本發(fā)明屬于3D打印耗材技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種纖維基3D打印材料。
背景技術(shù)：
3D打印是一種快速成型技術(shù)，被譽(yù)為“第三次工業(yè)革命”的核心技術(shù)，與傳統(tǒng)制造技術(shù)相比，3D打印不必預(yù)先制造模具，不必在制造過程中去除大量的材料，也不必通過復(fù)雜的鍛造工藝就可以得到最終產(chǎn)品，在生產(chǎn)上可以實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)優(yōu)化、節(jié)約材料和節(jié)省能源。
材料是3D打印的物質(zhì)基礎(chǔ)，也是當(dāng)前制約3D打印發(fā)展的瓶頸因素，如何不斷豐富3D打印材料家族成員是3D打印技術(shù)發(fā)展的方向。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種纖維基3D打印材料，相較于其它塑料3D打印材料更堅(jiān)固、更有韌性和更耐熱，有著尼龍的韌性和纖維加強(qiáng)塑料的增強(qiáng)硬度，熱變形點(diǎn)為145℃，能在惡劣的條件下使用。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種纖維基3D打印材料，其特征在于：包括以下重量份數(shù)的原料，
纖維基體 70～90份
抗氧化劑 5～8份
熱穩(wěn)定劑 4～6份
消泡劑 1～3份
增韌劑 2～5份
偶聯(lián)劑 1～2份
超微細(xì)填料 5～10份
聚芳醚酮 0.5～1.5份；
所述纖維基體為尼龍、微碳纖維兩者的組合。
本發(fā)明的一個較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述纖維基體為按以下重量百分比組合的30％～80％尼龍、20％～30％微碳纖維。
本發(fā)明的一個較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述抗氧化劑為按以下重量百分比組合的70％～85％的2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚和15％～30％的硫代二丙酸二月桂酯。
本發(fā)明的一個較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述熱穩(wěn)定劑為月桂酸鈣皂、月桂酸鋅皂、亞磷酸酯、脂肪酸鈣皂、脂肪酸鋅皂中的一種。
本發(fā)明的一個較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述消泡劑為乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚中的一種。
本發(fā)明的一個較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述增韌劑為乙烯－丙烯酸丁酯－甲基丙烯酸縮水甘油酯。
本發(fā)明的一個較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述偶聯(lián)劑為鈦酸值酯偶聯(lián)劑或者鋁酸酯偶聯(lián)劑。
本發(fā)明的一個較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述超微細(xì)填料為細(xì)度均在1.2～3.6um的碳酸鈣、滑石粉、鈦白粉中的一種。
本發(fā)明的有益效果是:
其一、本發(fā)明獲得3D打印材料相較于其它塑料3D打印材料更堅(jiān)固、更有韌性和更耐熱，有著尼龍的韌性和纖維加強(qiáng)塑料的增強(qiáng)硬度，熱變形點(diǎn)為145℃，能在惡劣的條件下使用，打印出來的產(chǎn)品在不需要任何化學(xué)或機(jī)械加工的情況下就具有光滑的磨砂表面，特別適合于打印制作機(jī)械手臂、以及與此配套的零部件使用；
其二、形成打印材料的整體組份，尤其在組份中加入了聚芳醚酮可以進(jìn)一步提高材料的力學(xué)性能，材料經(jīng)測試?yán)鞆?qiáng)度最高能達(dá)10MPa，彎曲強(qiáng)度最高能到6Mpa；
其三、獲得的3D打印材料易于生物降解，不會對環(huán)境造成二次污染，同時生產(chǎn)過程中可以通過各工藝參數(shù)的控制做到?jīng)]有有毒、有害物質(zhì)產(chǎn)生。
具體實(shí)施方式
下面將對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例一
本實(shí)施例中公開了一種纖維基3D打印材料，包括以下重量份數(shù)的原料，
按以下重量百分比組合的30％～80％尼龍、20％～30％微碳纖維70份
抗氧化劑 5份
熱穩(wěn)定劑 4份
消泡劑 1份
增韌劑 2份
偶聯(lián)劑 1份
超微細(xì)填料 5份
聚芳醚酮 0.5份。
其中，各助劑的具體成分如下：
所述抗氧化劑優(yōu)選按以下重量百分比組合的70％～85％的2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚和15％～30％的硫代二丙酸二月桂酯。
所述熱穩(wěn)定劑為月桂酸鈣皂、月桂酸鋅皂、亞磷酸酯、脂肪酸鈣皂、脂肪酸鋅皂中的一種。
所述消泡劑為乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚中的一種。
所述增韌劑優(yōu)選乙烯－丙烯酸丁酯－甲基丙烯酸縮水甘油酯。
所述偶聯(lián)劑為鈦酸值酯偶聯(lián)劑或者鋁酸酯偶聯(lián)劑。
所述超微細(xì)填料為細(xì)度均在1.2～3.6um的碳酸鈣、滑石粉、鈦白粉中的一種。
實(shí)施例二
本實(shí)施例中公開了一種纖維基3D打印材料，包括以下重量份數(shù)的原料，
按以下重量百分比組合的30％～80％尼龍、20％～30％微碳纖維80份
抗氧化劑 6.5份
熱穩(wěn)定劑 5份
消泡劑 2份
增韌劑 3.5份
偶聯(lián)劑 1.5份
超微細(xì)填料 7.5份
聚芳醚酮 1份。
其中，各助劑的具體成分如下：
所述抗氧化劑優(yōu)選按以下重量百分比組合的70％～85％的2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚和15％～30％的硫代二丙酸二月桂酯。
所述熱穩(wěn)定劑為月桂酸鈣皂、月桂酸鋅皂、亞磷酸酯、脂肪酸鈣皂、脂肪酸鋅皂中的一種。
所述消泡劑為乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚中的一種。
所述增韌劑優(yōu)選乙烯－丙烯酸丁酯－甲基丙烯酸縮水甘油酯。
所述偶聯(lián)劑為鈦酸值酯偶聯(lián)劑或者鋁酸酯偶聯(lián)劑。
所述超微細(xì)填料為細(xì)度均在1.2～3.6um的碳酸鈣、滑石粉、鈦白粉中的一種。
實(shí)施例三
本實(shí)施例中公開了一種纖維基3D打印材料，包括以下重量份數(shù)的原料，
按以下重量百分比組合的30％～80％尼龍、20％～30％微碳纖維90份
抗氧化劑 8份
熱穩(wěn)定劑 6份
消泡劑 3份
增韌劑 5份
偶聯(lián)劑 2份
超微細(xì)填料 10份
聚芳醚酮 1.5份。
其中，各助劑的具體成分如下：
所述抗氧化劑優(yōu)選按以下重量百分比組合的70％～85％的2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚和15％～30％的硫代二丙酸二月桂酯。
所述熱穩(wěn)定劑為月桂酸鈣皂、月桂酸鋅皂、亞磷酸酯、脂肪酸鈣皂、脂肪酸鋅皂中的一種。
所述消泡劑為乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚中的一種。
所述增韌劑優(yōu)選乙烯－丙烯酸丁酯－甲基丙烯酸縮水甘油酯。
所述偶聯(lián)劑為鈦酸值酯偶聯(lián)劑或者鋁酸酯偶聯(lián)劑。
所述超微細(xì)填料為細(xì)度均在1.2～3.6um的碳酸鈣、滑石粉、鈦白粉中的一種。
對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。