本發(fā)明涉及化工材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是涉及一種用于制備電線桿的環(huán)氧樹脂體系及其制備方法。
背景技術(shù)：
：電線桿作為有線電運(yùn)輸?shù)幕A(chǔ)設(shè)施之一，需確保其使用的穩(wěn)定性，以免在惡劣的環(huán)境下造成不必要的損失?，F(xiàn)今有多個(gè)地區(qū)由于強(qiáng)風(fēng)嚴(yán)寒等惡劣自然條件下，傳統(tǒng)的木質(zhì)鋼材及水泥電線桿已遭受損壞，而相比之下，由玻璃鋼材料制成的電線桿，則經(jīng)受住了考驗(yàn)。玻璃鋼電線桿具有傳統(tǒng)材料電線桿所不具備的優(yōu)點(diǎn)。它們具有更高的強(qiáng)度和耐久性。在大多數(shù)氣候條件下，這種電線桿預(yù)期壽命達(dá)125年，在最惡劣的氣候條件下，其設(shè)計(jì)最低壽命為65年。這不僅具有成本效益，而且有益于該國電網(wǎng)的可靠性和安全性，玻璃鋼材料還可大大降低運(yùn)輸、安裝和貯存成本。玻璃鋼材料與專有的纖維纏繞工藝相結(jié)合，致使電線桿的重量只有混凝土桿的十分之一，鋼桿的四分之一，木桿的一半。電線桿做成錐形和空心，因此可以緊密套疊包裝，節(jié)省運(yùn)輸空間。此桿可以現(xiàn)場鉆孔，方便安裝人員操作，例如可以鉆孔安裝爬梯，桿的表面易清洗。目前市場上的的玻璃鋼材料多以玻璃纖維做增強(qiáng)材料，環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂和酚醛樹脂做增強(qiáng)材料。不飽和聚酯樹脂和酚醛樹脂由于樹脂的原料及反應(yīng)過程問題，會(huì)在玻璃鋼產(chǎn)品的加工過程中放出刺激性氣體(苯乙烯。甲醛。苯酚等)，不利于環(huán)保。傳統(tǒng)水泥電桿缺點(diǎn)：重量大，比強(qiáng)度低，運(yùn)輸成本高?，F(xiàn)行材料--不飽和聚酯樹脂玻璃鋼的缺點(diǎn)：加工釋放刺激性氣體；純樹脂澆注體脆性大；耐熱性低。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：基于此，有必要針對上述問題，提供一種用于制備電線桿的環(huán)氧樹脂體系。具體的技術(shù)方案如下：一種環(huán)氧樹脂體系，包括A組分和B組分，所述A組分，以質(zhì)量百分比計(jì)，包括如下組分：所述B組分，以質(zhì)量百分比計(jì)，包括如下組分：固化劑90％-97％促進(jìn)劑1％-5％助劑1％-5％。在其中一些實(shí)施例中，所述雙酚A型環(huán)氧樹脂在40℃下的粘度為4000mpa.s-13000mpa.s，環(huán)氧值為0.42-0.58；所述海因環(huán)氧樹脂在25℃下的粘度為2800mpa.s-3800mpa.s，環(huán)氧值為0.72-0.79。在其中一些實(shí)施例中，所述阻燃添加劑選自四溴雙酚A型含溴環(huán)氧樹脂、DOPO型含磷環(huán)氧樹脂、三溴酚縮水甘油醚和2，4，6-三溴酚的一種或多種；所述功能型助劑包括偶聯(lián)劑和消泡劑，所述偶聯(lián)劑選自氯丙基三甲氧基硅烷、γ-縮水甘油氧丙基三甲氧基硅烷或γ-氨丙基三乙氧基硅烷，所述消泡劑選自丙烯酸型聚合物或改性有機(jī)硅(例如：BYK及AFCONA等公司的消泡劑產(chǎn)品，如BYK-085\BYKA515\AFCONA-7200\AFCONA-7201等等)。