本發(fā)明涉及顏料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種家電外殼材料專用條狀鋁顏料。
背景技術(shù)：
鋁顏料又稱鋁銀漿、鋁銀粉、片狀鋁粉，它具有平滑且極薄的鱗片狀結(jié)構(gòu)，是應(yīng)用最多的金屬效應(yīng)顏料之一。鋁顏料具備良好的防腐性能，還能反射可見光，具有銀白色的金屬光澤，同時(shí)隨著角度的不同反射的光的強(qiáng)度也在變化，所以鋁顏料具有很好的裝飾效果；鋁顏料也能反射紅外光和紫外光，因而還具有保溫性能和延緩?fù)繉右约跋鹉z和塑料老化的作用。隨著國(guó)家和社會(huì)關(guān)注程度的提高，低碳與環(huán)保的話題已不再是一個(gè)概念，而是已轉(zhuǎn)化為實(shí)實(shí)在在的行動(dòng)。隨著材料和模具工藝的發(fā)展，免噴涂成為改性塑料發(fā)展的新趨勢(shì)，樹脂直接注塑成零件即可滿足啞光、高光或者閃爍珠光等生產(chǎn)廠家要求的效果。免去了噴漆的工藝，就免去了對(duì)環(huán)境的傷害，而且大大降低了制造成本。家電、汽車、電子產(chǎn)品行業(yè)塑料件的涂裝一般是通過工人手工來完成的，隨著消費(fèi)水平和物價(jià)的提高，在家電產(chǎn)品利潤(rùn)急劇降低的同時(shí)，工資大幅上漲，用工成本的上升已成為企業(yè)難以承擔(dān)但是又必須承擔(dān)的包袱。制備具有珠光效果、金屬質(zhì)感的塑料材料直接用于家電塑料外觀件的加工成型可減少環(huán)境污染、提高產(chǎn)品外觀檔次、降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。所以制備直接用于樹脂注塑的鋁顏料顯得尤為重要，鋁顏料在塑料行業(yè)中的應(yīng)用越來越受到推崇。
專利《一種條狀鋁顏料及其制備方法》中通過將普通鋁顏料進(jìn)行清洗壓濾然后與高分子聚合物以及助劑進(jìn)行擠出，得到條狀的鋁顏料，所制得鋁顏料在塑料中易分散，無粉塵，通用性好，塑料成型時(shí)可大大減少流痕，解決了鋁顏料在樹脂中不好分散的難題，但是樹脂與鋁顏料以及助劑是經(jīng)過高溫熔化再雙螺桿或單螺桿擠出，由于擠出或注塑時(shí)溫度都較高，高溫下鋁顏料容易變色或氧化，從而使工件表面金屬色變暗，這就需要通過改性提高鋁粉的熱穩(wěn)定性，降低鋁顏料的腐蝕性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種家電外殼材料專用條狀鋁顏料。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種家電外殼材料專用條狀鋁顏料，由下列重量份的原料制成：片狀鋁粉70-75、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷14-15、無水乙醇適量、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯28-30、丙烯酸1-1-1.2、偶氮二異丁腈0.09-0.1、聚乙烯吡咯烷酮1.75-1.9、硫酸鋁3-4、液體石蠟2-3、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物19-21、硅灰石4-5、烷氧基脂肪酸鈦酸酯偶聯(lián)劑0.8-1。
所述一種家電外殼材料專用條狀鋁顏料，由以下具體步驟制成：
（1）將甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷溶4-5倍量的無水乙醇中，然后加入片狀鋁粉，加熱至55-60℃，反應(yīng)1-1.5小時(shí)后用無水乙醇洗滌數(shù)次，真空干燥得到偶聯(lián)改性鋁粉；
（2）將偶聯(lián)改性鋁粉中加入2-3倍量的無水乙醇，放入反應(yīng)釜中，邊攪拌邊加入三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、丙烯酸以及溶于等量無水乙醇的聚乙烯吡咯烷酮，氮?dú)獗Ｗo(hù)下加熱至70-80℃，然后恒溫滴加偶氮二異丁腈，然后升至85℃反應(yīng)30-40分鐘，待反應(yīng)結(jié)束后再繼續(xù)攪拌50-60分鐘，自然冷卻，離心分離，得到濾餅，最后將濾餅放入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中蒸發(fā)掉無水乙醇，得到接枝鋁粉；
（3）將硅灰石放入顎式破碎機(jī)中破碎成小于1毫米的顆粒，然后進(jìn)行超細(xì)粉碎，過300目篩待用；將烷氧基脂肪酸鈦酸酯偶聯(lián)劑溶于4-5倍量的無水乙醇中形成溶液，然后與上述硅灰石粉末混合，微波加熱至80℃，控制功率在850W，加熱30-40分鐘后取出冷卻至室溫待用；將丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物與上述成分混合，送入高速混料機(jī)中以1000-1200轉(zhuǎn)/分的速度混合1-2分鐘后加入硫酸鋁，繼續(xù)混合3-5分鐘，然后出料至密煉機(jī)中，加熱至180-200℃，以100-120轉(zhuǎn)/分的速度密煉5-6分鐘，出料，破碎，得到改性助劑；
