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      一種充電器絕緣外殼材料的制作方法

      文檔序號:11828451閱讀:522來源:國知局

      本發(fā)明涉及一種充電器絕緣外殼材料,屬于充電器技術(shù)領(lǐng)域。



      背景技術(shù):

      充電器是采用高頻電源技術(shù),運用先進的智能動態(tài)調(diào)整充電技術(shù)。工頻機是以傳統(tǒng)的模擬電路原理來設(shè)計的,機器內(nèi)部電力器件(如變壓器、電感、電容器等)都比較大,一般在帶載較大運行時存在較小噪聲,但該機型在惡劣的電網(wǎng)環(huán)境條件中耐抗性能較強,可靠性及穩(wěn)定性均比高頻機強。充電器在使用中,有必要采用合適的外殼予以保護。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的在于提供一種充電器絕緣外殼材料,以便更好地實現(xiàn)充電器絕緣外殼材料的功能。

      為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案如下。

      一種充電器絕緣外殼材料,由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:丙烯酸16~20份、陶瓷釉料18~22份、二丙酮醇14~18份、乙霉威12~16份、溴化芐18~22份、噻呋酰胺14~18份、壬基酚聚氧乙烯醚12~16份、乙二胺四甲叉膦酸18~22份、二甲基甲酰胺14~18份、三乙醇胺油酸皂12~16份、過氧化苯甲酰18~22份、聚苯乙烯14~18份、丁苯膠14~18份、三甘醇二異辛酸酯12~16份、氫氧化鋁粉末18~22份、甲基乙烯基硅橡膠14~18份、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯12~16份、納米蒙脫土18~22份、雙酚A型聚碳酸酯14~18份、乙二醇單丁醚12~16份、乙丙橡膠粉18~22份。

      進一步地,上述充電器絕緣外殼材料,由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:丙烯酸16份、陶瓷釉料18份、二丙酮醇14份、乙霉威12份、溴化芐18份、噻呋酰胺14份、壬基酚聚氧乙烯醚12份、乙二胺四甲叉膦酸18份、二甲基甲酰胺14份、三乙醇胺油酸皂12份、過氧化苯甲酰18份、聚苯乙烯14份、丁苯膠14份、三甘醇二異辛酸酯12份、氫氧化鋁粉末18份、甲基乙烯基硅橡膠14份、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯12份、納米蒙脫土18份、雙酚A型聚碳酸酯14份、乙二醇單丁醚12份、乙丙橡膠粉18份。

      進一步地,上述充電器絕緣外殼材料,由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:丙烯酸18份、陶瓷釉料20份、二丙酮醇16份、乙霉威14份、溴化芐20份、噻呋酰胺16份、壬基酚聚氧乙烯醚14份、乙二胺四甲叉膦酸20份、二甲基甲酰胺16份、三乙醇胺油酸皂14份、過氧化苯甲酰20份、聚苯乙烯16份、丁苯膠16份、三甘醇二異辛酸酯14份、氫氧化鋁粉末20份、甲基乙烯基硅橡膠16份、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯14份、納米蒙脫土20份、雙酚A型聚碳酸酯16份、乙二醇單丁醚14份、乙丙橡膠粉20份。

      進一步地,上述充電器絕緣外殼材料,由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:丙烯酸20份、陶瓷釉料22份、二丙酮醇18份、乙霉威16份、溴化芐22份、噻呋酰胺18份、壬基酚聚氧乙烯醚16份、乙二胺四甲叉膦酸22份、二甲基甲酰胺18份、三乙醇胺油酸皂16份、過氧化苯甲酰22份、聚苯乙烯18份、丁苯膠18份、三甘醇二異辛酸酯16份、氫氧化鋁粉末22份、甲基乙烯基硅橡膠18份、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯16份、納米蒙脫土22份、雙酚A型聚碳酸酯18份、乙二醇單丁醚16份、乙丙橡膠粉22份。

      進一步地,所述陶瓷釉料由三種粒徑目數(shù)的粉體組成,其粒徑目數(shù)分別為30~50目、50~80目、80~100目,上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為3~7:4~8:1。

      進一步地,所述乙丙橡膠粉由三種粒徑目數(shù)的粉體組成,其粒徑目數(shù)分別為30~50目、50~80目、80~100目,上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為3~8:2~8:1。

      進一步地,所述三甘醇二異辛酸酯的粘度在25℃為12000~14000mpa.s。

      進一步地,所述氫氧化鋁粉末由三種粒徑目數(shù)的粉體組成,其粒徑目數(shù)分別為20~50目、50~70目、70~90目,上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為2~4:3~5:1。

      進一步地,所述雙酚A型聚碳酸酯的粘度在25℃為8000~10000mpa.s。

      進一步地,上述充電器絕緣外殼材料制備方法步驟如下:

