抗磨性能，使其在長期使用后不易變形，且隔振效果顯著提高，而且提出的制備方法操作簡單，混煉過程中加入山梨醇，五水偏硅酸鈉，脂肪胺聚氧乙烯醚和極壓添加劑，能使原料更易混勻，混煉效果更好，在保證混煉效果的前提下縮短混煉時(shí)間，硫化促進(jìn)劑使膠料的硫化過程更簡單，硫化時(shí)間更短，硫化效果更好。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。