本發(fā)明涉及電纜護(hù)套技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種乙丙橡膠絕緣硅橡膠護(hù)套電纜材料的制備方法。

背景技術(shù)：

近幾年，隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，能源供應(yīng)緊張的矛盾越來越突出，為滿足這一需求，各大煤礦采用大功率的采煤設(shè)備提高產(chǎn)能，而與之配套傳輸電力的電纜的要求不斷提高，乙丙橡膠絕緣具有很高的運(yùn)行可靠性及其它優(yōu)點(diǎn)，隨著橡膠生產(chǎn)、加工等方面的技術(shù)發(fā)展，乙丙橡膠在電纜生產(chǎn)中的用量也不斷增加，現(xiàn)有的乙丙橡膠材料的防水、阻燃性能越來越無法滿足高速發(fā)展的社會(huì)需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種乙丙橡膠絕緣硅橡膠護(hù)套電纜材料的制備方法，所得電纜護(hù)套的防水與耐老化性能好，而且具有良好耐火及力學(xué)性能。

本發(fā)明提出的一種乙丙橡膠絕緣硅橡膠護(hù)套電纜材料的制備方法，包括如下步驟：

S1、按重量份將5-10份脂肪醇、8-15份乙醇混合攪拌，加入30-60份生石灰、160-260份水混合攪拌，離心脫水，干燥，粉碎，加入8-15份酪蛋白、30-50份水混合均勻，調(diào)節(jié)體系pH值至6-6.5，攪拌后調(diào)節(jié)體系pH值至7.5-8.5，繼續(xù)攪拌，加入2-4份琥珀酸酐，調(diào)節(jié)體系pH值至8.2-9，攪拌，噴霧干燥得到改性生石灰；

S2、按重量份將40-70份乙丙橡膠、20-30份硅橡膠、20-30份丁腈橡膠、15-25份聚氯乙烯、20-40份氟橡膠進(jìn)行塑煉；加入15-25份改性生石灰、5-10份古馬隆樹脂、15-25份滑石粉、20-30份納米二氧化鈦、1-2份重質(zhì)碳酸鈣、15-30份空心微球、5-10份炭黑、3-5份羧甲基纖維素鈉、2-4份六甲氧甲基三聚氰胺樹脂、2-3份二甲基二硫代氨基甲酸鋅、2-4份N-氧二亞乙基硫代氨基甲酰-N’-氧二亞乙基次磺酰胺混煉均勻后排料；加入1.5-3.5份防老劑A、2-2.5份防老劑D、0.8-1.5份防老劑4010NA、2-3份煤焦油、2-3份蓖麻油、2-3份磷酸三甲苯酯混合均勻后，加入3-5份過氧化叔丁基異丙苯、3.5-4.5份二氨基二苯甲烷進(jìn)行硫化，出料冷卻得到乙丙橡膠絕緣硅橡膠護(hù)套電纜材料。

優(yōu)選地，S1中，干燥的時(shí)間為2-3h，干燥的溫度為160-200℃。

優(yōu)選地，S1中，脂肪醇和乙醇混合攪拌的溫度為60-70℃。

優(yōu)選地，S2中，塑煉的時(shí)間為5-10min。

優(yōu)選地，S2中，混煉的溫度為108-112℃。

優(yōu)選地，S2中，硫化的溫度為160-165℃，硫化的時(shí)間為1.5-2.5min。

本發(fā)明采用乙丙橡膠、硅橡膠、丁腈橡膠、聚氯乙烯、氟橡膠為主料，加入過氧化叔丁基異丙苯、二氨基二苯甲烷作為硫化劑，以二甲基二硫代氨基甲酸鋅和N-氧二亞乙基硫代氨基甲酰-N’-氧二亞乙基次磺酰胺助硫化，使本發(fā)明所得電纜橡膠護(hù)套的防水與耐老化性能好，而且具有良好耐火及力學(xué)性能；采用煤焦油、蓖麻油、磷酸三甲苯酯及古馬隆樹脂配合作用，不僅加工性能好，防水性好，熱穩(wěn)定性能優(yōu)異；而改性生石灰、滑石粉、納米二氧化鈦、重質(zhì)碳酸鈣及空心微球協(xié)同作用，不僅價(jià)格低廉，而且相互間分散性好，結(jié)合力強(qiáng)，防水與耐老化性能進(jìn)一步增強(qiáng)；在改性生石灰的制備過程中，脂肪醇、生石灰、乙醇在一定條件下發(fā)生，脂肪醇烷基鏈通過化學(xué)鍵連接在反應(yīng)生成的氫氧化鈣表層，形成具有強(qiáng)烈憎水性的憎水膜，使產(chǎn)物穩(wěn)定性極高，極耐老化，同時(shí)與其他物料間分散性好、疏散性好，當(dāng)主料具有微縫時(shí)，粉粒落入縫隙中，不僅起到防護(hù)的作用，美觀度好，而且防水作用進(jìn)一步增強(qiáng)，進(jìn)一步加入酪蛋白，并經(jīng)過琥珀酸酐處理，可有效改善乳化性能，并進(jìn)一步增強(qiáng)分散性能；改性生石灰與空心微球配合作用，以空玻璃微球作為基體，其表面結(jié)合改性生石灰，內(nèi)外雙層腔體結(jié)構(gòu)使得產(chǎn)物尺寸可控，整體交聯(lián)結(jié)構(gòu)好，與其他有機(jī)與無機(jī)物料的結(jié)合力極好，促使本發(fā)明的防水與韌性極為優(yōu)異，進(jìn)一步增強(qiáng)其力學(xué)性能。