在其中一些實(shí)施例中，所述稀釋劑為1,4-丁二醇二縮水甘油醚、環(huán)己二醇二縮水甘油醚、間苯二酚二縮水甘油醚、鄰甲苯基縮水甘油醚、環(huán)戊二醇二縮水甘油醚及三羥甲基三縮水甘油醚中的一種或多種。在其中一些實(shí)施例中，所述固化劑選自甲基四氫苯酐、甲基六氫苯酐、桐油酸酐、戊二酸酐、甲基納迪克酸酐或氫化甲基納迪克酸酐；所述促進(jìn)劑為2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚、芐基二甲胺、乙酰丙酮金屬鹽、四丁基磷乙酸鹽及芐基三苯基溴化膦的一種或多種；所述助劑為流平劑，所述流平劑選自有機(jī)硅、聚丙烯酸及氟碳改性聚丙烯酸中的一種或多種(例如AFCONA-埃夫科納公司及BYK公司的流平劑，牌號較多，如：BYK-306\BYK-333\BYK-323\AFCONS-7370\AFCONA-7371等)。在其中一些實(shí)施例中，所述A組分25℃下的粘度為2500mpa.s-5500mpa.s，環(huán)氧值為0.38-0.50；所述B組分25℃下的粘度為50mpa.s-150mpa.s，酸值為550mgKOH/g-700mgKOH/g。在其中一些實(shí)施例中，所述A組分和所述B組分的質(zhì)量比為100:80-85。本發(fā)明的另一目的是提供上述環(huán)氧樹脂體系的制備方法。上述環(huán)氧樹脂體系的制備方法，包括如下步驟：按比例將雙酚A環(huán)氧樹脂、海因環(huán)氧樹脂、阻燃劑和稀釋劑投入反應(yīng)釜中，設(shè)置真空度為220mmHg-350mmHg，升溫至55℃-70℃，以100R/min-300R/min的轉(zhuǎn)速攪拌混合1.5h-2.5h，然后以300ml/min的速度滴加功能型助劑，降溫至40℃-45℃，繼續(xù)攪拌1.5h-2.5h，然后過濾，出料即得所述A組分；按比例將所述固化劑加入反應(yīng)釜，設(shè)置真空度為300mmHg-400mmHg，以100R/min-200R/min的轉(zhuǎn)速攪拌，并升溫至60℃-90℃，然后以300ml/min的速度滴加所述促進(jìn)劑，反應(yīng)1.5-2.5h后降溫至30-50℃，再以100ml/min的速度滴加所述助劑，反應(yīng)0.5-1h后，過濾，出料即得所述B組分。本發(fā)明的另一目的是提供上述環(huán)氧樹脂體系的應(yīng)用。上述環(huán)氧樹脂體系在制備電線桿中的應(yīng)用。本發(fā)明的原理和有益效果如下：本發(fā)明采用高粘度的雙酚A型環(huán)氧樹脂，提高耐熱性的粘度低、耐熱性能優(yōu)異的海因環(huán)氧樹脂，耐熱性好、粘度低的單官能、雙官能和多官能環(huán)氧活性稀釋劑，改善樹脂體系與玻璃纖維和碳纖維表面粘接力和浸潤性的帶有三烷氧基的硅烷偶聯(lián)劑，改善樹脂體系與玻璃纖維浸潤性以及排除樹脂體系中帶入的氣泡的丙烯酸或改性有機(jī)硅消泡劑，多功效的阻燃添加劑劑作為A組分；B組分中采用高溫下能快速凝膠的促進(jìn)劑和防止表面缺陷和有一定消泡性的表面流平劑。