本發(fā)明提供一種排鹽暗管及其制備方法，特別是一種含聚苯醚的排鹽暗管及其制備方法。
背景技術(shù)：
暗管排鹽技術(shù)就是利用了‘鹽隨水來,鹽隨水去’的水鹽運(yùn)動規(guī)律,通過被埋在地下布滿細(xì)孔的軟管,利用水的勢能和壓力,土壤中的水分會自動滲進(jìn)軟管中,水通過暗管排出,鹽也被帶走。
經(jīng)過大量實(shí)踐，利用排鹽暗管技術(shù)將鹽堿地的有害物質(zhì)排出，進(jìn)行鹽堿地改良，能夠從根本上改變土壤的質(zhì)量，防治返鹽現(xiàn)象的發(fā)生。
目前，在利用管材在鹽堿地的進(jìn)行排鹽的過程中，現(xiàn)有的排鹽暗管的材料具有以下缺點(diǎn)：
1、現(xiàn)有技術(shù)中使用的排鹽暗管，熔點(diǎn)較低，不耐高溫；
2、現(xiàn)有技術(shù)制備的排鹽暗管，不具備抗靜電效果，容易引起沉積現(xiàn)象；
3、現(xiàn)有技術(shù)制備的排鹽暗管，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較差；
4、現(xiàn)有技術(shù)制備的排鹽暗管，不具備抗氧化、抗紫外線作用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種含聚苯醚的排鹽暗管及其制備方法，以實(shí)現(xiàn)以下發(fā)明目的：
1、本發(fā)明制備的排鹽暗管，熔點(diǎn)高；
2、本發(fā)明制備的排鹽暗管，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定；
3、本發(fā)明制備的排鹽暗管，抗靜電效果好；
4、本發(fā)明制備的排鹽暗管，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高；
5、本發(fā)明制備的排鹽暗管，具有良好的抗紫外線作用。
為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種含聚苯醚的排鹽暗管，其特征在于：所述排鹽暗管，原料包括：聚苯醚。
以下是對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：
所述原料，還包括：無規(guī)共聚聚丙烯、熱塑性彈性體、PS樹脂、納米氧化鋅、納米鈦酸鍶、電氣石、甲基苯基硅油、鄰苯二甲酸二甲酯、云母、納米沸石粉、愈創(chuàng)樹脂、木質(zhì)素0、甲基三乙氧基硅烷、馬來酸二正辛基錫。
所述原料按重量份數(shù)計(jì)，包括：無規(guī)共聚聚丙烯85-90份、熱塑性彈性體32-34份、聚苯醚14-16份、PS樹脂5.3-5.5份、納米氧化鋅1.4-1.6份、納米鈦酸鍶0.85-0.92份、電氣石0.65-0.68份、甲基苯基硅油3.2-3.4份、鄰苯二甲酸二甲酯5.3-5.5份、云母2.3-2.5份、納米沸石粉0.72-0.78份、愈創(chuàng)樹脂0.78-0.82份、木質(zhì)素0.85-0.87份、甲基三乙氧基硅烷0.23-0.25份、馬來酸二正辛基錫0.62-0.67份。
所述聚苯醚球壓硬度為120-130MPa，所述洛氏硬度為120-135MPa，斷裂伸長率為30-32%。
所述無規(guī)共聚聚丙烯，熱變形溫度95-97℃，維卡軟化點(diǎn)為141-143℃，拉伸強(qiáng)度為320-325kg/cm2。
所述熱塑性彈性體，為TPE材料，所述TPE材料，撓曲模量185-190MPa，斷裂伸長為420-435%，10%伸長拉伸力15-17MPa。
所述納米氧化鋅，粒徑為3-5納米，比表面積為85-92m2/g。
所述云母，為云母粉，二氧化硅含量為38.2-38.6%，氧化鋁含量為 17-19.5%，氧化鐵含量為3.2-3.6%。
一種含聚苯醚的排鹽暗管的制備方法，其特征在于：包括功能材料制備步驟；所述功能性材料制備步驟：將本發(fā)明實(shí)施例中的排鹽暗管的原料中的PS樹脂熔融后，加入聚苯醚和甲基苯基硅油，并攪拌均勻，制備成混合漿；所述攪拌速度為450-470r/min，攪拌時間20-30min；
將納米氧化鋅、納米鈦酸鍶、電氣石快速加入到上述制備的混合漿中，混合后加熱到195-198℃，然后加入納米沸石粉，攪拌成膏狀物。