具體實(shí)施方式

下面，通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

本發(fā)明提出的一種乙丙橡膠絕緣硅橡膠護(hù)套電纜材料的制備方法，包括如下步驟：

S1、按重量份將5份脂肪醇、15份乙醇混合攪拌，加入30份生石灰、260份水混合攪拌，離心脫水，干燥，粉碎，加入8份酪蛋白、50份水混合均勻，調(diào)節(jié)體系pH值至6-6.5，攪拌后調(diào)節(jié)體系pH值至7.5-8.5，繼續(xù)攪拌，加入2份琥珀酸酐，調(diào)節(jié)體系pH值至8.2-9，攪拌，噴霧干燥得到改性生石灰；

S2、按重量份將70份乙丙橡膠、20份硅橡膠、30份丁腈橡膠、15份聚氯乙烯、40份氟橡膠進(jìn)行塑煉；加入15份改性生石灰、10份古馬隆樹脂、15份滑石粉、30份納米二氧化鈦、1份重質(zhì)碳酸鈣、30份空心微球、5份炭黑、5份羧甲基纖維素鈉、2份六甲氧甲基三聚氰胺樹脂、3份二甲基二硫代氨基甲酸鋅、2份N-氧二亞乙基硫代氨基甲酰-N’-氧二亞乙基次磺酰胺混煉均勻后排料；加入3.5份防老劑A、2份防老劑D、1.5份防老劑4010NA、2份煤焦油、3份蓖麻油、2份磷酸三甲苯酯混合均勻后，加入5份過氧化叔丁基異丙苯、3.5份二氨基二苯甲烷進(jìn)行硫化，出料冷卻得到乙丙橡膠絕緣硅橡膠護(hù)套電纜材料。

實(shí)施例2

本發(fā)明提出的一種乙丙橡膠絕緣硅橡膠護(hù)套電纜材料的制備方法，包括如下步驟：

S1、按重量份將10份脂肪醇、8份乙醇混合攪拌，加入60份生石灰、160份水混合攪拌，離心脫水，干燥，粉碎，加入15份酪蛋白、30份水混合均勻，調(diào)節(jié)體系pH值至6-6.5，攪拌后調(diào)節(jié)體系pH值至7.5-8.5，繼續(xù)攪拌，加入4份琥珀酸酐，調(diào)節(jié)體系pH值至8.2-9，攪拌，噴霧干燥得到改性生石灰；

S2、按重量份將40份乙丙橡膠、30份硅橡膠、20份丁腈橡膠、25份聚氯乙烯、20份氟橡膠進(jìn)行塑煉；加入25份改性生石灰、5份古馬隆樹脂、25份滑石粉、20份納米二氧化鈦、2份重質(zhì)碳酸鈣、15份空心微球、10份炭黑、3份羧甲基纖維素鈉、4份六甲氧甲基三聚氰胺樹脂、2份二甲基二硫代氨基甲酸鋅、4份N-氧二亞乙基硫代氨基甲酰-N’-氧二亞乙基次磺酰胺混煉均勻后排料；加入1.5份防老劑A、2.5份防老劑D、0.8份防老劑4010NA、3份煤焦油、2份蓖麻油、3份磷酸三甲苯酯混合均勻后，加入3份過氧化叔丁基異丙苯、4.5份二氨基二苯甲烷進(jìn)行硫化，出料冷卻得到乙丙橡膠絕緣硅橡膠護(hù)套電纜材料。

實(shí)施例3

本發(fā)明提出的一種乙丙橡膠絕緣硅橡膠護(hù)套電纜材料的制備方法，包括如下步驟：

S1、按重量份將7份脂肪醇、13份乙醇混合攪拌30min，攪拌溫度為70℃，加入35份生石灰、220份水混合攪拌20min，離心脫水，干燥3h，干燥溫度為160℃，粉碎，加入12份酪蛋白、35份水混合均勻，調(diào)節(jié)體系pH值至6-6.5，攪拌60min后調(diào)節(jié)體系pH值至7.5-8.5，繼續(xù)攪拌30min，加入3.5份琥珀酸酐，調(diào)節(jié)體系pH值至8.2-9，攪拌30min，噴霧干燥得到改性生石灰；