為了得到適宜的A組分粘度，本發(fā)明選取特定的高粘度的雙酚A型環(huán)氧樹脂、粘度低的海因環(huán)樹脂及活性稀釋劑，在一定的配比下調(diào)劑A組分粘度；為了提高樹脂與玻纖或者碳纖的浸潤性和粘接力，本發(fā)明使用了適量的硅烷偶聯(lián)劑，硅烷偶聯(lián)劑中的烷氧基在玻璃表面首先分解成硅醇，與玻璃表面得Si-OH進(jìn)行縮合反應(yīng)，形成共有鍵(-O-),有利于粘接力的提高；本發(fā)明使用了含溴環(huán)氧樹脂，由于溴為吸電性，致使醚鍵鍵能降低，分解產(chǎn)生HBr，在觸媒的作用下進(jìn)行炭化縮合反應(yīng)，抑制可燃性低分子氣體的產(chǎn)生，與此同時(shí)在其過程中產(chǎn)生大量的水，有利于降低燃燒熱，起到阻燃作用，與同樣具有阻燃效果的海因環(huán)氧樹脂配合使用，有利于提高氧指數(shù)。該環(huán)氧樹脂體系具有較高的耐熱性及優(yōu)異的力學(xué)性能尤其是彎曲性能；具有足夠的阻燃性(樹脂體系的氧指數(shù)為20-35％，制成玻璃鋼后的氧指數(shù)為30-45％)；具有較好的浸潤性，便于纏繞成型；高溫下能快速凝膠反應(yīng)，有利于提高生產(chǎn)效率；樹脂體系加工生產(chǎn)過程中不釋放有害氣體，利于環(huán)保。具體實(shí)施方式為使本發(fā)明的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面對本發(fā)明的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似改進(jìn)，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實(shí)施的限制。實(shí)施例1本實(shí)施例一種環(huán)氧樹脂體系，包括A組分和B組分，A組分，以質(zhì)量百分比計(jì)包括：B組分，以質(zhì)量百分比計(jì)包括：甲基六氫鄰苯二甲酸酐93％芐基三苯基溴化膦5％聚丙烯酸(流平劑)2％上述環(huán)氧樹脂體系的制備方法，包括如下步驟：按上述質(zhì)量比將高粘度粘度為4000-13000mpa.s(40℃)，環(huán)氧值為0.42-0.58的雙酚A型環(huán)氧樹脂、海因環(huán)氧樹脂(粘度為2800-3800mpa.s(25℃)，環(huán)氧值為0.72-0.79)、阻燃添加劑(具體為：四溴雙酚A型含溴環(huán)氧樹脂)和稀釋劑(具體為：1,4-丁二醇二縮水甘油醚)投入反應(yīng)釜中，設(shè)置真空度為220mmHg-350mmHg，升溫至55℃-70℃，以100R/min-300R/min的轉(zhuǎn)速攪拌混合2h，然后滴加功能型助劑(具體為：硅烷偶聯(lián)劑-氯丙基三甲氧基硅烷和消泡劑-丙烯酸型聚合物(例如：BYK及AFCONA等公司的消泡劑產(chǎn)品，如BYK-085\BYKA515\AFCONA-7200\AFCONA-7201等等))，降溫至40℃-45℃，繼續(xù)攪拌2h，然后過濾，出料即得所述A組分；該A組分25℃下粘度為3000mpa.s，環(huán)氧值為0.456eq/100g，顏色為淺黃色透明液體；按上述質(zhì)量比將固化劑(具體為：甲基六氫苯二甲酸酐)加入反應(yīng)釜，設(shè)置真空度為300-400mmHg，然后關(guān)閉真空設(shè)備并保持設(shè)備密封，啟動(dòng)攪拌機(jī)以100-200R/min的轉(zhuǎn)速攪拌，并開啟升溫裝置升溫至60-90℃，然后以300ml/min的速度滴加促進(jìn)劑(具體為：芐基二苯基溴化膦)，反應(yīng)2h后開啟冷凝水降溫至40℃，以100ml/min的速度滴加助劑(表面流平劑，具體為：AFCONA-埃夫科納公司及BYK公司的流平劑，牌號較多，如：BYK-306\BYK-333\BYK-323\AFCONS-7370\AFCONA-7371等)，反應(yīng)2h后過濾，出料即得B組分；該B組分25℃下粘度為92mpa.s，酸值為616mgKOH/g，顏色為無色透明液體。