本發(fā)明涉及一種排鹽暗管及其制備方法，特別是一種含甲基苯基硅油的排鹽暗管及其制備方法。
背景技術(shù)：
排鹽暗管排鹽技術(shù)在排鹽、輸送、改良土壤方面效果明顯，能夠迅速的排出土壤中的水份，降低地下水位，改善土壤結(jié)構(gòu)，增加土壤通氣率，為鹽堿地改良創(chuàng)造良好的條件，為植物的生長(zhǎng)創(chuàng)造良好的生存條件。
暗管排鹽技術(shù)就是利用了‘鹽隨水來,鹽隨水去’的水鹽運(yùn)動(dòng)規(guī)律,通過被埋在地下布滿細(xì)孔的軟管,利用水的勢(shì)能和壓力,土壤中的水分會(huì)自動(dòng)滲進(jìn)軟管中,水通過暗管排出,鹽也被帶走。
現(xiàn)有技術(shù)中，因?yàn)楝F(xiàn)有技術(shù)的缺陷，導(dǎo)致排鹽管材因?yàn)閺?qiáng)力不高，容易破損；施工過程中，因?yàn)閺椥圆蛔?，容易折斷等問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種含甲基苯基硅油的排鹽暗管及其制備方法，以實(shí)現(xiàn)以下發(fā)明目的:
1、本發(fā)明制備的排鹽暗管，熱變形溫度較高，穩(wěn)定性強(qiáng)；
2、本發(fā)明制備的排鹽暗管，拉伸強(qiáng)度、IZOD沖擊強(qiáng)度較高；
3、本發(fā)明制備的排鹽暗管，結(jié)構(gòu)性強(qiáng)；
4、本發(fā)明制備的排鹽暗管，進(jìn)行二氯甲烷檢測(cè)60min表面無變化；
5、本發(fā)明制備的排鹽暗管，熔點(diǎn)較高；本發(fā)明制備的排鹽暗管，縱向回縮率較低；
6、本發(fā)明制備的排鹽暗管，抗靜電效果好。
為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
一種含甲基苯基硅油的排鹽暗管，其特征在于：所述排鹽暗管，制備原料包括甲基苯基硅油。
以下是對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：
所述原料還包括：高密度聚乙烯、PC-聚碳酸酯、AS樹脂、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、 三水合氧化鋁、納米氧化銅、電氣石、粘膠溶液、鄰苯二甲酸二異丁酯、石墨烯、硬脂酸、四季戊四醇酯。
所述原料按重量份數(shù)計(jì)，包括：高密度聚乙烯70-72份、PC-聚碳酸酯43-45份、AS樹脂10-12份、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮2.3-2.5份、 三水合氧化鋁4.1-4.2份、納米氧化銅1.4-1.7份、電氣石0.23-0.26份、粘膠溶液1.2-1.4份、甲基苯基硅油0.35-0.38份、鄰苯二甲酸二異丁酯1.1-1.3份、石墨烯0.73-0.76份、硬脂酸1.2-1.4份、四季戊四醇酯0.78-0.82份。
所述甲基苯基硅油，粘度為65-72mm2/s，閃點(diǎn)為320-340℃。
所述PC-聚碳酸酯，流動(dòng)系數(shù)為18-20 g/10min，引張強(qiáng)度710-750 kg/cm2，壓縮強(qiáng)度為820-840 kg/cm2。
所述AS樹脂，拉伸強(qiáng)度 74-76MPa，沖擊強(qiáng)度 2.2-2.4kJ/m2，熔體指數(shù)2.5-2.8g/10min。
所述納米氧化銅，比表面積16-19 m2/g，粒徑45-52nm，體積密度為0.75-0.81 g/cm3。
所述電氣石，三氧化二鋁含量32.5-33.6%，氧化鈉含量1.2-1.4%，二氧化硅含量31.5-32.3%。
所述粘膠溶液，是粘膠纖維生產(chǎn)過程中的粘膠溶液；所述粘膠溶液中，粘膠甲纖含量18-20%。
一種含甲基苯基硅油的排鹽暗管的制備方法，其特征在于：包括功能基材制備步驟；所述功能基材制備步驟包括：將本發(fā)明實(shí)施例中的排鹽暗管的原料中的AS樹脂、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、 三水合氧化鋁、納米氧化銅粉和無水乙醇混合；所述2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮與無水乙醇的質(zhì)量比為1：2-3；將混合液加熱到170-175℃。
由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明達(dá)到的技術(shù)效果是：
