1.一種高性能復(fù)合玻璃纖維增強(qiáng)樹脂材料的制備方法，包括以下步驟：
（1）制備玻璃纖維：將50~55% SiO2、10~15%B2O3、5~10%Na2O、10~15%Al2O3、15~20%CaO和0.1~0.5%多壁碳納米管粉碎攪拌混合后，放在400mL的剛玉坩堝內(nèi)，用硅鉬棒電阻爐熔制，加料溫度為1370℃，熔融澄清溫度為1450±10℃，于1200℃出爐，澆注成型，送入馬弗爐中，于500℃退火，制得玻璃；將制得的玻璃加熱到拉絲粘度的溫度1050℃，拉制成玻璃纖維；
（2）玻璃纖維預(yù)處理；
（3）稱取石墨烯量子點(diǎn)配制成濃度為0.1~1mg/ml的分散溶液，溶劑為水、丙酮或二甲基亞砜；超聲攪拌50~60ml石墨烯量子點(diǎn)分散溶液，加入到濃度為0.01~0.03mol/L硝酸銀溶液，控制反應(yīng)溫度為45~60℃，滴加濃度為0.1～0.8mol/L二水合檸檬酸三鈉，繼續(xù)超聲攪拌60~120min；滴加10~20ml石墨烯量子點(diǎn)分散溶液；將預(yù)處理后的玻璃纖維加入其中，超聲攪拌速度減半，浸漬30~60min；取出玻璃纖維清洗，烘干，待用；石墨烯量子點(diǎn)分散液、硝酸銀溶液與二水合檸檬酸三鈉的體積比為3~4:2~3:1~2；
（4）稱取多孔石墨烯配制成濃度為0.2~0.8mg/ml的石墨烯分散溶液，溶劑為水、丙酮或二甲基亞砜；超聲攪拌80~100ml石墨烯分散溶液，加入步驟（3）制得的玻璃纖維，超聲攪拌10min，然后移至聚四氟乙烯的反應(yīng)釜中，在80~120℃下保溫15~30min；取出玻璃纖維清洗，烘干，待用；
（5）稱取氧化鋅量子點(diǎn)配制成濃度為0.5~1mg/ml的分散液，溶劑為水；超聲攪拌80~100ml氧化鋅分散液，將步驟（4）制得的玻璃纖維加入其中，超聲攪拌速度減半，浸漬30~60min；取出玻璃纖維清洗，烘干，待用；
（6）將0.1~0. 3M鈦源加入到1 M硫酸溶液中，混合均勻；加入步驟（5）制得的玻璃纖維，升溫至110℃，反應(yīng)3~5h后，用濃氨水溶液調(diào)pH值至7，陳化12小時(shí)后，清洗，干燥，得到負(fù)載銀/二氧化鈦復(fù)合玻璃纖維；
（7）將步驟（6）制得的負(fù)載銀/二氧化鈦復(fù)合玻璃纖維與硅烷偶聯(lián)劑在乙醇和水的混合溶液中反應(yīng)，于55～75℃下反應(yīng)20～24h，反應(yīng)所得產(chǎn)物依次用乙醇、水洗滌，最后在8000～10000r/min的離心速率下離心15~30min得到硅烷偶聯(lián)劑改性的玻璃纖維增強(qiáng)體；
（8）將樹脂與步驟（7）制得的硅烷偶聯(lián)劑改性的玻璃纖維增強(qiáng)體加入到雙螺桿擠出機(jī)中熔融共混，擠出，注塑制得復(fù)合玻璃纖維增強(qiáng)樹脂材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能復(fù)合玻璃纖維增強(qiáng)樹脂材料的制備方法，其特征在于，所述步驟（2）具體包括以下步驟：取5~50份玻璃纖維分相后，在濃度為1~2mol/L的HCl溶液中進(jìn)行酸浸處理，酸浸處理是在恒溫90~95℃條件下進(jìn)行，使玻璃纖維中分出的Na2O-B2O3相溶解于酸，酸中加入濃度為40%的NH4Cl溶液作為緩沖劑，酸處理時(shí)間為30~60min；經(jīng)水洗脫水、烘干，得到預(yù)處理玻璃纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能復(fù)合玻璃纖維增強(qiáng)樹脂材料的制備方法，其特征在于，所述石墨烯量子點(diǎn)的粒徑為2~10nm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的高性能復(fù)合玻璃纖維增強(qiáng)樹脂材料的制備方法，其特征在于，所述多孔石墨烯為2~5層，孔大小為3~6nm的多孔石墨烯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能復(fù)合玻璃纖維增強(qiáng)樹脂材料的制備方法，其特征在于，所述鈦源為氟鈦酸鉀、氟鈦酸銨、鈦酸異丙酯或四氯化鈦。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能復(fù)合玻璃纖維增強(qiáng)樹脂材料的制備方法，其特征在于，所述氧化鋅量子點(diǎn)粒徑為5~10nm。
7.權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的方法制得的高性能復(fù)合玻璃纖維增強(qiáng)樹脂材料的制備方法。