A組分與B組分質(zhì)量比為100:85.其混合物性能如下：25℃下混合粘度為500m.pas凝膠化測試溫度25℃100℃120℃140℃160℃凝膠化時(shí)間＞600min21.48min5.32min97.7sec56.3sec其A組分與B組分混合后的按以下固化條件固化：80℃*3.5h+140℃*1.5h其A組分與B組分固化后的固化物性能如下：Tg:119℃拉伸強(qiáng)度：78.1MPa拉伸模量：3243MPa拉伸斷裂伸長率：5.06％彎曲強(qiáng)度：147MPa彎曲模量：3410MPa沖擊強(qiáng)度：30.8KJ/m2氧指數(shù)：34％。本實(shí)施例的環(huán)氧樹脂體系可應(yīng)用于電線桿的制備。實(shí)施例2本實(shí)施例一種環(huán)氧樹脂體系，包括A組分和B組分，A組分，以質(zhì)量百分比計(jì)包括：B組分，以質(zhì)量百分比計(jì)包括：甲基六氫鄰苯二甲酸酐96％DMP-303％聚丙烯酸(流平劑)1％。上述環(huán)氧樹脂體系的制備方法，包括如下步驟：按上述質(zhì)量比將高粘度粘度為4000-13000mpa.s(40℃)，環(huán)氧值為0.42-0.48的雙酚A型環(huán)氧樹脂、海因環(huán)氧樹脂(粘度為2800-3800mpa.s(25℃)，環(huán)氧值為0.72-0.79)、阻燃添加劑(具體為：四溴雙酚A型含溴環(huán)氧樹脂)和稀釋劑(具體為：1,4-丁二醇二縮水甘油醚)投入反應(yīng)釜中，設(shè)置真空度為220mmHg-350mmHg，升溫至55℃-70℃，以100R/min-300R/min的轉(zhuǎn)速攪拌混合2h，然后滴加功能型助劑(具體為：硅烷偶聯(lián)劑-氯丙基三甲氧基硅烷和消泡劑-丙烯酸型聚合物(例如：BYK及AFCONA等公司的消泡劑產(chǎn)品，如BYK-085\BYKA515\AFCONA-7200\AFCONA-7201等等))，降溫至40℃-45℃，繼續(xù)攪拌2h，然后過濾，出料即得所述A組分；該A組分25℃下粘度為3000mpa.s，環(huán)氧值為0.467，顏色為淺黃色透明液體；按上述質(zhì)量比將固化劑(具體為：甲基六氫苯二甲酸酐)加入反應(yīng)釜，設(shè)置真空度為300-400mmHg，然后關(guān)閉真空設(shè)備并保持設(shè)備密封，啟動(dòng)攪拌機(jī)以100-200R/min的轉(zhuǎn)速攪拌，并開啟升溫裝置升溫至60-90℃，然后以300ml/min的速度滴加促進(jìn)劑(具體為：芐基二苯基溴化膦)，反應(yīng)2h后開啟冷凝水降溫至40℃，以100ml/min的速度滴加助劑(表面流平劑，具體為：AFCONA-埃夫科納公司及BYK公司的流平劑，牌號較多，如：BYK-306\BYK-333\BYK-323\AFCONS-7370\AFCONA-7371等)，反應(yīng)2h后過濾，出料即得B組分；該B組分25℃下粘度為92mpa.s，酸值為616mgKOH/g，顏色為無色透明液體。A組分與B組分的混合比例為100:85(質(zhì)量比)；其混合物性能如下：25℃下混合粘度為490m.pas。