本發(fā)明涉及塑木的生產(chǎn)制備領(lǐng)域，具體地，涉及防水塑木材料組合物和防水塑木及其制備方法。
背景技術(shù)：
：隨著全球資源日趨枯竭，社會(huì)環(huán)保意識(shí)日漸高漲，生產(chǎn)及生活中對(duì)木材和石化產(chǎn)品應(yīng)用提出了更高的要求。塑木材料作為一種新興的環(huán)保材料，其主要以植物纖維類材料為主料，加入塑料合成，形成一種適用性廣泛的復(fù)合材料。因其兼具植物纖維和塑料的優(yōu)點(diǎn)，從而使得在實(shí)際使用中的使用范圍極為廣泛。但是塑木因其含有較多的植物纖維，所以使得在實(shí)際使用過程中往往極易吸水，進(jìn)而造成其可能出現(xiàn)膨脹等問題，從而導(dǎo)致其使用性能的降低。因此，提供一種能有效防水，避免在使用過程中因大量吸水導(dǎo)致使用性能降低的防水塑木材料組合物和防水塑木及其制備方法是本發(fā)明亟需解決的問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中塑木因其含有較多的植物纖維，所以使得在實(shí)際使用過程中往往極易吸水，進(jìn)而造成其可能出現(xiàn)膨脹等問題，從而導(dǎo)致其使用性能的降低的問題，從而提供一種能有效防水，避免在使用過程中因大量吸水導(dǎo)致使用性能降低的防水塑木材料組合物和防水塑木及其制備方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種防水塑木材料組合物，其中，所述組合物包括聚乙烯、木粉、納米碳酸鈣、氧化鋅、鈦酸正四丁酯、白油、花生殼和稻殼；其中，相對(duì)于100重量份的所述聚乙烯，所述木粉的含量為20-60重量份，所述納米碳酸鈣的含量為1-3重量份，所述氧化鋅的含量為3-8重量份，所述鈦酸正四丁酯的含量為1-3重量份，所述白油的含量為5-15重量份，所述花生殼的含量為10-20重量份，所述稻殼的含量為10-20重量份。本發(fā)明還提供了一種防水塑木的制備方法，其中，所述制備方法包括：1)將鈦酸正四丁酯和白油混合，制得混合物M1；2)將木粉、納米碳酸鈣、氧化鋅、花生殼和稻殼加入步驟1)中制得的混合物M1中進(jìn)行混合，制得混合物M2；3)將聚乙烯與步驟2)中制得的混合物M2混合造粒后擠出成型，制得防水塑木；其中，相對(duì)于100重量份的所述聚乙烯，所述木粉的用量為20-60重量份，所述納米碳酸鈣的用量為1-3重量份，所述氧化鋅的用量為3-8重量份，所述鈦酸正四丁酯的用量為1-3重量份，所述白油的用量為5-15重量份，所述花生殼的用量為10-20重量份，所述稻殼的用量為10-20重量份。本發(fā)明還提供了一種根據(jù)上述所述的制備方法制得的防水塑木。通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明將聚乙烯、木粉、納米碳酸鈣、氧化鋅、鈦酸正四丁酯、白油、花生殼和稻殼按照一定的比例和順序混合造粒后擠出成型，制得塑木，從而使得通過上述材料制得的塑木在實(shí)際使用時(shí)具有良好的防水性能，大大降低了其在使用過程中的吸水性，提高了其使用性能。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。具體實(shí)施方式以下對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。本發(fā)明提供了一種防水塑木材料組合物，其中，所述組合物包括聚乙烯、木粉、納米碳酸鈣、氧化鋅、鈦酸正四丁酯、白油、花生殼和稻殼；其中，相對(duì)于100重量份的所述聚乙烯，所述木粉的含量為20-60重量份，所述納米碳酸鈣的含量為1-3重量份，所述氧化鋅的含量為3-8重量份，所述鈦酸正四丁酯的含量為1-3重量份，所述白油的含量為5-15重量份，所述花生殼的含量為10-20重量份，所述稻殼的含量為10-20重量份。上述設(shè)計(jì)通過將聚乙烯、木粉、納米碳酸鈣、氧化鋅、鈦酸正四丁酯、白油、花生殼和稻殼按照一定的比例和順序混合造粒后擠出成型，制得塑木，從而使得通過上述材料制得的塑木在實(shí)際使用時(shí)具有良好的防水性能，大大降低了其在使用過程中的吸水性，提高了其使用性能。在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了使制得的塑木具有更好的防水性能，相對(duì)于100重量份的所述聚乙烯，所述木粉的含量為30-50重量份，所述納米碳酸鈣的含量為1-2重量份，所述氧化鋅的含量為4-6重量份，所述鈦酸正四丁酯的含量為1-2重量份，所述白油的含量為8-12重量份，所述花生殼的含量為13-17重量份，所述稻殼的含量為13-17重量份。所述聚乙烯可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的聚乙烯類型，例如，在一種更為優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了進(jìn)一步提高制得的塑木的使用性能，所述聚乙烯的斷裂伸長(zhǎng)率不低于400％。當(dāng)然，在一種更為優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述組合物還可以包括加工助劑。所述加工助劑可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的加工助劑類型，例如，一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述加工助劑可以選自抗氧劑和/或發(fā)泡劑。