S2、按重量份將60份乙丙橡膠、22份硅橡膠、27份丁腈橡膠、18份聚氯乙烯、35份氟橡膠塑煉5min；加入22份改性生石灰、7份古馬隆樹脂、23份滑石粉、24份納米二氧化鈦、1.7份重質(zhì)碳酸鈣、20份空心微球、8份炭黑、3.5份羧甲基纖維素鈉、3.5份六甲氧甲基三聚氰胺樹脂、2.2份二甲基二硫代氨基甲酸鋅、3.5份N-氧二亞乙基硫代氨基甲酰-N’-氧二亞乙基次磺酰胺混煉均勻后排料，混煉溫度為108℃；加入3份防老劑A、2.2份防老劑D、1.2份防老劑4010NA、2.2份煤焦油、2.7份蓖麻油、2.4份磷酸三甲苯酯混合均勻后，加入4.5份過氧化叔丁基異丙苯、3.8份二氨基二苯甲烷進(jìn)行硫化，硫化溫度為165℃，硫化時(shí)間為1.5min，出料冷卻得到乙丙橡膠絕緣硅橡膠護(hù)套電纜材料。

實(shí)施例4

本發(fā)明提出的一種乙丙橡膠絕緣硅橡膠護(hù)套電纜材料的制備方法，包括如下步驟：

S1、按重量份將9份脂肪醇、10份乙醇混合攪拌60min，攪拌溫度為60℃，加入55份生石灰、180份水混合攪拌40min，離心脫水，干燥2h，干燥溫度為200℃，粉碎，加入10份酪蛋白、45份水混合均勻，調(diào)節(jié)體系pH值至6-6.5，攪拌30min后調(diào)節(jié)體系pH值至7.5-8.5，繼續(xù)攪拌50min，加入2.5份琥珀酸酐，調(diào)節(jié)體系pH值至8.2-9，攪拌50min，噴霧干燥得到改性生石灰；

S2、按重量份將50份乙丙橡膠、28份硅橡膠、23份丁腈橡膠、22份聚氯乙烯、25份氟橡膠塑煉10min；加入18份改性生石灰、9份古馬隆樹脂、17份滑石粉、26份納米二氧化鈦、1.3份重質(zhì)碳酸鈣、25份空心微球、6份炭黑、4.5份羧甲基纖維素鈉、2.5份六甲氧甲基三聚氰胺樹脂、2.6份二甲基二硫代氨基甲酸鋅、2.5份N-氧二亞乙基硫代氨基甲酰-N’-氧二亞乙基次磺酰胺混煉均勻后排料，混煉溫度為112℃；加入2份防老劑A、2.4份防老劑D、1份防老劑4010NA、2.8份煤焦油、2.3份蓖麻油、2.6份磷酸三甲苯酯混合均勻后，加入3.5份過氧化叔丁基異丙苯、4.2份二氨基二苯甲烷進(jìn)行硫化，硫化溫度為160℃，硫化時(shí)間為2.5min，出料冷卻得到乙丙橡膠絕緣硅橡膠護(hù)套電纜材料。

實(shí)施例5

本發(fā)明提出的一種乙丙橡膠絕緣硅橡膠護(hù)套電纜材料的制備方法，包括如下步驟：

S1、按重量份將8份脂肪醇、15份乙醇混合攪拌45min，攪拌溫度為65℃，加入45份生石灰、200份水混合攪拌30min，離心脫水，干燥2-3h，干燥溫度為180℃，粉碎，加入11份酪蛋白、40份水混合均勻，調(diào)節(jié)體系pH值至6-6.5，攪拌45min后調(diào)節(jié)體系pH值至7.5-8.5，繼續(xù)攪拌40min，加入3份琥珀酸酐，調(diào)節(jié)體系pH值至8.2-9，攪拌40min，噴霧干燥得到改性生石灰；

S2、按重量份將55份乙丙橡膠、25份硅橡膠、25份丁腈橡膠、20份聚氯乙烯、30份氟橡膠塑煉8min；加入20份改性生石灰、8份古馬隆樹脂、21份滑石粉、25份納米二氧化鈦、1.6份重質(zhì)碳酸鈣、22份空心微球、7份炭黑、4份羧甲基纖維素鈉、3份六甲氧甲基三聚氰胺樹脂、2.4份二甲基二硫代氨基甲酸鋅、3份N-氧二亞乙基硫代氨基甲酰-N’-氧二亞乙基次磺酰胺混煉均勻后排料，混煉溫度為110℃；加入2.3份防老劑A、2.3份防老劑D、1.1份防老劑4010NA、2.6份煤焦油、2.5份蓖麻油、2.5份磷酸三甲苯酯混合均勻后，加入4份過氧化叔丁基異丙苯、4份二氨基二苯甲烷進(jìn)行硫化，硫化溫度為162℃，硫化時(shí)間為2min，出料冷卻得到乙丙橡膠絕緣硅橡膠護(hù)套電纜材料。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。