凝膠化測試溫度25℃100℃120℃140℃160℃凝膠化時(shí)間＞600min16.78min4.85min88.2sec54.5secA組分與B組分混合后的按以下固化條件固化：80℃*3.5h+130℃*1.5hA組分與B組分混合固化后的固化物性能如下：Tg:114℃拉伸強(qiáng)度：82.9MPa拉伸模量：3087MPa拉伸斷裂伸長率：6.27％彎曲強(qiáng)度：145MPa彎曲模量：3325MPa沖擊強(qiáng)度：36KJ/m2氧指數(shù)：25％。本實(shí)施例的環(huán)氧樹脂體系可應(yīng)用于電線桿的制備。對比例1本對比例一種環(huán)氧樹脂體系，包括A組分和B組分，A組分，以質(zhì)量百分比計(jì)包括：B組分，以質(zhì)量百分比計(jì)包括：甲基六氫鄰苯二甲酸酐93％BDMA6％聚丙烯酸(流平劑)1％。上述環(huán)氧樹脂體系的制備方法，包括如下步驟：按上述質(zhì)量比將粘度為1300-1600mpa.s(40℃)，環(huán)氧值為0.51-0.54的雙酚A型環(huán)氧樹脂、海因環(huán)氧樹脂(粘度為2800-3800mpa.s(25℃)，環(huán)氧值為0.72-0.79)、阻燃添加劑(具體為：四溴雙酚A型含溴環(huán)氧樹脂)和稀釋劑(具體為：1,4-丁二醇二縮水甘油醚)投入反應(yīng)釜中，設(shè)置真空度為220mmHg-350mmHg，升溫至55℃-70℃，以100R/min-300R/min的轉(zhuǎn)速攪拌混合2h，然后滴加功能型助劑(具體為：硅烷偶聯(lián)劑-氯丙基三甲氧基硅烷和消泡劑-丙烯酸型聚合物(例如：BYK及AFCONA等公司的消泡劑產(chǎn)品，如BYK-085\BYKA515\AFCONA-7200\AFCONA-7201等等))，降溫至40℃-45℃，繼續(xù)攪拌2h，然后過濾，出料即得所述A組分；該A組分25℃下粘度為2400mpa.s，環(huán)氧值為0.440，顏色為淺黃色透明液體；按上述質(zhì)量比將固化劑(具體為：甲基六氫苯二甲酸酐)加入反應(yīng)釜，設(shè)置真空度為300-400mmHg，然后關(guān)閉真空設(shè)備并保持設(shè)備密封，啟動(dòng)攪拌機(jī)以100-200R/min的轉(zhuǎn)速攪拌，并開啟升溫裝置升溫至60-90℃，然后以300ml/min的速度滴加促進(jìn)劑(具體為：芐基二苯基溴化膦)，反應(yīng)2h后開啟冷凝水降溫至40℃，以100ml/min的速度滴加助劑(表面流平劑，具體為：AFCONA-埃夫科納公司及BYK公司的流平劑，牌號較多，如：BYK-306\BYK-333\BYK-323\AFCONS-7370\AFCONA-7371等)，反應(yīng)2h后過濾，出料即得B組分；該B組分25℃下粘度為92mpa.s，酸值為616mgKOH/g，顏色為無色透明液體。A組分與B組分的混合比例為100:85(質(zhì)量比)；其混合物性能如下：25℃下混合粘度為380m.pas。凝膠化測試溫度25℃100℃120℃140℃160℃凝膠化時(shí)間＞600min17.8min5.96min98.3sec52.4secA組分與B組分混合后的按以下固化條件固化：80℃*3.5h+130℃*1.5hA組分與B組分混合固化后的固化物性能如下：Tg:116℃拉伸強(qiáng)度：77.5MPa拉伸模量：3344MPa拉伸斷裂伸長率：4.21％彎曲強(qiáng)度：146MPa彎曲模量：3400MPa沖擊強(qiáng)度：30.1KJ/m2氧指數(shù)：34％比較實(shí)施例1與對比例1，可知改變了雙酚A環(huán)氧樹脂E44為E51，體系混合粘度大幅度降低，對于電線桿要求較高粘度的操作工藝此對比例粘度過低。