本發(fā)明涉及電纜護(hù)套技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種乙丙橡膠絕緣氯丁橡膠護(hù)套電纜護(hù)套材料的制備方法。

背景技術(shù)：

近幾年，隨著中國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，能源供應(yīng)緊張的矛盾越來越突出，為滿足這一需求，各大煤礦采用大功率的采煤設(shè)備提高產(chǎn)能，而與之配套傳輸電力的電纜的要求不斷提高，乙丙橡膠絕緣具有很高的運行可靠性及其它優(yōu)點，如浸水后電氣和機械性能幾乎不下降，耐電性及耐熱性好，乙丙橡膠在電纜生產(chǎn)中的用量也不斷增加，現(xiàn)有的乙丙橡膠材料越來越無法滿足高速發(fā)展的社會需求，如何制備一種防水、耐老化、力學(xué)性能好，生產(chǎn)成本少，經(jīng)濟(jì)效益好的礦用三元乙丙橡膠電纜護(hù)套材料成為目前需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種乙丙橡膠絕緣氯丁橡膠護(hù)套電纜護(hù)套材料的制備方法，所得電纜護(hù)套的防水與耐老化性能好，而且具有良好耐火及力學(xué)性能。

本發(fā)明提出的一種乙丙橡膠絕緣氯丁橡膠護(hù)套電纜護(hù)套材料的制備方法，包括如下步驟：將乙丙橡膠、氯丁橡膠、氫化丁腈橡膠、氟橡膠、丁苯橡膠混煉1-2min；加入改性生石灰、古馬隆樹脂、煅燒陶土、納米二氧化鈦、膨潤土、空心微球、氧化鋯、RF-90樹脂、微晶纖維素、二硫化秋蘭姆、六次甲基四胺混煉均勻后排料，混煉溫度為105-110℃；加入防老劑RD、防老劑H、防老劑4010NA、操作油、松焦油、鄰苯二甲酸二丁酯混合均勻后，加入過氧化苯甲酰、氫氧化鋁進(jìn)行硫化，硫化溫度為158-163℃，硫化時間為1-2min，出料冷卻得到乙丙橡膠絕緣氯丁橡膠護(hù)套電纜護(hù)套材料。

優(yōu)選地，乙丙橡膠、氯丁橡膠、氫化丁腈橡膠、氟橡膠、丁苯橡膠的重量比為30-60：10-20：5-15：10-30：12-22。

優(yōu)選地，乙丙橡膠、二硫化秋蘭姆、六次甲基四胺、過氧化苯甲酰、氫氧化鋁的重量比為30-60：0.5-1.2：0.5-1.5：1-3：1-3。

優(yōu)選地，乙丙橡膠、改性生石灰、古馬隆樹脂、煅燒陶土、納米二氧化鈦、膨潤土、空心微球、氧化鋯、RF-90樹脂、微晶纖維素的重量比為30-60：5-15：1-2：5-15：10-20：0.1-0.6：5-20：1-4：1-2：0.5-1.5。

優(yōu)選地，乙丙橡膠、防老劑RD、防老劑H、防老劑4010NA、操作油、松焦油、鄰苯二甲酸二丁酯的重量比為30-60：0.5-1.2：0.5-1.2：0.2-1：1-2：1-2：1-2。

優(yōu)選地，改性生石灰采用如下工藝制備：將脂肪醇、乙醇混合攪拌，加入生石灰、水混合攪拌，離心脫水，干燥，粉碎，加入酪蛋白、水混合均勻，調(diào)節(jié)體系pH值至6-6.5，攪拌后調(diào)節(jié)體系pH值至7.5-8.5，繼續(xù)攪拌，加入琥珀酸酐，調(diào)節(jié)體系pH值至8.2-9，攪拌，噴霧干燥得到改性生石灰。

優(yōu)選地，改性生石灰采用如下工藝制備：按重量份將1-5份脂肪醇、2-8份乙醇混合攪拌，加入20-50份生石灰、150-250份水混合攪拌，離心脫水，干燥，粉碎，加入3-10份酪蛋白、20-40份水混合均勻，調(diào)節(jié)體系pH值至6-6.5，攪拌后調(diào)節(jié)體系pH值至7.5-8.5，繼續(xù)攪拌，加入1-2份琥珀酸酐，調(diào)節(jié)體系pH值至8.2-9，攪拌，噴霧干燥得到改性生石灰。

優(yōu)選地，改性生石灰采用如下工藝制備：按重量份將1-5份脂肪醇、2-8份乙醇混合攪拌20-50min，攪拌溫度為50-60℃，加入20-50份生石灰、150-250份水混合攪拌10-30min，離心脫水，150-180℃干燥1-2h，粉碎，加入3-10份酪蛋白、20-40份水混合均勻，調(diào)節(jié)體系pH值至6-6.5，攪拌20-50min后調(diào)節(jié)體系pH值至7.5-8.5，繼續(xù)攪拌20-40min，加入1-2份琥珀酸酐，調(diào)節(jié)體系pH值至8.2-9，攪拌20-40min，噴霧干燥得到改性生石灰。

