本發(fā)明涉及鞋材的技術領域，特別涉及一種橡膠發(fā)泡中底的配方及生產工藝。
背景技術：
現有市場上的鞋，大致由大底、中底及鞋幫三部分組成，其制作過程一般是先分別制作大底、中底及鞋幫，再用膠水粘合劑把大底、中底及鞋幫粘合在一起形成完整的鞋子，中底和鞋幫也可通過車縫方式連接。傳統(tǒng)的制鞋工藝比較麻煩，需要用到膠水粘合劑，膠水粘合劑揮發(fā)產生有害氣體，對人體的健康造成威脅，并且容易污染環(huán)境，不環(huán)保，采用傳統(tǒng)的制鞋工藝制成的鞋在使用一段時間后鞋面與鞋底容易出現脫膠現象，在溫度較低的天氣，甚至容易出現斷裂的情形；此外，市場上許多現有的傳統(tǒng)制鞋產品，往往由于中底的質感較差和回彈性不佳，導致鞋子的穿著舒適感不佳，另外，現有技術中有許多鞋子的中底的耐老化性不佳，因而有必要對鞋子的中底的配方及工藝進行改進。
技術實現要素：
針對現有技術中存在的上述問題，本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種橡膠發(fā)泡中底的配方及生產工藝，制成的橡膠發(fā)泡中底舒適度高、回彈性良好、耐老化，將制成的橡膠發(fā)泡中底放置于大底和鞋幫之間，采用自動成型鞋模機加熱加壓，橡膠發(fā)泡中底就可以將大底與鞋幫有效地強力粘合，無需使用膠水粘合劑并且粘合效果良好，制成的鞋子穿著舒適，鞋幫與鞋底連接牢固，不易開裂，大大提高鞋子的使用壽命；此外，制成的橡膠發(fā)泡中底有利于鞋子的生產過程更加環(huán)保。
本發(fā)明的技術方案如下：一種橡膠發(fā)泡中底的配方，該配方包含以下組分：天然橡膠5000g、硫化促進劑DM 95g、硫化促進劑M 40g、硫化促進劑D 30g、氧化鋅400g、硬脂酸200g、PEG促進劑150g、SPC促進劑50g、石蠟75g、松香130g、白油膏1000g、小蘇打100g、發(fā)泡劑200g、鈦白粉1250g、色粉1250g、滑石粉250g、硫磺150g和耐磨劑20g。
進一步地，所述天然橡膠為3L天然橡膠。
進一步地，所述色粉為白色粉，作為硫化填充劑使用。
一種橡膠發(fā)泡中底的生產工藝，該生產工藝采用上述的一種橡膠發(fā)泡中底的配方進行生產，包括以下步驟：
(1)將天然橡膠5000g、硫化促進劑DM 95g、硫化促進劑M 40g、硫化促進劑D 30g、氧化鋅400g、硬脂酸200g、PEG促進劑150g、SPC促進劑50g、石蠟75g、松香130g、白油膏1000g、小蘇打100g、發(fā)泡劑200g、鈦白粉1250g、色粉1250g、滑石粉250g、硫磺150g和耐磨劑20g充分混合；
(2)將步驟(1)獲得的混合物放入密閉式煉膠機進行混煉，在混煉壓力為0.6～1MPa、混煉溫度為120～130℃的條件下混煉15～20分鐘，煉制成膠片；
(3)將步驟(2)煉制成的膠片放入開放式煉膠機進行壓片處理，將膠片壓制成片材，將制得的片材在10～15℃的環(huán)境中冷卻放置20～24小時；
(4)根據橡膠發(fā)泡中底模具的要求，切割步驟(3)所得的片材，將切割好的片材放入橡膠發(fā)泡中底模具，然后將橡膠發(fā)泡中底模具送入發(fā)泡硫化機，在150～180℃條件下，發(fā)泡定型15～20分鐘；
(5)開模，取出制得的橡膠發(fā)泡中底，進行修邊，制成成品的橡膠發(fā)泡中底。