（4）將步驟（2）得到的接枝鋁粉與步驟（3）得到的改性助劑混合，繼續(xù)加入其余剩余成分，放入雙螺桿擠出機(jī)中擠出形成長(zhǎng)3-5mm、直徑為1-2mm的圓柱體，控制擠出溫度為90-120℃，最后在50-60℃下真空干燥5-6小時(shí)即得。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明首先通過甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷對(duì)片狀鋁粉進(jìn)行偶聯(lián)，使得片狀鋁粉表面轉(zhuǎn)變?yōu)橛H油性，使之與油性單體更好地相溶，以便在顆粒表面進(jìn)行原位聚合反應(yīng)，然后通過原位溶液聚合將三羥甲基丙烷三丙烯酸酯包覆在片狀鋁粉表面，包覆層薄而均勻，起到了增大粒子間排斥力的作用，相當(dāng)于分散劑的作用，提高了鋁粉的分散性能，同時(shí)能夠阻隔鋁粉與空氣、水分直接接觸，進(jìn)一步提高了鋁粉的耐腐蝕性能以及保持鋁粉的活性，同時(shí)包覆后的鋁粉熱穩(wěn)定性得到了很大的提高。
本發(fā)明通過將硅灰石改性后與丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物共混，制成的改性助劑具有一定的耐摩擦性、耐高溫性，從而提高了鋁顏料的熱穩(wěn)定性，而且生產(chǎn)工藝便于工業(yè)控制；本發(fā)明產(chǎn)品與塑膠通過免涂裝技術(shù)直接制成家電外殼，具有良好的金屬光澤、結(jié)實(shí)耐磨、耐高溫、安全無毒。
具體實(shí)施方式
一種家電外殼材料專用條狀鋁顏料，由下列重量份（公斤）的原料制成：片狀鋁粉70、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷14、無水乙醇適量、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯28、丙烯酸1、偶氮二異丁腈0.09、聚乙烯吡咯烷酮1.75、硫酸鋁3、液體石蠟2、丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物19、硅灰石4、烷氧基脂肪酸鈦酸酯偶聯(lián)劑0.8。
所述一種家電外殼材料專用條狀鋁顏料，由以下具體步驟制成：
（1）將甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷溶4倍量的無水乙醇中，然后加入片狀鋁粉，加熱至55℃，反應(yīng)1小時(shí)后用無水乙醇洗滌數(shù)次，真空干燥得到偶聯(lián)改性鋁粉；
（2）將偶聯(lián)改性鋁粉中加入2倍量的無水乙醇，放入反應(yīng)釜中，邊攪拌邊加入三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、丙烯酸以及溶于等量無水乙醇的聚乙烯吡咯烷酮，氮?dú)獗Ｗo(hù)下加熱至70℃，然后恒溫滴加偶氮二異丁腈，然后升至85℃反應(yīng)30分鐘，待反應(yīng)結(jié)束后再繼續(xù)攪拌50分鐘，自然冷卻，離心分離，得到濾餅，最后將濾餅放入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中蒸發(fā)掉無水乙醇，得到接枝鋁粉；
（3）將硅灰石放入顎式破碎機(jī)中破碎成小于1毫米的顆粒，然后進(jìn)行超細(xì)粉碎，過300目篩待用；將烷氧基脂肪酸鈦酸酯偶聯(lián)劑溶于4倍量的無水乙醇中形成溶液，然后與上述硅灰石粉末混合，微波加熱至80℃，控制功率在850W，加熱30分鐘后取出冷卻至室溫待用；將丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物與上述成分混合，送入高速混料機(jī)中以1000轉(zhuǎn)/分的速度混合1分鐘后加入硫酸鋁，繼續(xù)混合3分鐘，然后出料至密煉機(jī)中，加熱至180℃，以100轉(zhuǎn)/分的速度密煉5分鐘，出料，破碎，得到改性助劑；
（4）將步驟（2）得到的接枝鋁粉與步驟（3）得到的改性助劑混合，繼續(xù)加入其余剩余成分，放入雙螺桿擠出機(jī)中擠出形成長(zhǎng)3mm、直徑為1mm的圓柱體，控制擠出溫度為120℃，最后在50℃下真空干燥5小時(shí)即得。
經(jīng)過試驗(yàn)，本發(fā)明產(chǎn)品表面光滑、無雜質(zhì)、無色點(diǎn)色斑，耐溫大于250℃，在塑料或橡膠產(chǎn)品中的分散性佳，用其制成的免噴涂注塑件表面平整、無流痕、容易脫模。