1、本發(fā)明制備的排鹽暗管，熱變形溫度為128-146℃；本發(fā)明制備的排鹽暗管，拉伸強(qiáng)度為976-1020MPa；本發(fā)明制備的排鹽暗管，IZOD沖擊強(qiáng)度為42-55 KJ/m2；
2、本發(fā)明制備的排鹽暗管，進(jìn)行液壓檢測(cè)，結(jié)果為無破裂、無滲漏；對(duì)本發(fā)明制備的排鹽暗管，經(jīng)40%膨脹變形后，屈服強(qiáng)度為593-655MPa；本發(fā)明制備的排鹽暗管，維卡軟化溫度為128-145℃；
3、本發(fā)明制備的排鹽暗管，進(jìn)行二氯甲烷檢測(cè)，60分鐘后，表面無變化；本發(fā)明制備的排鹽暗管，熔點(diǎn)為181-203℃；本發(fā)明制備的排鹽暗管，縱向回縮率為1.0-1.3%；
4、本發(fā)明制備的排鹽暗管，抗靜電效果好，達(dá)109Ω.cm；本發(fā)明制備的排鹽暗管，氧指數(shù)為88-92%；本發(fā)明制備的排鹽暗管，彎曲強(qiáng)度為73-80MPa。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 一種含甲基苯基硅油的排鹽暗管，按重量份數(shù)計(jì)，包括以下原料：
高密度聚乙烯70份、PC-聚碳酸酯43份、AS樹脂10份、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮2.3份、 三水合氧化鋁4.1份、納米氧化銅1.4份、電氣石0.23份、粘膠溶液1.2份、甲基苯基硅油0.35份、鄰苯二甲酸二異丁酯1.1份、石墨烯0.73份、硬脂酸1.2份、四季戊四醇酯0.78份。
所述PC-聚碳酸酯，流動(dòng)系數(shù)為18-20 g/10min，引張強(qiáng)度710-750 kg/cm2，壓縮強(qiáng)度為820-840 kg/cm2；
所述AS樹脂，拉伸強(qiáng)度 74-76MPa，沖擊強(qiáng)度 2.2-2.4kJ/m2，熔體指數(shù)2.5-2.8g/10min；
所述納米氧化銅，比表面積16-19 m2/g，粒徑45-52nm，體積密度為0.75-0.81 g/cm3；
所述電氣石，三氧化二鋁含量32.5-33.6%，氧化鈉含量1.2-1.4%，二氧化硅含量31.5-32.3%；
所述粘膠溶液，甲纖含量18-20%；
所述甲基苯基硅油，粘度為65-72mm2/s，閃點(diǎn)為320-340℃。
實(shí)施例2 一種含甲基苯基硅油的排鹽暗管，采用實(shí)施例1所述方法，只改變?cè)系呐浔?，改變?yōu)椋?/p>
高密度聚乙烯70份、PC-聚碳酸酯43份、AS樹脂10份、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮2.4份、 三水合氧化鋁4.1份、納米氧化銅1.4份、電氣石0.23-0.26份、粘膠溶液1.3份、甲基苯基硅油0.35份、鄰苯二甲酸二異丁酯1.1份、石墨烯0.73份、硬脂酸1.2份、四季戊四醇酯0.8份。
實(shí)施例3 一種含甲基苯基硅油的排鹽暗管，采用實(shí)施例1所述方法，只改變?cè)系呐浔?，改變?yōu)椋?/p>
高密度聚乙烯72份、PC-聚碳酸酯45份、AS樹脂12份、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮2.5份、 三水合氧化鋁4.2份、納米氧化銅1.7份、電氣石0.26份、粘膠溶液1.4份、甲基苯基硅油0.36份、鄰苯二甲酸二異丁酯1.1份、石墨烯0.73份、硬脂酸1.3份、四季戊四醇酯0.8份。
實(shí)施例4 一種含甲基苯基硅油的排鹽暗管，采用實(shí)施例1所述方法，只改變?cè)系呐浔?，改變?yōu)椋?/p>
高密度聚乙烯71份、PC-聚碳酸酯44份、AS樹脂11份、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮2.4份、 三水合氧化鋁4.1份、納米氧化銅1.7份、電氣石0.26份、粘膠溶液1.4份、甲基苯基硅油0.358份、鄰苯二甲酸二異丁酯1.3份、石墨烯0.76份、硬脂酸1.2份、四季戊四醇酯0.82份。
實(shí)施例5 一種含甲基苯基硅油的排鹽暗管，采用實(shí)施例1所述方法，只改變?cè)系呐浔?，改變?yōu)椋?/p>
高密度聚乙烯72份、PC-聚碳酸酯45份、AS樹脂12份、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮2.5份、 三水合氧化鋁4.2份、納米氧化銅1.7份、電氣石0.26份、粘膠溶液1.4份、甲基苯基硅油0.38份、鄰苯二甲酸二異丁酯1.3份、石墨烯0.73份、硬脂酸1.2份、四季戊四醇酯0.78份。