本發(fā)明采用乙丙橡膠、氯丁橡膠、氫化丁腈橡膠、氟橡膠、丁苯橡膠為主料，加入過氧化苯甲酰、氫氧化鋁作為硫化劑，以二硫化秋蘭姆和六次甲基四胺助硫化，使本發(fā)明所得電纜橡膠護(hù)套的防水與耐老化性能好，而且具有良好耐火及力學(xué)性能；采用操作油、松焦油、鄰苯二甲酸二丁酯及古馬隆樹脂配合作用，不僅加工性能好，防水性好，熱穩(wěn)定性能優(yōu)異；而改性生石灰、煅燒陶土、納米二氧化鈦、膨潤土及空心微球協(xié)同作用，不僅價格低廉，而且相互間分散性好，結(jié)合力強，防水與耐老化性能進(jìn)一步增強；在改性生石灰的制備過程中，脂肪醇、生石灰、乙醇在一定條件下發(fā)生，脂肪醇烷基鏈通過化學(xué)鍵連接在反應(yīng)生成的氫氧化鈣表層，形成具有強烈憎水性的憎水膜，使產(chǎn)物穩(wěn)定性極高，極耐老化，同時與其他物料間分散性好、疏散性好，當(dāng)主料具有微縫時，粉粒落入縫隙中，不僅起到防護(hù)的作用，美觀度好，而且防水作用進(jìn)一步增強，進(jìn)一步加入酪蛋白，并經(jīng)過琥珀酸酐處理，可有效改善乳化性能，增強分散性能；改性生石灰與空心微球配合作用，以空玻璃微球作為基體，其表面結(jié)合改性生石灰，內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu)使得產(chǎn)物尺寸可控，整體交聯(lián)結(jié)構(gòu)好，與其他有機與無機物料的結(jié)合力極好，促使本發(fā)明的防水與韌性極為優(yōu)異，進(jìn)一步增強其力學(xué)性能。

具體實施方式

下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

實施例1

本發(fā)明提出的一種乙丙橡膠絕緣氯丁橡膠護(hù)套電纜護(hù)套材料的制備方法，包括如下步驟：將乙丙橡膠、氯丁橡膠、氫化丁腈橡膠、氟橡膠、丁苯橡膠混煉1min；加入改性生石灰、古馬隆樹脂、煅燒陶土、納米二氧化鈦、膨潤土、空心微球、氧化鋯、RF-90樹脂、微晶纖維素、二硫化秋蘭姆、六次甲基四胺混煉均勻后排料，混煉溫度為110℃；加入防老劑RD、防老劑H、防老劑4010NA、操作油、松焦油、鄰苯二甲酸二丁酯混合均勻后，加入過氧化苯甲酰、氫氧化鋁進(jìn)行硫化，硫化溫度為158℃，硫化時間為2min，出料冷卻得到乙丙橡膠絕緣氯丁橡膠護(hù)套電纜護(hù)套材料。

實施例2

本發(fā)明提出的一種乙丙橡膠絕緣氯丁橡膠護(hù)套電纜護(hù)套材料的制備方法，包括如下步驟：將乙丙橡膠、氯丁橡膠、氫化丁腈橡膠、氟橡膠、丁苯橡膠混煉2min；加入改性生石灰、古馬隆樹脂、煅燒陶土、納米二氧化鈦、膨潤土、空心微球、氧化鋯、RF-90樹脂、微晶纖維素、二硫化秋蘭姆、六次甲基四胺混煉均勻后排料，混煉溫度為105℃；加入防老劑RD、防老劑H、防老劑4010NA、操作油、松焦油、鄰苯二甲酸二丁酯混合均勻后，加入過氧化苯甲酰、氫氧化鋁進(jìn)行硫化，硫化溫度為163℃，硫化時間為1min，出料冷卻得到乙丙橡膠絕緣氯丁橡膠護(hù)套電纜護(hù)套材料。

改性生石灰采用如下工藝制備：將脂肪醇、乙醇混合攪拌，加入生石灰、水混合攪拌，離心脫水，干燥，粉碎，加入酪蛋白、水混合均勻，調(diào)節(jié)體系pH值至6-6.5，攪拌后調(diào)節(jié)體系pH值至7.5-8.5，繼續(xù)攪拌，加入琥珀酸酐，調(diào)節(jié)體系pH值至8.2-9，攪拌，噴霧干燥得到改性生石灰。