對比例2本對比例一種環(huán)氧樹脂體系，包括A組分和B組分，A組分，以質(zhì)量百分比計(jì)包括：B組分，以質(zhì)量百分比計(jì)包括：甲基六氫鄰苯二甲酸酐96％芐基三苯基溴化膦3％聚丙烯酸(流平劑)1％。上述環(huán)氧樹脂體系的制備方法，包括如下步驟：按上述質(zhì)量比將粘度為4000-9000mpa.s(40℃)，環(huán)氧值為0.42-0.48的雙酚A型環(huán)氧樹脂、海因環(huán)氧樹脂(粘度為2800-3800mpa.s(25℃)，環(huán)氧值為0.72-0.79)、阻燃添加劑(具體為：四溴雙酚A型含溴環(huán)氧樹脂)和稀釋劑(具體為：苯甲醇)投入反應(yīng)釜中，設(shè)置真空度為220mmHg-350mmHg，升溫至55℃-70℃，以100R/min-300R/min的轉(zhuǎn)速攪拌混合2h，然后滴加功能型助劑(具體為：硅烷偶聯(lián)劑-氯丙基三甲氧基硅烷和消泡劑-丙烯酸型聚合物(例如：BYK及AFCONA等公司的消泡劑產(chǎn)品，如BYK-085\BYKA515\AFCONA-7200\AFCONA-7201等等))，降溫至40℃-45℃，繼續(xù)攪拌2h，然后過濾，出料即得所述A組分；該A組分25℃下粘度為2600mpa.s，環(huán)氧值為0.380，顏色為淺黃色透明液體；按上述質(zhì)量比將固化劑(具體為：甲基六氫苯二甲酸酐)加入反應(yīng)釜，設(shè)置真空度為300-400mmHg，然后關(guān)閉真空設(shè)備并保持設(shè)備密封，啟動(dòng)攪拌機(jī)以100-200R/min的轉(zhuǎn)速攪拌，并開啟升溫裝置升溫至60-90℃，然后以300ml/min的速度滴加促進(jìn)劑(具體為：芐基二苯基溴化膦)，反應(yīng)2h后開啟冷凝水降溫至40℃，以100ml/min的速度滴加助劑(表面流平劑，具體為：AFCONA-埃夫科納公司及BYK公司的流平劑，牌號較多，如：BYK-306\BYK-333\BYK-323\AFCONS-7370\AFCONA-7371等)，反應(yīng)2h后過濾，出料即得B組分；該B組分25℃下粘度為92mpa.s，酸值為616mgKOH/g，顏色為無色透明液體。A組分與B組分的混合比例為100:85(質(zhì)量比)；其混合物性能如下：25℃下混合粘度為400m.pas。凝膠化測試溫度25℃100℃120℃140℃160℃凝膠化時(shí)間＞600min17.8min5.96min98.3sec52.4secA組分與B組分混合后的按以下固化條件固化：80℃*3.5h+130℃*1.5hA組分與B組分混合固化后的固化物性能如下：Tg:100℃拉伸強(qiáng)度：67.6MPa拉伸模量：3303MPa拉伸斷裂伸長率：3.14％彎曲強(qiáng)度：149MPa彎曲模量：3420MPa沖擊強(qiáng)度：22.3KJ/m2氧指數(shù)：33％比較實(shí)施例1與對比例2，可知改變了采用非活性稀釋劑苯甲醇代替本說明規(guī)定的活性稀釋劑，體系混合粘度大幅度降低，對于求較高粘度的操作工藝此對比例粘度過低；另，純樹脂澆鑄體的拉伸性能較低，沖擊強(qiáng)度較低。