實(shí)施例6 一種含甲基苯基硅油的排鹽暗管的制備方法，包括以下步驟：
步驟1 功能基材制備
將本發(fā)明實(shí)施例中的排鹽暗管的原料中的AS樹脂、2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮、 三水合氧化鋁、納米氧化銅粉和無水乙醇混合；
所述2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮與無水乙醇的質(zhì)量比為1：2-3；將混合液加熱到170-175℃；
按照順序和重量份數(shù)將原料中的電氣石、粘膠溶液、甲基苯基硅油快速加入到混合液中；
混合后，繼續(xù)加熱，當(dāng)升溫至180-182℃時(shí)，停止加熱；
保持溫度180-182℃，加入熟石灰，攪拌25-28min得膏狀物；所述熟石灰加入量與納米氧化銅粉質(zhì)量相同；
將膏狀物烘干，制成粉末狀功能基材。
步驟2 添加
將本發(fā)明實(shí)施例中的排鹽暗管的剩余原料中的高密度聚乙烯、PC-聚碳酸酯、鄰苯二甲酸二異丁酯、石墨烯、硬脂酸、四季戊四醇酯、步驟1制備的功能基材，分別按照份數(shù)在混合機(jī)中進(jìn)行混合熔融；
所述熔融溫度為188-190℃，轉(zhuǎn)速為782-810r/min，混合時(shí)間25-35min，混合熔融完成后，將熔融料加入到螺桿擠出機(jī)中，制得功能排鹽暗管基材。
步驟3 成型
將功能排鹽暗管基材通過螺桿機(jī)進(jìn)行排鹽暗管生產(chǎn)，螺桿機(jī)的螺桿長(zhǎng)徑比L/D＝37-39∶1；
加熱溫度為機(jī)頭205-210℃；螺桿轉(zhuǎn)速為120-132轉(zhuǎn)/分，擠出熔體壓力為31-33MPa；
冷卻槽液體溫度為20-24℃，所述冷卻槽液體為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為13.5-14.3%的酒精溶液；
所述的牽引速度為2.3-2.5m/min；
通過切斷制得本發(fā)明的排鹽暗管。
本發(fā)明制備的排鹽暗管，結(jié)構(gòu)性能等相關(guān)檢測(cè)指標(biāo)，見表1-4
表1 本發(fā)明制備的排鹽暗管，熱變形溫度、拉伸強(qiáng)度、IZOD沖擊強(qiáng)度
由上表可以看出，本發(fā)明制備的排鹽暗管，熱變形溫度為128-146℃；本發(fā)明制備的排鹽暗管，拉伸強(qiáng)度為976-1020MPa；本發(fā)明制備的排鹽暗管，IZOD沖擊強(qiáng)度為42-55 KJ/m2。
表2 對(duì)本發(fā)明制備的排鹽暗管，進(jìn)行液壓檢測(cè)、經(jīng)40%膨脹變形后，維卡軟化度檢測(cè)，試驗(yàn)結(jié)果如下：
由上表可以看出，對(duì)本發(fā)明制備的排鹽暗管，進(jìn)行液壓檢測(cè)，結(jié)果為無破裂、無滲漏；對(duì)本發(fā)明制備的排鹽暗管，經(jīng)40%膨脹變形后，屈服強(qiáng)度為593-655MPa；本發(fā)明制備的排鹽暗管，維卡軟化溫度為128-145℃。
表3 對(duì)本發(fā)明制備的排鹽暗管進(jìn)行縱向回縮率檢測(cè)試驗(yàn)、二氯甲烷浸漬試驗(yàn)、熔點(diǎn)檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果如下表：
由上表可以看出，本發(fā)明制備的排鹽暗管，進(jìn)行二氯甲烷檢測(cè)，60分鐘后，表面無變化；本發(fā)明制備的排鹽暗管，熔點(diǎn)為181-203℃；本發(fā)明制備的排鹽暗管，縱向回縮率為1.0-1.3%。
表4 本發(fā)明制備的排鹽暗管，抗靜電效果、阻燃效果、彎曲強(qiáng)度檢測(cè)如下：
由上表可以看出，本發(fā)明制備的排鹽暗管，抗靜電效果好，達(dá)109Ω.cm；本發(fā)明制備的排鹽暗管，氧指數(shù)為88-92%；本發(fā)明制備的排鹽暗管，彎曲強(qiáng)度為73-80MPa。
由以上檢測(cè)數(shù)據(jù)可以看出，實(shí)施例3是本發(fā)明最優(yōu)實(shí)施例。
除非另有說明和本領(lǐng)域常用單位，本發(fā)明中所采用的百分?jǐn)?shù)、份數(shù)均為重量計(jì)量單位，本發(fā)明所述的比例，均為質(zhì)量比例。
最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。