本發(fā)明還提供了一種防水塑木的制備方法，其中，所述制備方法包括：1)將鈦酸正四丁酯和白油混合，制得混合物M1；2)將木粉、納米碳酸鈣、氧化鋅、花生殼和稻殼加入步驟1)中制得的混合物M1中進(jìn)行混合，制得混合物M2；3)將聚乙烯與步驟2)中制得的混合物M2混合造粒后擠出成型，制得防水塑木；其中，相對(duì)于100重量份的所述聚乙烯，所述木粉的用量為20-60重量份，所述納米碳酸鈣的用量為1-3重量份，所述氧化鋅的用量為3-8重量份，所述鈦酸正四丁酯的用量為1-3重量份，所述白油的用量為5-15重量份，所述花生殼的用量為10-20重量份，所述稻殼的用量為10-20重量份。同樣地，在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，相對(duì)于100重量份的所述聚乙烯，所述木粉的用量為30-50重量份，所述納米碳酸鈣的用量為1-2重量份，所述氧化鋅的用量為4-6重量份，所述鈦酸正四丁酯的用量為1-2重量份，所述白油的用量為8-12重量份，所述花生殼的用量為13-17重量份，所述稻殼的用量為13-17重量份。所述聚乙烯如前所述。當(dāng)然，在一種更為優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了進(jìn)一步提高制得的塑木的使用性能，步驟2)中還可以包括加入加工助劑進(jìn)行混合。所述加工助劑如前所述。為了使得各原料之間混合更為均勻，步驟2)中所述花生殼和所述稻殼的粒徑為100-300目。步驟3)中造粒過程可以按照本領(lǐng)域常規(guī)方式進(jìn)行操作，例如，一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，步驟3)中造粒過程的溫度為150-180℃。一種更為優(yōu)選的實(shí)施方式中，步驟3)中擠出成型過程中模頭溫度為130-160℃。本發(fā)明還提供了一種根據(jù)上述所述的制備方法制得的防水塑木。以下將通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。以下實(shí)施例中，所述聚乙烯為寧波錦雄貿(mào)易有限公司提高的牌號(hào)為L(zhǎng)DPE2102TN26的市售品，所述木粉、所述納米碳酸鈣、所述氧化鋅、所述鈦酸正四丁酯、所述白油、所述花生殼和所述稻殼為常規(guī)市售品。實(shí)施例11)將1g鈦酸正四丁酯和8g白油混合，制得混合物M1；2)將30g木粉、1g納米碳酸鈣、4g氧化鋅、13g花生殼和13g稻殼加入步驟1)中制得的混合物M1中進(jìn)行混合，制得混合物M2；3)將100g聚乙烯與步驟2)中制得的混合物M2混合后置于溫度為150℃的條件下造粒，而后置于模頭溫度為130℃的條件下擠出成型，制得防水塑木A1。實(shí)施例21)將2g鈦酸正四丁酯和12g白油混合，制得混合物M1；2)將50g木粉、2g納米碳酸鈣、6g氧化鋅、17g花生殼和17g稻殼加入步驟1)中制得的混合物M1中進(jìn)行混合，制得混合物M2；3)將100g聚乙烯與步驟2)中制得的混合物M2混合后置于溫度為180℃的條件下造粒，而后置于模頭溫度為160℃的條件下擠出成型，制得防水塑木A2。實(shí)施例31)將1.5g鈦酸正四丁酯和10g白油混合，制得混合物M1；2)將40g木粉、1.5g納米碳酸鈣、5g氧化鋅、15g花生殼和15g稻殼加入步驟1)中制得的混合物M1中進(jìn)行混合，制得混合物M2；3)將100g聚乙烯與步驟2)中制得的混合物M2混合后置于溫度為160℃的條件下造粒，而后置于模頭溫度為150℃的條件下擠出成型，制得防水塑木A3。實(shí)施例4按照實(shí)施例1的制備方法進(jìn)行制備，不同的是，所述木粉的用量為20g，所述納米碳酸鈣的用量為1g，所述氧化鋅的用量為3g，所述鈦酸正四丁酯的用量為1g，所述白油的用量為5g，所述花生殼的用量為10g，所述稻殼的用量為10g，制得防水塑木A4。實(shí)施例5按照實(shí)施例2的制備方法進(jìn)行制備，不同的是，所述木粉的用量為60g，所述納米碳酸鈣的用量為3g，所述氧化鋅的用量為8g，所述鈦酸正四丁酯的用量為3g，所述白油的用量為15g，所述花生殼的用量為20g，所述稻殼的用量為20g，制得防水塑木A5。對(duì)比例1按照實(shí)施例3的制備方法進(jìn)行制備，不同的是，所述木粉的用量為10g，所述納米碳酸鈣的用量為0.5g，所述氧化鋅的用量為1g，所述鈦酸正四丁酯的用量為0.5g，所述白油的用量為2g，所述花生殼的用量為5g，所述稻殼的用量為5g，制得塑木D1。對(duì)比例2按照實(shí)施例3的制備方法進(jìn)行制備，不同的是，所述木粉的用量為100g，所述納米碳酸鈣的用量為5g，所述氧化鋅的用量為15g，所述鈦酸正四丁酯的用量為5g，所述白油的用量為30g，所述花生殼的用量為40g，所述稻殼的用量為40g，制得塑木D2。測(cè)試?yán)龑⑸鲜鲋频玫腁1-A5、D1和D2分別置于水中浸泡24h后，檢測(cè)其吸水率，得到的結(jié)果如表1所示。表1編號(hào)吸水率(％)A10.15A20.16A30.15A40.36A50.29D11.32D21.45以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3