對比例3本對比例一種環(huán)氧樹脂體系，包括A組分和B組分，A組分，以質(zhì)量百分比計(jì)包括：B組分，以質(zhì)量百分比計(jì)包括：甲基六氫鄰苯二甲酸酐96％芐基三苯基溴化膦3％聚丙烯酸(流平劑)1％。上述環(huán)氧樹脂體系的制備方法，包括如下步驟：按上述質(zhì)量比將粘度為1300-1600mpa.s(40℃)，環(huán)氧值為0.51-0.54的雙酚A型環(huán)氧樹脂、海因環(huán)氧樹脂(粘度為2800-3800mpa.s(25℃)，環(huán)氧值為0.72-0.79)、阻燃添加劑(具體為：四溴雙酚A型含溴環(huán)氧樹脂)和稀釋劑(具體為：苯基縮水甘油醚和正丁基縮水甘油醚)投入反應(yīng)釜中，設(shè)置真空度為220mmHg-350mmHg，升溫至55℃-70℃，以100R/min-300R/min的轉(zhuǎn)速攪拌混合2h，然后滴加功能型助劑(具體為：硅烷偶聯(lián)劑：氯丙基三甲氧基硅烷和消泡劑：丙烯酸型聚合物(例如：BYK及AFCONA等公司的消泡劑產(chǎn)品，如BYK-085\BYKA515\AFCONA-7200\AFCONA-7201等等))，降溫至40℃-45℃，繼續(xù)攪拌2h，然后過濾，出料即得所述A組分；該A組分25℃下粘度為3200mpa.s，環(huán)氧值為0.427，顏色為淺黃色透明液體；按上述質(zhì)量比將固化劑(具體為：甲基六氫苯二甲酸酐)加入反應(yīng)釜，設(shè)置真空度為300-400mmHg，然后關(guān)閉真空設(shè)備并保持設(shè)備密封，啟動(dòng)攪拌機(jī)以100-200R/min的轉(zhuǎn)速攪拌，并開啟升溫裝置升溫至60-90℃，然后以300ml/min的速度滴加促進(jìn)劑(具體為：芐基二苯基溴化膦)，反應(yīng)2h后開啟冷凝水降溫至40℃，以100ml/min的速度滴加助劑(表面流平劑，具體為：：AFCONA-埃夫科納公司及BYK公司的流平劑，牌號較多，如：BYK-306\BYK-333\BYK-323\AFCONS-7370\AFCONA-7371等)，反應(yīng)2h后過濾，出料即得B組分；該B組分25℃下粘度為91mpa.s，酸值為610mgKOH/g，顏色為無色透明液體。A組分與B組分的混合比例為100:85(質(zhì)量比)；其混合物性能如下：25℃下混合粘度為430m.pas。凝膠化測試溫度25℃100℃120℃140℃160℃凝膠化時(shí)間＞600min17.6min5.66min100.3sec51.3secA組分與B組分混合后的按以下固化條件固化：80℃*3.5h+130℃*1.5hA組分與B組分混合固化后的固化物性能如下：Tg:108℃拉伸強(qiáng)度：70.1MPa拉伸模量：3433MPa拉伸斷裂伸長率：3.31％彎曲強(qiáng)度：151MPa彎曲模量：3542MPa沖擊強(qiáng)度：25.6KJ/m2氧指數(shù)：29％比較實(shí)施例1與對比例3，可知改變了雙酚A環(huán)氧樹脂E44為E51，棄用本發(fā)明所述稀釋劑而采用苯基縮水甘油醚和正丁基縮水甘油醚后，體系Tg和純樹脂氧指數(shù)有所降低，特別是拉伸性能明顯降低，凸顯了此對比例配方的純樹脂澆注體的斷裂伸長率較低，韌性較低。以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。當(dāng)前第1頁1 2 3