      (1)將所述質(zhì)量份數(shù)的丙烯酸、陶瓷釉料、二丙酮醇、乙霉威、溴化芐、噻呋酰胺、壬基酚聚氧乙烯醚、過氧化苯甲酰、聚苯乙烯、丁苯膠、三甘醇二異辛酸酯、氫氧化鋁粉末、甲基乙烯基硅橡膠、乙二醇單丁醚、乙丙橡膠粉予以混合,超聲高速分散,超聲波頻率為20~40KHz,分散速度5000~5400r/min左右,分散時間為30~60min;

      (2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的乙二胺四甲叉膦酸、二甲基甲酰胺、三乙醇胺油酸皂,超聲高速分散,超聲波頻率為20~35KHz,分散速度4800~5200r/min左右,分散時間為30~50min;

      (3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、納米蒙脫土、雙酚A型聚碳酸酯,超聲高速分散,超聲波頻率為20~30KHz,分散速度4600~4800r/min左右,分散時間為20~40min;混合均勻后制得本品。

      該發(fā)明的有益效果在于:本充電器絕緣外殼材料制備工藝方法簡單,所制備的產(chǎn)品具有較為優(yōu)越的阻燃、耐酸堿、防水抗菌性能,適合在多種領(lǐng)域使用,改善了產(chǎn)品性能。

      具體實施方式

      下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的具體實施方式進行描述,以便更好的理解本發(fā)明。

      實施例1

      本實施例中的充電器絕緣外殼材料,由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:丙烯酸16份、陶瓷釉料18份、二丙酮醇14份、乙霉威12份、溴化芐18份、噻呋酰胺14份、壬基酚聚氧乙烯醚12份、乙二胺四甲叉膦酸18份、二甲基甲酰胺14份、三乙醇胺油酸皂12份、過氧化苯甲酰18份、聚苯乙烯14份、丁苯膠14份、三甘醇二異辛酸酯12份、氫氧化鋁粉末18份、甲基乙烯基硅橡膠14份、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯12份、納米蒙脫土18份、雙酚A型聚碳酸酯14份、乙二醇單丁醚12份、乙丙橡膠粉18份。

      所述陶瓷釉料由三種粒徑目數(shù)的粉體組成,其粒徑目數(shù)分別為30~50目、50~80目、80~100目,上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為3:4:1。

      所述乙丙橡膠粉由三種粒徑目數(shù)的粉體組成,其粒徑目數(shù)分別為30~50目、50~80目、80~100目,上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為3:2:1。

      所述三甘醇二異辛酸酯的粘度在25℃為12000mpa.s。

      所述氫氧化鋁粉末由三種粒徑目數(shù)的粉體組成,其粒徑目數(shù)分別為20~50目、50~70目、70~90目,上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為2:3:1。

      所述雙酚A型聚碳酸酯的粘度在25℃為8000mpa.s。

      上述充電器絕緣外殼材料制備方法步驟如下:

      (1)將所述質(zhì)量份數(shù)的丙烯酸、陶瓷釉料、二丙酮醇、乙霉威、溴化芐、噻呋酰胺、壬基酚聚氧乙烯醚、過氧化苯甲酰、聚苯乙烯、丁苯膠、三甘醇二異辛酸酯、氫氧化鋁粉末、甲基乙烯基硅橡膠、乙二醇單丁醚、乙丙橡膠粉予以混合,超聲高速分散,超聲波頻率為20kHz,分散速度5400r/min左右,分散時間為60min;

      (2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的乙二胺四甲叉膦酸、二甲基甲酰胺、三乙醇胺油酸皂,超聲高速分散,超聲波頻率為20kHz,分散速度5200r/min左右,分散時間為50min;

      (3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、納米蒙脫土、雙酚A型聚碳酸酯,超聲高速分散,超聲波頻率為20kHz,分散速度4800r/min左右,分散時間為40min;混合均勻后制得本品。

      實施例2

      本實施例中的充電器絕緣外殼材料,由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:丙烯酸18份、陶瓷釉料20份、二丙酮醇16份、乙霉威14份、溴化芐20份、噻呋酰胺16份、壬基酚聚氧乙烯醚14份、乙二胺四甲叉膦酸20份、二甲基甲酰胺16份、三乙醇胺油酸皂14份、過氧化苯甲酰20份、聚苯乙烯16份、丁苯膠16份、三甘醇二異辛酸酯14份、氫氧化鋁粉末20份、甲基乙烯基硅橡膠16份、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯14份、納米蒙脫土20份、雙酚A型聚碳酸酯16份、乙二醇單丁醚14份、乙丙橡膠粉20份。