本發(fā)明的有益效果是：一種橡膠發(fā)泡中底的配方及生產工藝，制成的橡膠發(fā)泡中底舒適度高、回彈性良好、耐老化，有利于提高穿著舒適度；將制成的橡膠發(fā)泡中底放置于大底和鞋幫之間，采用自動成型鞋模機加熱加壓，橡膠發(fā)泡中底就可以將大底與鞋幫有效地強力粘合，無需使用膠水粘合劑并且粘合效果良好，制成的鞋子穿著舒適，鞋幫與鞋底連接牢固，不易開裂，大大提高鞋子的使用壽命；此外，制成的橡膠發(fā)泡中底有利于鞋子的生產過程更加環(huán)保。
具體實施方式
對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細說明。
一種橡膠發(fā)泡中底的配方，該配方包含以下組分：天然橡膠5000g、硫化促進劑DM 95g、硫化促進劑M 40g、硫化促進劑D 30g、氧化鋅400g、硬脂酸200g、PEG促進劑150g、SPC促進劑50g、石蠟75g、松香130g、白油膏1000g、小蘇打100g、發(fā)泡劑200g、鈦白粉1250g、色粉1250g、滑石粉250g、硫磺150g和耐磨劑20g；配方中的天然橡膠優(yōu)選為3L天然橡膠；配方中的色粉優(yōu)選為白色粉，作為硫化填充劑使用。
一種橡膠發(fā)泡中底的生產工藝，該生產工藝采用上述的一種橡膠發(fā)泡中底的配方進行生產，包括以下步驟：
(1)將天然橡膠5000g、硫化促進劑DM 95g、硫化促進劑M 40g、硫化促進劑D 30g、氧化鋅400g、硬脂酸200g、PEG促進劑150g、SPC促進劑50g、石蠟75g、松香130g、白油膏1000g、小蘇打100g、發(fā)泡劑200g、鈦白粉1250g、色粉1250g、滑石粉250g、硫磺150g和耐磨劑20g充分混合；
(2)將步驟(1)獲得的混合物放入密閉式煉膠機進行混煉，在混煉壓力為0.6～1MPa、混煉溫度為120～130℃的條件下混煉15～20分鐘，煉制成膠片；其中，混煉壓力是指密閉式煉膠機進行混煉時，密閉式煉膠機的上頂栓對混合物的一定壓力作用，上頂栓壓力在0.6～1MPa，即混煉壓力為0.6～1MPa；
(3)將步驟(2)煉制成的膠片放入開放式煉膠機進行壓片處理，將膠片壓制成片材，將制得的片材在10～15℃的環(huán)境中冷卻放置20～24小時；
(4)根據橡膠發(fā)泡中底模具的要求，切割步驟(3)所得的片材，將切割好的片材放入橡膠發(fā)泡中底模具，然后將橡膠發(fā)泡中底模具送入發(fā)泡硫化機，在150～180℃條件下，發(fā)泡定型15～20分鐘；
(5)開模，取出制得的橡膠發(fā)泡中底，進行修邊，制成成品的橡膠發(fā)泡中底。
本發(fā)明的有益效果是：一種橡膠發(fā)泡中底的配方及生產工藝，制成的橡膠發(fā)泡中底舒適度高、回彈性良好、耐老化，有利于提高穿著舒適度；將制成的橡膠發(fā)泡中底放置于大底和鞋幫之間，采用自動成型鞋模機(自動成型鞋模機為現有技術，不再做詳細介紹)加熱加壓，橡膠發(fā)泡中底就可以將大底與鞋幫有效地強力粘合，無需使用膠水粘合劑并且粘合效果良好，制成的鞋子穿著舒適，鞋幫與鞋底連接牢固，不易開裂，大大提高鞋子的使用壽命；此外，制成的橡膠發(fā)泡中底有利于鞋子的生產過程更加環(huán)保。
以上僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。