所述方法還包括成型步驟；所述成型步驟包括：將制得的混合材料通過螺桿機(jī)進(jìn)行排鹽暗管生產(chǎn)，螺桿機(jī)的螺桿長徑比L/D＝35-38∶1；所述螺桿機(jī)加熱溫度為機(jī)頭210-216℃；螺桿轉(zhuǎn)速為135-137轉(zhuǎn)/分，擠出熔體壓力為28-30MPa。
由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明達(dá)到的技術(shù)效果是：
1、本發(fā)明制備的排鹽暗管，熔點(diǎn)為241-264℃；本發(fā)明制備的排鹽暗管，縱向回縮率為0.8-1.1%；本發(fā)明制備的排鹽暗管，經(jīng)二氯甲烷檢測60min，表面無變化；
2、本發(fā)明制備的排鹽暗管，抗靜電效果好，達(dá)109Ω.cm；本發(fā)明制備的排鹽暗管，氧指數(shù)為93-98%；本發(fā)明制備的排鹽暗管，彎曲強(qiáng)度為105-120MPa；
3、本發(fā)明制備的排鹽暗管，進(jìn)行液壓檢測，顯示無破裂、無滲漏；本發(fā)明制備的排鹽暗管，經(jīng)40%膨脹變形后，屈服強(qiáng)度為616-663MPa；本發(fā)明制備的排鹽暗管，維卡軟化溫度為212-132℃；
4、本發(fā)明制備的排鹽暗管，熱變形溫度為143-155℃；采用紫外線燈管照射50h，產(chǎn)生的色差為0.02-0.05；IZOD沖擊強(qiáng)度為50-58 KJ/m2。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 一種含聚苯醚的排鹽暗管，按重量份數(shù)計(jì)，包括以下原料：
無規(guī)共聚聚丙烯85份、熱塑性彈性體32份、聚苯醚14份、PS樹脂5.3份、納米氧化鋅1.4份、納米鈦酸鍶0.85份、電氣石0.65份、甲基苯基硅油3.2份、鄰苯二甲酸二甲酯5.3份、云母2.3份、納米沸石粉0.72份、愈創(chuàng)樹脂0.78份、木質(zhì)素0.85份、甲基三乙氧基硅烷0.23份、馬來酸二正辛基錫0.62份。
所述無規(guī)共聚聚丙烯，熱變形溫度95-97℃，維卡軟化點(diǎn)為141-143℃，拉伸強(qiáng)度為320-325kg/cm2；
所述熱塑性彈性體，為TPE材料，所述TPE材料，撓曲模量185-190MPa，斷裂伸長為420-435%，10%伸長拉伸力15-17MPa；
所述聚苯醚，球壓硬度為120-130MPa，所述洛氏硬度為120-135MPa，斷裂伸長率為30-32%；
所述納米氧化鋅，粒徑為3-5納米，比表面積為85-92m2/g；
所述云母，為云母粉，二氧化硅含量為38.2-38.6%，氧化鋁含量為 17-19.5%，氧化鐵含量為3.2-3.6%。
實(shí)施例2 一種含聚苯醚的排鹽暗管，采用實(shí)施例1所述原料，只改變原料的配比，改變?yōu)椋?/p>
無規(guī)共聚聚丙烯88份、熱塑性彈性體33份、聚苯醚15份、PS樹脂5.4份、納米氧化鋅1.5份、納米鈦酸鍶0.9份、電氣石0.66份、甲基苯基硅油3.3份、鄰苯二甲酸二甲酯5.3份、云母2.3份、納米沸石粉0.75份、愈創(chuàng)樹脂0.78份、木質(zhì)素0.85份、甲基三乙氧基硅烷0.25份、馬來酸二正辛基錫0.62份。
實(shí)施例3 一種含聚苯醚的排鹽暗管，采用實(shí)施例1所述原料，只改變原料的配比，改變?yōu)椋?/p>
無規(guī)共聚聚丙烯90份、熱塑性彈性體34份、聚苯醚16份、PS樹脂5.5份、納米氧化鋅1.6份、納米鈦酸鍶0.85份、電氣石0.65份、甲基苯基硅油3.2份、鄰苯二甲酸二甲酯5.3份、云母2.3份、納米沸石粉0.72份、愈創(chuàng)樹脂0.78份、木質(zhì)素0.87份、甲基三乙氧基硅烷0.23份、馬來酸二正辛基錫0.62份。
實(shí)施例4 一種含聚苯醚的排鹽暗管，采用實(shí)施例1所述原料，只改變原料的配比，改變?yōu)椋?/p>
無規(guī)共聚聚丙烯85份、熱塑性彈性體32份、聚苯醚14份、PS樹脂5.3份、納米氧化鋅1.4份、納米鈦酸鍶0.85份、電氣石0.65份、甲基苯基硅油3.2份、鄰苯二甲酸二甲酯5.3-份、云母2.3份、納米沸石粉0.78份、愈創(chuàng)樹脂0.82份、木質(zhì)素0.85份、甲基三乙氧基硅烷0.23份、馬來酸二正辛基錫0.67份。