實施例3

本發(fā)明提出的一種乙丙橡膠絕緣氯丁橡膠護(hù)套電纜護(hù)套材料的制備方法，包括如下步驟：將30份乙丙橡膠、20份氯丁橡膠、5份氫化丁腈橡膠、30份氟橡膠、12份丁苯橡膠混煉1.8min；加入5份改性生石灰、2份古馬隆樹脂、5份煅燒陶土、20份納米二氧化鈦、0.1份膨潤土、20份空心微球、1份氧化鋯、2份RF樹脂、1.5份微晶纖維素、0.5份二硫化秋蘭姆、1.5份六次甲基四胺混煉均勻后排料，混煉溫度為106℃；加入1.2份防老劑RD、0.5份防老劑H、1份防老劑4010NA、1份操作油、2份松焦油、1份鄰苯二甲酸二丁酯混合均勻后，加入3份過氧化苯甲酰、1份氫氧化鋁進(jìn)行硫化，硫化溫度為162℃，硫化時間為1.3min，出料冷卻得到乙丙橡膠絕緣氯丁橡膠護(hù)套電纜護(hù)套材料。

改性生石灰采用如下工藝制備：按重量份將3份脂肪醇、5份乙醇混合攪拌，加入35份生石灰、200份水混合攪拌，離心脫水，干燥，粉碎，加入6份酪蛋白、30份水混合均勻，調(diào)節(jié)體系pH值至6-6.5，攪拌后調(diào)節(jié)體系pH值至7.5-8.5，繼續(xù)攪拌，加入1.2份琥珀酸酐，調(diào)節(jié)體系pH值至8.2-9，攪拌，噴霧干燥得到改性生石灰。

實施例4

本發(fā)明提出的一種乙丙橡膠絕緣氯丁橡膠護(hù)套電纜護(hù)套材料的制備方法，包括如下步驟：將60份乙丙橡膠、10份氯丁橡膠、15份氫化丁腈橡膠、10份氟橡膠、22份丁苯橡膠混煉1.2min；加入15份改性生石灰、1份古馬隆樹脂、15份煅燒陶土、10份納米二氧化鈦、0.6份膨潤土、5份空心微球、4份氧化鋯、1份RF-90樹脂、1.5份微晶纖維素、0.5份二硫化秋蘭姆、1.5份六次甲基四胺混煉均勻后排料，混煉溫度為106℃；加入1.2份防老劑RD、0.5份防老劑H、1份防老劑4010NA、1份操作油、2份松焦油、1份鄰苯二甲酸二丁酯混合均勻后，加入3份過氧化苯甲酰、1份氫氧化鋁進(jìn)行硫化，硫化溫度為162℃，硫化時間為1.3min，出料冷卻得到乙丙橡膠絕緣氯丁橡膠護(hù)套電纜護(hù)套材料。

改性生石灰采用如下工藝制備：按重量份將1份脂肪醇、8份乙醇混合攪拌20min，攪拌溫度為60℃，加入20份生石灰、250份水混合攪拌10min，離心脫水，180℃干燥1h，粉碎，加入10份酪蛋白、20份水混合均勻，調(diào)節(jié)體系pH值至6-6.5，攪拌50min后調(diào)節(jié)體系pH值至7.5-8.5，繼續(xù)攪拌20min，加入2份琥珀酸酐，調(diào)節(jié)體系pH值至8.2-9，攪拌20min，噴霧干燥得到改性生石灰。

實施例5

本發(fā)明提出的一種乙丙橡膠絕緣氯丁橡膠護(hù)套電纜護(hù)套材料的制備方法，包括如下步驟：將45份乙丙橡膠、15份氯丁橡膠、20份氫化丁腈橡膠、20份氟橡膠、17份丁苯橡膠混煉1.5min；加入10份改性生石灰、1.5份古馬隆樹脂、10份煅燒陶土、15份納米二氧化鈦、0.3份膨潤土、13份空心微球、2.5份氧化鋯、1.8份RF-90樹脂、1份微晶纖維素、0.8份二硫化秋蘭姆、1份六次甲基四胺混煉均勻后排料，混煉溫度為107℃；加入0.7份防老劑RD、0.7份防老劑H、0.6份防老劑4010NA、1.5份操作油、1.7份松焦油、1.3份鄰苯二甲酸二丁酯混合均勻后，加入2份過氧化苯甲酰、2份氫氧化鋁進(jìn)行硫化，硫化溫度為161℃，硫化時間為1.5min，出料冷卻得到乙丙橡膠絕緣氯丁橡膠護(hù)套電纜護(hù)套材料。

改性生石灰采用如下工藝制備：按重量份將5份脂肪醇、2份乙醇混合攪拌50min，攪拌溫度為50℃，加入50份生石灰、150份水混合攪拌30min，離心脫水，150℃干燥2h，粉碎，加入3份酪蛋白、40份水混合均勻，調(diào)節(jié)體系pH值至6-6.5，攪拌20min后調(diào)節(jié)體系pH值至7.5-8.5，繼續(xù)攪拌40min，加入1份琥珀酸酐，調(diào)節(jié)體系pH值至8.2-9，攪拌40min，噴霧干燥得到改性生石灰。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。