1.一種利用回收輪胎脫硫橡膠制備的氯化橡膠，其特征在于：其原料按重量份數(shù)計包括：
10-15wt%的鹽酸溶液 40.0-60.0 份，
回收輪胎脫硫橡膠粉末 8.0-15.0份，
氯氣 3.0-9.0份，
分散劑 0.07-0.25份，
乳化劑 0.07-0.15份，
引發(fā)劑 0.01-0.03 份。
2.根據(jù)權利要求1所述的利用回收輪胎脫硫橡膠制備的氯化橡膠，其特征在于：所述的回收輪胎脫硫橡膠粉末是把回收輪胎橡膠經(jīng)過真空脫硫工藝處理得到的橡膠粉末。
3.根據(jù)權利要求1所述的利用回收輪胎脫硫橡膠制備的氯化橡膠，其特征在于：所述乳化劑為三辛基甲基氯化銨和十六烷基三甲基氯化銨中的一種或兩種。
4.根據(jù)權利要求1所述的利用回收輪胎脫硫橡膠制備的氯化橡膠，其特征在于：所述引發(fā)劑為過氧化苯甲?；蚨宥』^氧化物。
5.一種制備如權利要求1-4所述的氯化橡膠的方法，其特征在于：具體包括以下步驟：
A、向反應釜中依次加入配方量的10-15wt%的鹽酸溶液和回收輪胎脫硫橡膠粉末，攪拌使之混合均勻；
B、加入配方量的分散劑、乳化劑及引發(fā)劑；
C、調節(jié)通入液體氯氣的閥門逐步通入氯氣，升溫，在反應釜內溫度到達恒定溫度之前，控制氯氣壓力在0.35～0.50MPa，加入配方量40-60%的氯氣，在恒溫反應階段通入余下氯氣，恒溫反應階段控制氯氣壓力在0.65～0.85 MPa；所述恒溫為100-130℃任一點溫度；達到恒溫反應階段后繼續(xù)反應時間為0.5-1.5h；反應在攪拌下進行；
D、反應結束后，利用尾氣處理裝置吸收反應釜中的氯氣后，產物經(jīng)離心脫酸，回收23~26wt%的鹽酸溶液；隨后用去離子水對產物進行水洗，而后離心脫水，將所得水洗液添加適量上述分離的23~26wt%的鹽酸溶液，制成10~15wt%的鹽酸溶液作為原料返回氯化反應釜再利用，離心得到的固形物經(jīng)過45-60℃干燥2-4h，得到粉末狀氯化橡膠產品。