實(shí)施例5 一種含聚苯醚的排鹽暗管，采用實(shí)施例1所述原料，只改變原料的配比，改變?yōu)椋?/p>
無規(guī)共聚聚丙烯90份、熱塑性彈性體34份、聚苯醚15份、PS樹脂5.3份、納米氧化鋅1.6份、納米鈦酸鍶0.85份、電氣石0.67份、甲基苯基硅油3.2份、鄰苯二甲酸二甲酯5.4份、云母2.4份、納米沸石粉0.76份、愈創(chuàng)樹脂0.78份、木質(zhì)素0.85份、甲基三乙氧基硅烷0.23份、馬來酸二正辛基錫0.62份。
實(shí)施例6 一種含聚苯醚的排鹽暗管的制備方法，包括以下步驟：
步驟1 功能材料制備
將本發(fā)明實(shí)施例中的排鹽暗管的原料中的PS樹脂熔融后，加入聚苯醚和甲基苯基硅油，并攪拌均勻，制備成混合漿；所述攪拌速度為450-470r/min，攪拌時間20-30min；
將納米氧化鋅、納米鈦酸鍶、電氣石快速加入到上述制備的混合漿中，混合后加熱到195-198℃，然后加入納米沸石粉，攪拌成膏狀物；
將膏狀物烘干，制成粉末狀功能材料。
步驟2 混合
將本發(fā)明實(shí)施例中的排鹽暗管的剩余原料中的無規(guī)共聚聚丙烯、熱塑性彈性體在混合機(jī)中加熱到210-215℃進(jìn)行熔融混合，然后將鄰苯二甲酸二甲酯、云母、愈創(chuàng)樹脂、木質(zhì)素、甲基三乙氧基硅烷、馬來酸二正辛基錫、步驟1制備的功能材料，分別按照份數(shù)在混合機(jī)中進(jìn)行混合熔融，制得混合材料。
步驟3 成型
將制得的混合材料通過螺桿機(jī)進(jìn)行排鹽暗管生產(chǎn)，螺桿機(jī)的螺桿長徑比L/D＝35-38∶1；
加熱溫度為機(jī)頭210-216℃；螺桿轉(zhuǎn)速為135-137轉(zhuǎn)/分，擠出熔體壓力為28-30MPa；
冷卻槽液體溫度為35-37℃，所述冷卻槽液體為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為16.2-16.7%的水溶液；
所述的牽引速度為3.1-3.4m/min；切斷后制得本發(fā)明的排鹽暗管。
本發(fā)明制備的排鹽暗管，結(jié)構(gòu)性能等相關(guān)檢測指標(biāo)，見表1-4
表1 對本發(fā)明制備的排鹽暗管進(jìn)行二氯甲烷浸漬試驗(yàn)、熔點(diǎn)檢測、縱向回縮率檢測試驗(yàn)，檢測結(jié)果如下表：
由上表可以看出，本發(fā)明制備的排鹽暗管，熔點(diǎn)為241-264℃；本發(fā)明制備的排鹽暗管，縱向回縮率為0.8-1.1%；本發(fā)明制備的排鹽暗管，經(jīng)二氯甲烷檢測60min，表面無變化。
表2 本發(fā)明制備的排鹽暗管，抗靜電效果、氧指數(shù)、彎曲強(qiáng)度檢測如下：
由上表可以看出，本發(fā)明制備的排鹽暗管，抗靜電效果好，達(dá)109Ω.cm；本發(fā)明制備的排鹽暗管，氧指數(shù)為93-98%；本發(fā)明制備的排鹽暗管，彎曲強(qiáng)度為105-120MPa。
表3 對本發(fā)明制備的排鹽暗管，進(jìn)行液壓檢測、經(jīng)40%膨脹變形后，屈服強(qiáng)度檢測、維卡軟化度檢測，試驗(yàn)結(jié)果如下：
由上表可以看出，本發(fā)明制備的排鹽暗管，進(jìn)行液壓檢測，顯示無破裂、無滲漏；本發(fā)明制備的排鹽暗管，經(jīng)40%膨脹變形后，屈服強(qiáng)度為616-663MPa；本發(fā)明制備的排鹽暗管，維卡軟化溫度為212-132℃。
表4 本發(fā)明制備的排鹽暗管，熱變形溫度、紫外線照射時間產(chǎn)生的色差（三根紫外線管，每根管為50W、IZOD沖擊強(qiáng)度
由上表可以看出，本發(fā)明制備的排鹽暗管，熱變形溫度為143-155℃；采用紫外線燈管照射50h，產(chǎn)生的色差為0.02-0.05；IZOD沖擊強(qiáng)度為50-58 KJ/m2。
由以上檢測數(shù)據(jù)可以看出，實(shí)施例3是本發(fā)明最優(yōu)實(shí)施例。
除非另有說明和本領(lǐng)域常用單位，本發(fā)明中所采用的百分?jǐn)?shù)、份數(shù)均為重量計(jì)量單位，本發(fā)明所述的比例，均為質(zhì)量比例。
最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。