      所述陶瓷釉料由三種粒徑目數(shù)的粉體組成,其粒徑目數(shù)分別為30~50目、50~80目、80~100目,上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為5:6:1。

      所述乙丙橡膠粉由三種粒徑目數(shù)的粉體組成,其粒徑目數(shù)分別為30~50目、50~80目、80~100目,上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為5:5:1。

      所述三甘醇二異辛酸酯的粘度在25℃為13000mpa.s。

      所述氫氧化鋁粉末由三種粒徑目數(shù)的粉體組成,其粒徑目數(shù)分別為20~50目、50~70目、70~90目,上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為3:4:1。

      所述雙酚A型聚碳酸酯的粘度在25℃為9000mpa.s。

      上述充電器絕緣外殼材料制備方法步驟如下:

      (1)將所述質(zhì)量份數(shù)的丙烯酸、陶瓷釉料、二丙酮醇、乙霉威、溴化芐、噻呋酰胺、壬基酚聚氧乙烯醚、過氧化苯甲酰、聚苯乙烯、丁苯膠、三甘醇二異辛酸酯、氫氧化鋁粉末、甲基乙烯基硅橡膠、乙二醇單丁醚、乙丙橡膠粉予以混合,超聲高速分散,超聲波頻率為30kHz,分散速度5200r/min左右,分散時間為45min;

      (2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的乙二胺四甲叉膦酸、二甲基甲酰胺、三乙醇胺油酸皂,超聲高速分散,超聲波頻率為27kHz,分散速度5000r/min左右,分散時間為40min;

      (3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、納米蒙脫土、雙酚A型聚碳酸酯,超聲高速分散,超聲波頻率為25kHz,分散速度4700r/min左右,分散時間為30min;混合均勻后制得本品。

      實施例3

      本實施例中的充電器絕緣外殼材料,由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:丙烯酸20份、陶瓷釉料22份、二丙酮醇18份、乙霉威16份、溴化芐22份、噻呋酰胺18份、壬基酚聚氧乙烯醚16份、乙二胺四甲叉膦酸22份、二甲基甲酰胺18份、三乙醇胺油酸皂16份、過氧化苯甲酰22份、聚苯乙烯18份、丁苯膠18份、三甘醇二異辛酸酯16份、氫氧化鋁粉末22份、甲基乙烯基硅橡膠18份、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯16份、納米蒙脫土22份、雙酚A型聚碳酸酯18份、乙二醇單丁醚16份、乙丙橡膠粉22份。

      所述陶瓷釉料由三種粒徑目數(shù)的粉體組成,其粒徑目數(shù)分別為30~50目、50~80目、80~100目,上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為7:8:1。

      所述乙丙橡膠粉由三種粒徑目數(shù)的粉體組成,其粒徑目數(shù)分別為30~50目、50~80目、80~100目,上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為8:8:1。

      所述三甘醇二異辛酸酯的粘度在25℃為14000mpa.s。

      所述氫氧化鋁粉末由三種粒徑目數(shù)的粉體組成,其粒徑目數(shù)分別為20~50目、50~70目、70~90目,上述三種粉體的混合質(zhì)量比例為4:5:1。

      所述雙酚A型聚碳酸酯的粘度在25℃為10000mpa.s。

      上述充電器絕緣外殼材料制備方法步驟如下:

      (1)將所述質(zhì)量份數(shù)的丙烯酸、陶瓷釉料、二丙酮醇、乙霉威、溴化芐、噻呋酰胺、壬基酚聚氧乙烯醚、過氧化苯甲酰、聚苯乙烯、丁苯膠、三甘醇二異辛酸酯、氫氧化鋁粉末、甲基乙烯基硅橡膠、乙二醇單丁醚、乙丙橡膠粉予以混合,超聲高速分散,超聲波頻率為40kHz,分散速度5000r/min,分散時間為30min;

      (2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的乙二胺四甲叉膦酸、二甲基甲酰胺、三乙醇胺油酸皂,超聲高速分散,超聲波頻率為35kHz,分散速度4800r/min,分散時間為30min;

      (3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、納米蒙脫土、雙酚A型聚碳酸酯,超聲高速分散,超聲波頻率為30kHz,分散速度4600r/min左右,分散時間為20min;混合均勻后制得本品。

      針對實施例1、實施例2和實施例3中的產(chǎn)品和某市售產(chǎn)品進行性能測量,所測得的數(shù)據(jù)如表1所示。防火阻燃等級測試采用UL94標(biāo)準。

      表1性能測試結(jié)果

      可見,本發(fā)明產(chǎn)品具有較好的耐腐蝕、防火阻燃、防水、抗菌性能。

      以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以做出若干改進和潤飾,這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。

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